本發(fā)明涉及一種敷貼裝置，尤其涉及一種箱體膠條敷貼裝置。

背景技術(shù)：

在制造生產(chǎn)線上，通常都需要將生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，以免在運(yùn)輸?shù)倪^程中造成損壞，影響其質(zhì)量或銷售。包裝的過程中需要將產(chǎn)品裝箱、折蓋、粘膠封裝。

但是現(xiàn)有的包裝技術(shù)均通過人工進(jìn)行包裝，即通過人工將箱體的頂部和底部的左右箱蓋分別折合在一起，在拉開粘膠卷將左右箱蓋粘接在一起，對(duì)于一些體積較大，重量較重的物品則需要多個(gè)人共同合作才能完成，因此使得產(chǎn)品的包裝難度較大。由于人工包裝的速度受到限制，而且人力成本的提高，使得產(chǎn)品包裝成為生產(chǎn)線上的提升生產(chǎn)率的一個(gè)瓶頸。所以迫切需要一種簡單方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)折蓋并粘膠的機(jī)構(gòu)來代替。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種箱體膠條敷貼裝置，其能夠自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)箱體頂部和底部的左右箱蓋膠條敷貼。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種箱體膠條敷貼裝置，其特征在于：包括實(shí)現(xiàn)箱體膠條敷貼的敷貼線、實(shí)現(xiàn)箱體第一次90度翻轉(zhuǎn)的第一翻轉(zhuǎn)線、實(shí)現(xiàn)箱體第二次90度翻轉(zhuǎn)的第二翻轉(zhuǎn)線、實(shí)現(xiàn)箱體上料的上料線、實(shí)現(xiàn)箱體下料的下料線以及作為箱體過渡運(yùn)輸?shù)倪B接線，所述敷貼線、第一翻轉(zhuǎn)線、第二翻轉(zhuǎn)線和連接線依次首尾相連形成一循環(huán)輸送線，所述上料線與所述連接線相連，所述下料線與所述敷貼線的出箱一端相連，所述各條線的相交處設(shè)置有將箱體從其中一條線轉(zhuǎn)移至相交另一條線上的轉(zhuǎn)移單元，所述敷貼線的上方設(shè)置有一膠條卷，該膠條卷的下方設(shè)置有一導(dǎo)向輥，該導(dǎo)向輥的下方設(shè)置有一用于將膠條進(jìn)行加熱恢復(fù)粘性的熱水槽，所述熱水槽的下方設(shè)置有一將膠條粘貼于箱體頂部的壓貼輪，所述壓貼輪的前方設(shè)置有一切斷封刷件，該切斷封刷件包括有一主體、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于主體兩側(cè)的側(cè)刷輪以及固定設(shè)置于主體中間的切斷刀，所述敷貼線上設(shè)置有控制相鄰兩個(gè)箱體之間距離的擋停塊，所述敷貼線上位于出箱端一側(cè)設(shè)置有一檢測箱體的底部是否黏貼有膠條的檢測器，所述第一翻轉(zhuǎn)線上設(shè)置有實(shí)現(xiàn)箱體第一次90度翻轉(zhuǎn)的第一翻轉(zhuǎn)單元，所述第二翻轉(zhuǎn)線上設(shè)置有實(shí)現(xiàn)箱體第二次90度翻轉(zhuǎn)的第二翻轉(zhuǎn)單元，所述第一翻轉(zhuǎn)單元和第二翻轉(zhuǎn)單元分別包括一翻轉(zhuǎn)電機(jī)、與該翻轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸相連的翻轉(zhuǎn)軸以及設(shè)置于該翻轉(zhuǎn)軸上撥動(dòng)箱體實(shí)現(xiàn)90度翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)板。

