儲(chǔ)帶裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本申請(qǐng)公開(kāi)了一種儲(chǔ)帶裝置，包括儲(chǔ)帶箱；儲(chǔ)帶箱的出料口處設(shè)置有相互平行的第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥，儲(chǔ)帶箱的進(jìn)料口處設(shè)置有相互平行的第三導(dǎo)輥和第四導(dǎo)輥，其中，電機(jī)帶動(dòng)第三導(dǎo)輥快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，第四導(dǎo)輥在氣缸作用下向上移動(dòng)與第三導(dǎo)輥緊密貼合，還包括底座和平移導(dǎo)軌，第一導(dǎo)輥軸接在底座上，平移導(dǎo)軌一端固定在儲(chǔ)帶箱上，底座設(shè)置在平移導(dǎo)軌上且僅能沿平移導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向上移動(dòng)，底座與儲(chǔ)帶箱之間設(shè)置有彈性部件。在儲(chǔ)帶的瞬間，金屬帶作用于第一導(dǎo)輥的力變大，同時(shí)，第一導(dǎo)輥在金屬帶以及彈性部件的作用下在平移導(dǎo)軌上沿出料方向移動(dòng)，減小了進(jìn)料口與出料口之間的金屬帶所受的張力的大小，確保金屬帶所受張力小于金屬帶的抗拉強(qiáng)度，從而避免斷帶。
【專(zhuān)利說(shuō)明】?jī)?chǔ)帶裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光纖通信【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種儲(chǔ)帶裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]通信所用光纜是將若干根成品光纖經(jīng)一系列工序加工制造而成以實(shí)現(xiàn)光信號(hào)傳輸?shù)囊环N通信線路。在常規(guī)光纜制造過(guò)程中，最后一道工序是金屬帶縱包后進(jìn)行護(hù)層。一般金屬帶盤(pán)長(zhǎng)為2km或3km，而光纜長(zhǎng)度根據(jù)客戶(hù)需求，段長(zhǎng)從Ikm到幾公里不等，所以在護(hù)套工序不可避免需進(jìn)行金屬帶的接續(xù)。因護(hù)層的擠制過(guò)程不可停機(jī)，所以金屬帶的接續(xù)也是在生產(chǎn)線不停機(jī)的情況下進(jìn)行接續(xù)，目前一般情況均為金屬帶進(jìn)行儲(chǔ)帶后進(jìn)行續(xù)接，如圖1所示，儲(chǔ)帶裝置，該儲(chǔ)帶裝置包括儲(chǔ)帶箱；所述儲(chǔ)帶箱的出料口處設(shè)置有相互平行的第一導(dǎo)輥I和第二導(dǎo)輥2，所述儲(chǔ)帶箱的進(jìn)料口處設(shè)置有相互平行的第三導(dǎo)輥3和第四導(dǎo)輥4，其中，所述電機(jī)8帶動(dòng)第三導(dǎo)輥3快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述第四導(dǎo)輥4在氣缸5作用下向上移動(dòng)與第三導(dǎo)棍3緊密貼合。
[0003]在線生產(chǎn)金屬帶6剩余約30 — 100米時(shí),開(kāi)啟儲(chǔ)帶箱儲(chǔ)帶開(kāi)關(guān)，儲(chǔ)帶裝置中電機(jī)8工作帶動(dòng)第三導(dǎo)輥3快速旋轉(zhuǎn)并高于生產(chǎn)線速度，同時(shí)，第四導(dǎo)輥4在氣缸5的作用下向上移動(dòng)與導(dǎo)輥3緊密貼合，金屬帶6在快速旋轉(zhuǎn)的第三導(dǎo)輥3與第四導(dǎo)輥4夾緊力作用下快速向儲(chǔ)帶箱中作直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)帶過(guò)程。金屬帶6在儲(chǔ)帶箱內(nèi)儲(chǔ)帶后，作業(yè)人員就有足夠時(shí)間在生產(chǎn)線不停機(jī)情況下將待接的金屬帶6與即將生產(chǎn)完的金屬帶6進(jìn)行接續(xù)。
