一種用于液硫儲罐的通氣裝置及一種液硫儲罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于液硫儲罐的通氣裝置，包括通氣管主體，所述通氣管主體下端口用于與液硫儲ftl相接，上端口暴露在空氣中，其中，在所述通氣管主體上開有一通孔，該通孔用于接入氮氣管；所述氮氣管的出氣端從所述通孔伸入通氣管主體內(nèi)部，進(jìn)氣端與氮氣供給裝置連接；所述的氮氣管上還設(shè)置有氮氣流量控制裝置，用于控制通入的氮氣流量，以使所述通氣管主體內(nèi)氮氣的總流量為液態(tài)硫出罐流量的1.1倍以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的通氣裝置能夠在液硫儲罐內(nèi)存在硫蒸汽的情況下避免在通氣管主體內(nèi)硫化氫與空氣混合到達(dá)爆炸極限；該通氣裝置的整體結(jié)構(gòu)和制造工藝簡單，制造成本低，便于推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種用于液硫儲罐的通氣裝置及一種液硫儲罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油化工和天然氣領(lǐng)域，特別涉及一種用于煉油廠、化工廠及天然氣凈化廠中儲存液態(tài)硫的液硫儲te的通氣裝直及一種液硫儲te。

【背景技術(shù)】
[0002]在米用液硫儲iiS來儲存液態(tài)硫時，液態(tài)硫經(jīng)過脫氣之后，在不帶有硫化氣和硫蒸汽的情況下，進(jìn)入液硫儲罐內(nèi)。此時，液硫儲罐內(nèi)的氣相空間為空氣。靜置一段時間后，隨著溫度變化，硫化氫和硫蒸汽會從液態(tài)硫中溢出，并且與罐內(nèi)可能存在的空氣相混合，以致出現(xiàn)安全隱患。
[0003]為了避免液硫儲罐內(nèi)存在空氣，防止溢出的硫化氫氣體與空氣相混合，需要在儲罐內(nèi)設(shè)置氮封系統(tǒng)。按照常規(guī)做法，設(shè)置氮封系統(tǒng)時需要在儲罐頂部設(shè)置呼吸閥。但是，如上所述，液態(tài)硫在儲罐內(nèi)靜置一段時間之后隨著溫度變化會有硫蒸汽溢出，也即，液硫儲罐內(nèi)除了有硫化氫氣體外還存在有硫蒸汽，而呼吸閥本身的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，儲罐內(nèi)的硫蒸汽一旦凝結(jié)成固態(tài)硫很可能會將呼吸閥堵塞，造成安全事故。因此，目前的液硫儲罐無法直接應(yīng)用氮封系統(tǒng)，只能采用結(jié)構(gòu)簡單的通氣管，如圖1所示。
[0004]直接采用通氣管時，在液硫儲罐內(nèi)不可避免的會存在有空氣。這樣，在通氣管處，空氣與硫化氫氣體相混合，并且當(dāng)混合濃度一旦達(dá)到一定程度例如43000ppm以上以后，若遇到雷擊等情況就有可能發(fā)生爆炸，有很大的安全隱患(雷電無法打穿罐壁，因此最危險的地方是在通氣管處，若雷電擊在通氣管上會打出電火花引爆混合氣體)。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服公知技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種用于液硫儲罐的通氣裝置及設(shè)置有該通氣裝置的液硫儲罐，能夠在液硫儲罐內(nèi)存在硫蒸汽的情況下避免儲罐內(nèi)存在空氣，進(jìn)而避免了在通氣管主體內(nèi)硫化氫與空氣混合到達(dá)爆炸極限，保證儲罐的安全。
[0006]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，依據(jù)本實用新型提供的一種用于液硫儲罐的通氣裝置，包括通氣管主體，所述通氣管主體下端口用于與液硫儲罐相接，上端口暴露在空氣中，其中，在所述通氣管主體上開有一通孔，該通孔用于接入氮氣管；所述氮氣管的出氣端從所述通孔伸入通氣管主體內(nèi)部，進(jìn)氣端與氮氣供給裝置連接；所述的氮氣管上還設(shè)置有氮氣流量控制裝置，用于控制通入的氮氣流量，以使所述通氣管主體內(nèi)氮氣的總流量為液態(tài)硫出罐流量的1.1倍以上。
[0007]本實用新型還可以采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實現(xiàn):