進(jìn)一步地，所述敷貼線、第一翻轉(zhuǎn)線、第二翻轉(zhuǎn)線、連接線、上料線和下料線為皮帶輸送或者為滾柱輸送。

更近一步地，所述敷貼線一側(cè)沿著敷貼線的輸送方向設(shè)置有一導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有滑桿，所述滑桿上固定有一絲杠螺母，該絲杠螺母上設(shè)置有一絲杠，該絲杠與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述滑桿上間隔布置有多個(gè)用于夾持箱體的夾持件。利用夾持件將在敷貼線上的箱體進(jìn)行夾持，驅(qū)動(dòng)電機(jī)正轉(zhuǎn)，滑桿沿著敷貼線輸送方向向前移動(dòng)，滑桿上的夾持件對(duì)應(yīng)地夾持住箱體，推動(dòng)箱體向前移動(dòng)，為箱體的移動(dòng)提供足夠的動(dòng)力，在箱體的頂部膠條黏貼完成之后，夾持件松開，驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，滑桿復(fù)位，進(jìn)行下一夾持推動(dòng)循環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：將折疊完成后的箱體置于上料線上，上料線上的箱體經(jīng)過連接線輸送至敷貼線上，首先手動(dòng)將膠條卷上的膠條粘貼于箱體頂部的左右箱蓋之間，隨著敷貼線的輸送，在擋停塊的作用下，在敷貼線上箱體間隔等距排列，同時(shí)，沿著敷貼線的輸送方向向前移動(dòng)，當(dāng)膠條經(jīng)導(dǎo)輥到達(dá)熱水槽時(shí)，受溫水作用膠層熔化恢復(fù)黏性，壓貼輪旋轉(zhuǎn)，在壓貼輪作用下粘貼在箱體頂部的左右箱蓋接縫處，之后，切斷封刷件向下運(yùn)動(dòng)，切斷刀將膠條切斷，同時(shí)，兩個(gè)側(cè)刷輪把前后箱體側(cè)面的膠條刷貼牢固，接著，檢測器進(jìn)行表面粗糙度的檢測，檢測箱體的底部是否已經(jīng)敷貼有膠條，如果有則進(jìn)入下料線，如果沒有，則進(jìn)入第一翻轉(zhuǎn)線，之后，再進(jìn)入第二翻轉(zhuǎn)線，在第一翻轉(zhuǎn)線和第二翻轉(zhuǎn)線上，在翻轉(zhuǎn)板的推動(dòng)下，分別實(shí)現(xiàn)箱體的90度翻轉(zhuǎn)，這樣，使得箱體在進(jìn)入連接線之前，箱體頂部已經(jīng)敷貼有膠條的一面翻轉(zhuǎn)至底部，同時(shí)，箱體底部為敷貼膠條的一面翻轉(zhuǎn)至頂部，進(jìn)行膠條的敷貼，從而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)箱體頂部和底部的左右箱蓋膠條敷貼的自動(dòng)化過程。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中箱體膠條敷貼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)施中的箱體膠條敷貼裝置，包括實(shí)現(xiàn)箱體2膠條敷貼的敷貼線13、實(shí)現(xiàn)箱體2第一次90度翻轉(zhuǎn)的第一翻轉(zhuǎn)線15、實(shí)現(xiàn)箱體2第二次90度翻轉(zhuǎn)的第二翻轉(zhuǎn)線16、實(shí)現(xiàn)箱體2上料的上料線11、實(shí)現(xiàn)箱體2下料的下料線14以及作為箱體2過渡運(yùn)輸?shù)倪B接線12，所述敷貼線13、第一翻轉(zhuǎn)線15、第二翻轉(zhuǎn)線16和連接線12依次首尾相連形成一循環(huán)輸送線，所述上料線11與所述連接線12相連，所述下料線14與所述敷貼線13的出箱一端相連，所述各條線的相交處設(shè)置有將箱體2從其中一條線轉(zhuǎn)移至相交另一條線上的轉(zhuǎn)移單元，具體地，敷貼線13與連接線12之間，敷貼線13與下料線14之間、敷貼線13與第一翻轉(zhuǎn)線15之間、第一翻轉(zhuǎn)線15與第二翻轉(zhuǎn)線16之間，第二翻轉(zhuǎn)線16與連接12之間，上料線11與連接線12之間分別設(shè)置有轉(zhuǎn)移單元，所述敷貼線13的上方設(shè)置有一膠條卷31，該膠條卷31的下方設(shè)置有一導(dǎo)向輥32，該導(dǎo)向輥32的下方設(shè)置有一用于將膠條4進(jìn)行加熱恢復(fù)粘性的熱水槽33，所述熱水槽33的下方設(shè)置有一將膠條4粘貼于箱體2頂部的壓貼輪34，所述壓貼輪34的前方設(shè)置有一切斷封刷件5，該切斷封刷件5包括有一主體51、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于主體51兩側(cè)的側(cè)刷輪52以及固定設(shè)置于主體51中間的切斷刀53，所述敷貼線13上設(shè)置有控制相鄰兩個(gè)箱體2之間距離的擋停塊，所述敷貼線13上位于出箱端一側(cè)設(shè)置有一檢測箱體2的底部是否黏貼有膠條4的檢測器6，所述第一翻轉(zhuǎn)線15上設(shè)置有實(shí)現(xiàn)箱體2第一次90度翻轉(zhuǎn)的第一翻轉(zhuǎn)單元，所述第二翻轉(zhuǎn)線16上設(shè)置有實(shí)現(xiàn)箱體2第二次90度翻轉(zhuǎn)的第二翻轉(zhuǎn)單元，所述第一翻轉(zhuǎn)單元和第二翻轉(zhuǎn)單元總稱為翻轉(zhuǎn)單元，該翻轉(zhuǎn)單元7分別包括一翻轉(zhuǎn)電機(jī)71、與該翻轉(zhuǎn)電機(jī)71輸出軸相連的翻轉(zhuǎn)軸72以及設(shè)置于該翻轉(zhuǎn)軸72上撥動(dòng)箱體2實(shí)現(xiàn)90度翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)板73，翻轉(zhuǎn)板73與第一翻轉(zhuǎn)線15或第二翻轉(zhuǎn)線16上的的輸送方向保持水平。