[0004]隨著光電纜技術(shù)的發(fā)展，光電纜所用的金屬帶寬度和厚度愈來(lái)愈小型化，相應(yīng)的金屬帶抗拉強(qiáng)度愈來(lái)愈小，如果按常規(guī)儲(chǔ)帶裝置，生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)線牽引拉動(dòng)金屬帶6向儲(chǔ)帶箱出口作直線運(yùn)動(dòng)，而第四導(dǎo)輥4與第三導(dǎo)輥3接觸瞬間對(duì)金屬帶6有阻力如圖2所示，此阻力超過(guò)金屬帶6的抗拉強(qiáng)度就會(huì)導(dǎo)致第三導(dǎo)輥3與第二導(dǎo)輥2間金屬帶6隨機(jī)位置點(diǎn)被拉斷，從而造成質(zhì)量事故，影響產(chǎn)品合格率。
[0005]綜上所述，如何避免儲(chǔ)帶過(guò)程中金屬帶被拉斷的問(wèn)題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種儲(chǔ)帶裝置，以實(shí)現(xiàn)避免儲(chǔ)帶過(guò)程中金屬帶被拉斷的目的。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種儲(chǔ)帶裝置，包括儲(chǔ)帶箱；所述儲(chǔ)帶箱的出料口處設(shè)置有相互平行的第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥，所述儲(chǔ)帶箱的進(jìn)料口處設(shè)置有相互平行的第三導(dǎo)輥和第四導(dǎo)輥，其中，所述電機(jī)帶動(dòng)第三導(dǎo)輥快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述第四導(dǎo)輥在氣缸作用下向上移動(dòng)與第三導(dǎo)輥緊密貼合，還包括底座和平移導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)輥軸接在所述底座上，所述平移導(dǎo)軌一端固定在所述儲(chǔ)帶箱上，所述底座設(shè)置在所述平移導(dǎo)軌上且僅能沿所述平移導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向上移動(dòng)，所述底座與所述儲(chǔ)帶箱之間設(shè)置有彈性部件。
[0009]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)輥設(shè)置在第二導(dǎo)輥的正上方。
[0010]優(yōu)選地，所述的第一導(dǎo)輥設(shè)置在第二導(dǎo)輥的正下方。
[0011]優(yōu)選地，所述平移導(dǎo)軌包括主體和設(shè)置在所述主體上的軌道。
[0012]優(yōu)選地，所述軌道為凸形軌道，且所述底座的底部設(shè)置有與所述凸形軌道相配合的凹槽。
[0013]優(yōu)選地，所述軌道為凹形軌道，且所述底座的底部設(shè)置有與所述凹形軌道相配合的滑塊。
[0014]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型公開(kāi)的儲(chǔ)帶裝置，包括儲(chǔ)帶箱；所述儲(chǔ)帶箱的出料口處設(shè)置有相互平行的第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥，所述儲(chǔ)帶箱的進(jìn)料口處設(shè)置有相互平行的第三導(dǎo)輥和第四導(dǎo)輥，其中，所述電機(jī)帶動(dòng)第三導(dǎo)輥快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述第四導(dǎo)輥在氣缸作用下向上移動(dòng)與第三導(dǎo)輥緊密貼合，還包括底座和平移導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)輥軸接在所述底座上，所述平移導(dǎo)軌一端固定在所述儲(chǔ)帶箱上，所述底座設(shè)置在所述平移導(dǎo)軌上且僅能沿所述平移導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向上移動(dòng)，所述底座與所述儲(chǔ)帶箱之間設(shè)置有彈性部件。在儲(chǔ)帶的瞬間，金屬帶作用于所述第一導(dǎo)輥的力變大，與此同時(shí)，所述第一導(dǎo)輥在金屬帶以及所述彈性部件的作用下在平移導(dǎo)軌上沿出料方向移動(dòng)，減小了進(jìn)料口與出料口之間的金屬帶所受的張力的大小，確保了在所述第一導(dǎo)輥與所述第三導(dǎo)輥之間的金屬帶張力小于金屬帶的抗拉強(qiáng)度，從而避免斷帶。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種儲(chǔ)帶裝置的主視示意圖；