[0008]較佳的，前述的通氣裝置，其中，所述通氣管主體內(nèi)氮氣的總流量為液態(tài)硫出罐流量的1.1-1.2倍。
[0009]前述的通氣裝置，其中，在所述通氣管主體下端外側(cè)設(shè)置夾套層，所述夾套層設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口與蒸汽進(jìn)氣管連接，所述出氣口與蒸汽出氣管連接。
[0010]前述的通氣裝置，其中，所述的氮氣流量控制裝置包括設(shè)置在所述氮氣管內(nèi)的孔板，所述孔板上開有多個通孔。
[0011]前述的通氣裝置，其中，所述的氮氣流量控制裝置還包括設(shè)置在所述氮氣管上的帶有支管閥的支管，且所述支管與所述孔板并聯(lián)。
[0012]前述的通氣裝置，其中，所述氮氣管的出氣端位于通氣管主體中心且彎曲向下。
[0013]前述的通氣裝置，其中，所述通孔的直徑大于所述氮氣管的出氣端的管口直徑。
[0014]前述的通氣裝置，其中，所述的通氣管主體為不銹鋼管。
[0015]本實用新型還提供了一種液硫儲罐，包括儲罐殼體，其中，在所述儲罐殼體上設(shè)置上文所述的通氣裝置。較佳的，所述的通氣裝置儲罐殼體的頂部。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的通氣裝置能夠在液硫儲罐內(nèi)存在硫蒸汽的情況下避免在通氣管主體內(nèi)硫化氫與空氣混合到達(dá)爆炸極限；該通氣裝置的整體結(jié)構(gòu)和制造工藝簡單，制造成本低，便于推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)通氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型通氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2中A部分的局部放大圖；

【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本實用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其效果，詳細(xì)說明如下:
[0021]如圖2所示，本實用新型提供的一種用于液硫儲罐的通氣裝置，包括通氣管主體I，所述通氣管主體下端口用于與液硫儲罐相接，上端口暴露在空氣中，其中，在所述通氣管主體上開有一通孔，該通孔用于接入氮氣管2 ;所述氮氣管的出氣端從所述通孔伸入通氣管主體內(nèi)部，進(jìn)氣端與氮氣供給裝置連接；所述的氮氣管上還設(shè)置有氮氣流量控制裝置3，用于控制通入的氮氣流量，以使所述通氣管主體內(nèi)氮氣的總流量為液態(tài)硫出罐流量的1.1倍以上。較佳的，前述的通氣裝置，其中，所述通氣管主體內(nèi)氮氣的總流量為液態(tài)硫出罐流量的1.1-1.2倍。這樣將氮氣通入通氣管I和液硫儲罐內(nèi)，并通過流量控制以保證不會吸入空氣。
[0022]本實施方式可進(jìn)一步通過下面結(jié)構(gòu)實現(xiàn):
[0023]前述的通氣裝置，其中，在所述通氣管主體下端外側(cè)設(shè)置夾套層4，所述夾套層設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口與蒸汽進(jìn)氣管5連接，所述出氣口與蒸汽出氣管6連接。這樣在需要的時候，可通入蒸汽進(jìn)行蒸汽伴熱，蒸汽經(jīng)由蒸汽進(jìn)氣管5流入，再經(jīng)蒸汽出氣管6流出，以防止硫蒸汽在通氣管I中聚集堵塞通氣管。
[0024]如圖3所示，前述的通氣裝置，其中，所述的氮氣流量控制裝置包括設(shè)置在所述氮氣管內(nèi)的孔板31，所述孔板上開有多個通孔。通過孔板31能夠控制流入通氣管主體的氮氣流量。
[0025]前述的通氣裝置，其中，所述的氮氣流量控制裝置還包括設(shè)置在所述氮氣管上的帶有支管閥321的支管32，且所述支管與所述孔板并聯(lián)。這樣，當(dāng)遇到孔板31上的通孔堵塞等造成氮氣流量不夠的情況時，打開歧管閥321可以增大氮氣流量防止空氣進(jìn)入。此外，通過設(shè)置帶有歧管閥的支管，還可以在液態(tài)硫進(jìn)入液硫儲罐前打開支管閥，以便向氮氣管
2、進(jìn)而向通氣管主體I內(nèi)供給氮氣，待氮氣充滿液硫儲罐后關(guān)閉支管閥321。
