新型收集倉的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型收集倉，包括收集倉、收塵裝置、表面式熱交換器，放料插板，收集倉包括上箱體和料斗，上箱體設(shè)置有圓形進(jìn)料口，上箱體為鋼板拼接成的半圓形結(jié)構(gòu)，且在進(jìn)料口處收縮成圓形，料斗為斗形，下部設(shè)置有出料口，出料口處設(shè)置有放料插板，上箱體下部與料斗上部連接，且為一體結(jié)構(gòu)，并通過立柱設(shè)置在輸送機(jī)上方，表面式熱交換器設(shè)置在料斗內(nèi)壁，表面式熱交換器設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，收塵裝置包括收塵管道和收塵罩，收塵罩為喇叭形且布置在靠近進(jìn)料口處的上箱體內(nèi)上部，本實(shí)用新型能夠?qū)⒐杷徜X纖維與產(chǎn)品有效分離和收集，降低了砂溫，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】新型收集倉
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種收集倉，特別是涉及一種新型收集倉。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]寶珠砂行業(yè)生產(chǎn)的原砂產(chǎn)品多數(shù)是單獨(dú)收集，進(jìn)入下一環(huán)節(jié)時(shí)需要人工裝運(yùn)，勞動強(qiáng)度大。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硅酸鋁纖維與產(chǎn)品混合或無組織排放，影響產(chǎn)品品質(zhì)，污染生產(chǎn)環(huán)境，由于砂溫較高，無法連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。
[0005]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠?qū)⒐杷徜X纖維與產(chǎn)品有效分離和收集，提高降低產(chǎn)品溫度效率，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的新型收集倉。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種新型收集倉，包括收集倉、收塵裝置、表面式熱交換器，放料插板，所述收集倉包括上箱體和料斗，所述上箱體設(shè)置有圓形進(jìn)料口，所述上箱體為鋼板拼接成的半圓形結(jié)構(gòu)，且在進(jìn)料口處收縮成圓形，所述料斗為斗形，下部設(shè)置有出料口，所述出料口處設(shè)置有放料插板，所述上箱體下部與料斗上部連接，且為一體結(jié)構(gòu)，并通過立柱設(shè)置在輸送機(jī)上方，所述收塵裝置設(shè)置在上箱體的進(jìn)料口處。
[0008]所述表面式熱交換器設(shè)置在料斗內(nèi)壁，所述表面式熱交換器設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述兩個(gè)水口引出料斗后壁，接進(jìn)出水閥。
[0009]所述收塵裝置包括收塵管道和收塵罩，所述收塵管道與收塵罩連接，所述收塵罩為喇叭形且布置在靠近進(jìn)料口處的上箱體內(nèi)上部。
[0010]所述進(jìn)料口直徑為800mm，所述收塵罩與進(jìn)料口水平距離為1.2m_3m。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]1、本實(shí)用新型能夠?qū)⒐杷徜X纖維與產(chǎn)品有效分離和收集，降低了砂溫，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0013]2、本實(shí)用新型設(shè)置有收塵裝置，保證了硅酸鋁纖維與產(chǎn)品有效分離，減少了工作環(huán)境中硅酸鋁纖維的濃度，保證操作人員的工作環(huán)境。
[0014]3、本實(shí)用新型設(shè)置有表面式熱交換器，能夠快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的降溫要求，用水作為冷卻劑，經(jīng)濟(jì)高效。
[0015]4、本實(shí)用新型設(shè)置在輸送機(jī)上方，產(chǎn)品在降溫處理后，直接通過出料口設(shè)置在輸送機(jī)上，較少了產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)過程，保證產(chǎn)品的純凈度，減少了操作人員的勞動強(qiáng)度。
[0016]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0017]圖1為新型收集倉的主視圖。
[0018]圖2為新型收集倉的左視圖。
[0019]圖3為圖2中A-A剖面圖。
[0020]【具體實(shí)施方式】:
[0021]實(shí)施例:參見圖1、圖2、圖3，圖中，1-上箱體，2-料斗，3-進(jìn)料口，4-出料口，5-放料插板，6-立柱,7-輸送機(jī),8-表面式熱交換器,9-收塵罩，10-收塵管道,11-進(jìn)水口，12-出水口。
[0022]新型收集倉，包括收集倉、收塵裝置、表面式熱交換器8，放料插板5，收集倉包括上箱體I和料斗2，上箱體I設(shè)置有圓形進(jìn)料口 3，上箱體I為鋼板拼接成的半圓形結(jié)構(gòu)，且在進(jìn)料口 3處收縮成圓形，料斗2為斗形，下部設(shè)置有出料口 4，出料口 4處設(shè)置有放料插板5，上箱體I下部與料斗2上部連接，且為一體結(jié)構(gòu)，并通過立柱6設(shè)置在輸送機(jī)7上方，收塵裝置設(shè)置在上箱體I的進(jìn)料口 3處。
[0023]表面式熱交換器8設(shè)置在料斗2內(nèi)壁，表面式熱交換器8設(shè)置有進(jìn)水口 11和出水口 12，兩個(gè)水口引出料斗后壁，接進(jìn)出水閥。
[0024]收塵裝置包括收塵管道10和收塵罩9，收塵管道10與收塵罩9連接，收塵罩9為喇叭形且布置在靠近進(jìn)料口 3處的上箱體I內(nèi)上部。
[0025]進(jìn)料口 3直徑為800mm，收塵罩9與進(jìn)料口 3水平距離為1.2m_3m。
[0026]使用時(shí)，電弧爐生產(chǎn)的產(chǎn)品由壓縮空氣經(jīng)進(jìn)料口 3吹入收集倉上箱體1，噴吹過程中產(chǎn)生的硅酸鋁纖維在收塵罩9下方與產(chǎn)品分離，硅酸鋁纖維經(jīng)收塵罩9、收塵管道10由收塵器收集，產(chǎn)品下落到收集倉料斗2內(nèi)，與表面式熱交換器8接觸換熱，熱量由表面式熱交換器8管內(nèi)的水吸收并帶走，從而降低產(chǎn)品的溫度，打開放料插板5，將產(chǎn)品放到輸送機(jī)7上，送入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0027]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型收集倉，包括收集倉、收塵裝置、表面式熱交換器，放料插板，其特征是:所述收集倉包括上箱體和料斗，所述上箱體設(shè)置有圓形進(jìn)料口，所述上箱體為鋼板拼接成的半圓形結(jié)構(gòu)，且在進(jìn)料口處收縮成圓形，所述料斗為斗形，下部設(shè)置有出料口，所述出料口處設(shè)置有放料插板，所述上箱體下部與料斗上部連接，且為一體結(jié)構(gòu)，并通過立柱設(shè)置在輸送機(jī)上方，所述收塵裝置設(shè)置在上箱體的進(jìn)料口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型收集倉，其特征是:所述表面式熱交換器設(shè)置在料斗內(nèi)壁，所述表面式熱交換器設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述兩個(gè)水口引出料斗后壁，接進(jìn)出水閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型收集倉，其特征是:所述收塵裝置包括收塵管道和收塵罩，所述收塵管道與收塵罩連接，所述收塵罩為喇叭形且布置在靠近進(jìn)料口處的上箱體內(nèi)上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型收集倉，其特征是:所述進(jìn)料口直徑為800mm，所述收塵罩與進(jìn)料口水平距離為1.2m-3m。
【文檔編號】B65D88/74GK204161880SQ201420626681
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】曾小平 申請人:三門峽強(qiáng)芯鑄造材料有限公司