[0017]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中另一種儲(chǔ)帶裝置的主視示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型所提供的一種儲(chǔ)帶裝置主視示意圖；
[0019]圖4為圖3局部放大圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型所提供的另一種儲(chǔ)帶裝置主視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]如圖3至圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)的一種儲(chǔ)帶裝置。
[0023]一種儲(chǔ)帶裝置，包括儲(chǔ)帶箱；儲(chǔ)帶箱的出料口處設(shè)置有相互平行的第一導(dǎo)輥I和第二導(dǎo)輥2，儲(chǔ)帶箱的進(jìn)料口處設(shè)置有相互平行的第三導(dǎo)輥3和第四導(dǎo)輥4，其中，電機(jī)8帶動(dòng)第三導(dǎo)輥3快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，第四導(dǎo)輥4在氣缸5作用下向上移動(dòng)與第三導(dǎo)輥3緊密貼合，還包括底座9和平移導(dǎo)軌10，第一導(dǎo)輥I軸接在底座9上，平移導(dǎo)軌10 —端固定在儲(chǔ)帶箱上，底座9設(shè)置在平移導(dǎo)軌10上且僅能沿平移導(dǎo)軌10長(zhǎng)度方向上移動(dòng)，底座9與儲(chǔ)帶箱之間設(shè)置有彈性部件7。
[0024]在儲(chǔ)帶的瞬間，金屬帶6作用于第一導(dǎo)輥I的力變大，與此同時(shí)，第一導(dǎo)輥I在金屬帶6以及彈性部件7的作用下在平移導(dǎo)軌10上沿出料方向移動(dòng)，減小了進(jìn)料口與出料口之間的金屬帶6所受的張力的大小，確保了在第一導(dǎo)輥I與第三導(dǎo)輥3之間的金屬帶6張力小于金屬帶6的抗拉強(qiáng)度，從而避免斷帶。
[0025]正常生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)線牽引金屬帶6向儲(chǔ)帶箱出口作直線運(yùn)動(dòng)，第一導(dǎo)輥I在金屬帶6和彈性部件7的作用下保持在正常工作位置，當(dāng)金屬帶6所受張力過(guò)大時(shí)，金屬帶6作用于第一導(dǎo)輥I的力變大，第一導(dǎo)輥I在金屬帶6和彈性部件7的作用下向正常工作位置出料的方向移動(dòng)；當(dāng)金屬帶6所受張力過(guò)小時(shí)，金屬帶6作用于第一導(dǎo)輥I的力變小，第一導(dǎo)輥I在金屬帶6和彈性部件7的作用下向正常工作位置進(jìn)料的方向移動(dòng)。因此根據(jù)上述原理，作業(yè)人員可根據(jù)第一導(dǎo)輥I偏離該正常工作位置的方向以及大小，判斷出金屬帶6所受張力過(guò)大或過(guò)小，并隨時(shí)調(diào)節(jié)，確保第一導(dǎo)輥I在正常工作位置。
[0026]如上所述彈性部件可以是彈簧，彈性繩，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)選擇，此處不做限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)即可。
[0027]為了優(yōu)化上述技術(shù)方案，第一導(dǎo)輥I設(shè)置在第二導(dǎo)輥2的正上方，金屬帶6從進(jìn)料口進(jìn)入，從出料口出來(lái)，先繞過(guò)第二導(dǎo)棍2的下方,再?gòu)牡谝粚?dǎo)棍I的下方繞到第一導(dǎo)棍I上方再被牽引出去，在儲(chǔ)帶的瞬間，金屬帶6作用于第一導(dǎo)輥I的力變大，與此同時(shí)，第一導(dǎo)輥I在金屬帶6以及彈性部件7的作用下在平移導(dǎo)軌10上沿出料方向移動(dòng)，減小了進(jìn)料口與出料口之間的金屬帶6所受的張力的大小，確保了在第一導(dǎo)輥I與第三導(dǎo)輥3之間的金屬帶6張力小于金屬帶6的抗拉強(qiáng)度，從而避免斷帶。