[0026]前述的通氣裝置，其中，所述氮氣管的出氣端位于通氣管主體中心且彎曲向下。以使氮氣能夠更有效地到達(dá)通氣管主體I下方。
[0027]前述的通氣裝置，其中，所述通孔的直徑大于所述氮氣管的出氣端的管口直徑。以便于安裝和檢修。
[0028]較佳的，通氣管主體的材質(zhì)可以采用不銹鋼，這樣能夠防止通氣管主體內(nèi)產(chǎn)生硫化亞鐵進(jìn)而發(fā)生自燃。
[0029]本實用新型還提供了一種液硫儲--? (未不出)，包括儲--?殼體，其中，在所述儲te殼體上設(shè)置上文所述的通氣裝置。較佳的，所述的通氣裝置儲罐殼體的頂部。但不僅限于儲罐殼體的頂部，還可以根據(jù)實際需要設(shè)置在儲罐殼體的其它部位。
[0030]綜上說述，采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型提供的通氣裝置能夠在液硫儲罐內(nèi)存在硫蒸汽的情況下避免在通氣管主體內(nèi)硫化氫與空氣混合到達(dá)爆炸極限；該通氣裝置的整體結(jié)構(gòu)和制造工藝簡單,制造成本低，便于推廣應(yīng)用。
[0031]以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)方案對以上實施例進(jìn)行的任何簡單修改和等同變換，均屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于液硫儲罐的通氣裝置，包括通氣管主體，所述通氣管主體下端口用于與液硫儲罐相接，上端口暴露在空氣中，其特征在于，在所述通氣管主體上開有一通孔，該通孔用于接入氮氣管；所述氮氣管的出氣端從所述通孔伸入通氣管主體內(nèi)部，進(jìn)氣端與氮氣供給裝置連接；所述的氮氣管上還設(shè)置有氮氣流量控制裝置，用于控制通入的氮氣流量，以使所述通氣管主體內(nèi)氮氣的總流量為液態(tài)硫出罐流量的1.1倍以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通氣裝置，其特征在于，所述通氣管主體內(nèi)氮氣的總流量為液態(tài)硫出罐流量的1.1-1.2倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通氣裝置，其特征在于，在所述通氣管主體下端外側(cè)設(shè)置夾套層，所述夾套層設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口與蒸汽進(jìn)氣管連接，所述出氣口與蒸汽出氣管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的通氣裝置，其特征在于，所述的氮氣流量控制裝置包括設(shè)置在所述氮氣管內(nèi)的孔板，所述孔板上開有多個通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的通氣裝置，其特征在于，所述的氮氣流量控制裝置還包括設(shè)置在所述氮氣管上的帶有支管閥的支管，且所述支管與所述孔板并聯(lián)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通氣裝置，其特征在于，所述氮氣管的出氣端位于通氣管主體中心且彎曲向下。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的通氣裝置，其特征在于，所述通孔的直徑大于所述氮氣管的出氣端的管口直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的通氣裝置，其特征在于，所述的通氣管主體為不銹鋼管。
9.一種液硫儲--!，包括儲iil殼體，其特征在于，在所述儲殼體上設(shè)直權(quán)利要求1_8中任意一項所述的通氣裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液硫儲罐，其特征在于，所述的通氣裝置置于儲罐殼體的頂部。
【文檔編號】B65D90/34GK204021631SQ201420441620
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】孫一倫, 王輝 申請人:中國石化工程建設(shè)有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司