一種pcb板分板后快速取板結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種PCB板分板后快速取板結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)主要由一分板治具、一基板及一PCB板組成。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于分板后快速取板，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品生產(chǎn)率，為公司帶來(lái)更好的效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種PCB板分板后快速取板結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及印刷電路板(PCB)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是，一種PCB板分板后快速取板結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在PCB板制成后需要對(duì)PCB板進(jìn)行分板，以往分完板后都是人工一片一片的進(jìn)行取板，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，浪費(fèi)大量人力物力，因而設(shè)計(jì)了一款適用于分板后快速取板的裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是提出一種新型的快速取板結(jié)構(gòu)，可以有效解決分板后需要人工一片一片進(jìn)行取板的問(wèn)題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種PCB板分板后快速取板結(jié)構(gòu)，包括，
[0005]一分板治具，所述分板治具上形成有一容置凹槽，所述容置凹槽內(nèi)具有定位柱；
[0006]一基板，所述基板容置于所述容置凹槽內(nèi)，所述基板上形成有基板定位孔和穿過(guò)孔，其中，所述基板定位孔對(duì)應(yīng)于所述定位柱中的一部分，藉由所述定位柱與其對(duì)應(yīng)的所述基板定位孔相配合，以實(shí)現(xiàn)所述基板的固定，所述穿過(guò)孔對(duì)應(yīng)于所述定位柱的其余部分，所述定位柱的其余部分從所述穿過(guò)孔穿出，使得所述基板避開(kāi)所述定位柱的其余部分，所述基板于其相對(duì)的兩側(cè)分別形成有一提拉耳部；以及，
[0007]一 PCB板，所述PCB板容置于所述容置凹槽內(nèi)并設(shè)于所述基板上，所述PCB板上具有與所述定位柱對(duì)應(yīng)的PCB板定位孔，藉由所述定位柱與所述PCB板定位孔相配合，以實(shí)現(xiàn)所述PCB板的固定。
[0008]作為一種PCB板分板后快速取板結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述基板上于所述PCB板的切割區(qū)域形成避讓孔。
[0009]作為一種PCB板分板后快速取板結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述定位孔的數(shù)量為3，且所述定位孔的分布圍成一三角形。
[0010]作為一種PCB板分板后快速取板結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述定位柱的高度要比所述基板的厚度大。
[0011]作為一種PCB板分板后快速取板結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案,所述基板采用0.3mm厚的不銹鋼。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于分板后快速取板，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品生產(chǎn)率，為公司帶來(lái)更好的效益。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型使用示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型分板前的狀態(tài)示意圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型分板后的狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]請(qǐng)參見(jiàn)圖1至4，圖中所示的是一種PCB板分板后快速取板結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)主要由一分板治具5、一基板I及一 PCB板7組成。
[0019]所述分板治具上形成有一供所述基板及所述PCB板容置的容置凹槽，所述容置凹槽的底面形成有向上凸起的定位柱6。所述基板容置于所述容置凹槽內(nèi)，所述基板上形成有三個(gè)基板定位孔3和多個(gè)穿過(guò)孔，其中，所述這三個(gè)基板定位孔分別對(duì)應(yīng)于所述定位柱中的三個(gè)，并且所述這三個(gè)基板定位孔的排列為非直線形，即構(gòu)成一三角形。藉由所述定位柱與其對(duì)應(yīng)的所述基板定位孔相緊配合，三點(diǎn)定位，以實(shí)現(xiàn)所述基板的固定。所述穿過(guò)孔對(duì)應(yīng)于所述定位柱的其余部分，所述定位柱的其余部分從所述穿過(guò)孔穿出，使得所述基板避開(kāi)所述定位柱的其余部分。由于設(shè)置所述穿設(shè)孔的目的主要在于避開(kāi)所述定位柱的其余部分，則對(duì)于所述穿設(shè)孔的設(shè)計(jì)要求(如形狀，大小等)較低，可適當(dāng)?shù)脑龃罂讖?，降低加工難度，同時(shí)，也能防止所述基板中基板定位孔過(guò)多而影響板的取放。所述基板于其相對(duì)的兩側(cè)分別形成有一提拉耳部2(類(lèi)似于耳朵形的提手)，便于取放。根據(jù)所需進(jìn)行分板的PCB板的切割區(qū)域8，在所述基板上開(kāi)有適當(dāng)大小的孔4，以防止分板時(shí)切割刀具撞擊所述基板。所述PCB板容置于所述容置凹槽內(nèi)并設(shè)于所述基板上，所述PCB板上具有與所述定位柱對(duì)應(yīng)的PCB板定位孔，藉由所述定位柱與所述PCB板定位孔相配合，以實(shí)現(xiàn)所述PCB板的固定。
[0020]實(shí)施時(shí)，將需要進(jìn)行分板的所述PCB板置于所述基板上，使所述PCB板四邊與所述基板四邊對(duì)齊，將所述基板結(jié)合所述PCB板一同放入所述分板治具中，使三個(gè)基板定位孔定位牢靠，進(jìn)行分板。分完板后，捏住所述基板的提拉耳部，進(jìn)行快速取板，分好的小板都將會(huì)一次性取出。
[0021]以上僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種PCB板分板后快速取板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括， 一分板治具，所述分板治具上形成有一容置凹槽，所述容置凹槽內(nèi)具有定位柱； 一基板，所述基板容置于所述容置凹槽內(nèi)，所述基板上形成有基板定位孔和穿過(guò)孔，其中，所述基板定位孔對(duì)應(yīng)于所述定位柱中的一部分，藉由所述定位柱與其對(duì)應(yīng)的所述基板定位孔相配合，以實(shí)現(xiàn)所述基板的固定，所述穿過(guò)孔對(duì)應(yīng)于所述定位柱的其余部分，所述定位柱的其余部分從所述穿過(guò)孔穿出，使得所述基板避開(kāi)所述定位柱的其余部分，所述基板于其相對(duì)的兩側(cè)分別形成有一提拉耳部；以及， 一 PCB板，所述PCB板容置于所述容置凹槽內(nèi)并設(shè)于所述基板上，所述PCB板上具有與所述定位柱對(duì)應(yīng)的PCB板定位孔，藉由所述定位柱與所述PCB板定位孔相配合，以實(shí)現(xiàn)所述PCB板的固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB板分板后快速取板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基板上于所述PCB板的切割區(qū)域形成避讓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種PCB板分板后快速取板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位孔的數(shù)量為3，且所述定位孔的分布圍成一三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB板分板后快速取板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位柱的高度要比所述基板的厚度大。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種PCB板分板后快速取板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基板采用.0.3mm厚的不銹鋼。
【文檔編號(hào)】B65H29/38GK204057395SQ201420467044
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】許永義, 張百溫, 黎祥祥 申請(qǐng)人:麗清汽車(chē)科技(上海)有限公司