[0028]另外，第一導(dǎo)輥I設(shè)置在第二導(dǎo)輥2的正下方。金屬帶6從進(jìn)料口進(jìn)入，從出料口出來(lái)，先經(jīng)過(guò)第二導(dǎo)輥2的上方，再?gòu)牡诙?dǎo)輥2的下方繞到第一導(dǎo)輥I的下方再被牽引出去，在儲(chǔ)帶的瞬間，金屬帶6作用于第一導(dǎo)輥I的力變大，與此同時(shí)，第一導(dǎo)輥I在金屬帶6以及彈性部件7的作用下在平移導(dǎo)軌10上沿出料方向移動(dòng)，減小了進(jìn)料口與出料口之間的金屬帶6所受的張力的大小，確保了在第一導(dǎo)輥I與第三導(dǎo)輥3之間的金屬帶6張力小于金屬帶6的抗拉強(qiáng)度，從而避免斷帶。
[0029]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，平移導(dǎo)軌10包括主體(圖中未給出)和設(shè)置在主體上的軌道10a，在儲(chǔ)帶的瞬間，第一導(dǎo)輥I在金屬帶6以及彈性部件7的作用下在其軌道1a上移動(dòng)。
[0030]軌道1a為凸形軌道，且第一導(dǎo)輥I所軸接的底座9設(shè)置有與凸形軌道相配合的凹槽(圖中未給出)。上述凸形可以為方形柱，圓形柱，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)選擇其具體的結(jié)構(gòu)形式，此處不做限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)即可。
[0031]軌道1a為凹形軌道，且底座9的底部設(shè)置有與凹形軌道相配合的滑塊(圖中未給出)，底座9的底部也可以是滾輪，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)選擇其具體的結(jié)構(gòu)形式，此處不做限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)即可。
[0032]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種儲(chǔ)帶裝置，包括儲(chǔ)帶箱；所述儲(chǔ)帶箱的出料口處設(shè)置有相互平行的第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥，所述儲(chǔ)帶箱的進(jìn)料口處設(shè)置有相互平行的第三導(dǎo)輥和第四導(dǎo)輥，其中，所述電機(jī)帶動(dòng)第三導(dǎo)輥快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述第四導(dǎo)輥在氣缸作用下向上移動(dòng)與所述第三導(dǎo)輥緊密貼合，其特征在于，還包括底座和平移導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)輥軸接在所述底座上，所述平移導(dǎo)軌一端固定在所述儲(chǔ)帶箱上，所述底座設(shè)置在所述平移導(dǎo)軌上且僅能沿所述平移導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向上移動(dòng)，所述底座與所述儲(chǔ)帶箱之間設(shè)置有彈性部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)帶裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)輥設(shè)置在所述第二導(dǎo)輥的正上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)帶裝置，其特征在于，所述的第一導(dǎo)輥設(shè)置在所述第二導(dǎo)輥的正下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的儲(chǔ)帶裝置，其特征在于，所述平移導(dǎo)軌包括主體和設(shè)置在所述主體上的軌道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的儲(chǔ)帶裝置，其特征在于，所述軌道為凸形軌道，且所述底座的底部設(shè)置有與所述凸形軌道相配合的凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的儲(chǔ)帶裝置，其特征在于，所述軌道為凹形軌道，且所述底座的底部設(shè)置有與所述凹形軌道相配合的滑塊。
【文檔編號(hào)】B65H26/04GK203998293SQ201420375292
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】王建軍, 葛曉鵬, 劉法林, 徐建飛, 陳曲, 潘泰斌 申請(qǐng)人:杭州富通通信技術(shù)股份有限公司