進(jìn)一步地，所述敷貼線13、第一翻轉(zhuǎn)線15、第二翻轉(zhuǎn)線16、連接線12、上料線11和下料線14為皮帶輸送或者為滾柱輸送。

更近一步地，所述敷貼線13一側(cè)沿著敷貼線13的輸送方向設(shè)置有一導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有滑桿，所述滑桿上固定有一絲杠螺母，該絲杠螺母上設(shè)置有一絲杠，該絲杠與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述滑桿上間隔布置有多個(gè)用于夾持箱體2的夾持件。利用夾持件將在敷貼線13上的箱體2進(jìn)行夾持，驅(qū)動(dòng)電機(jī)正轉(zhuǎn)，滑桿沿著敷貼線輸送方向向前移動(dòng)，滑桿上的夾持件對(duì)應(yīng)地夾持住箱體2，推動(dòng)箱體2向前移動(dòng)，為箱體2的移動(dòng)提供足夠的動(dòng)力，在箱體2的頂部膠條黏貼完成之后，夾持件松開，驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，滑桿復(fù)位，進(jìn)行下一夾持推動(dòng)循環(huán)。

綜上，將折疊完成后的箱體2置于上料線11上，上料線11上的箱體2經(jīng)過連接線12輸送至敷貼線13上，首先手動(dòng)將膠條卷31上的膠條4粘貼于箱體2頂部的左右箱蓋之間，隨著敷貼線13的輸送，在擋停塊的作用下，在敷貼線13上箱體2間隔等距排列，同時(shí)，沿著敷貼線13的輸送方向向前移動(dòng)，當(dāng)膠條4經(jīng)導(dǎo)輥32到達(dá)熱水槽33時(shí)，受溫水作用膠層熔化恢復(fù)黏性，壓貼輪34旋轉(zhuǎn)，在壓貼輪34作用下粘貼在箱體2頂部的左右箱蓋接縫處，之后，切斷封刷件5向下運(yùn)動(dòng)，切斷刀53將膠條4切斷，同時(shí)，兩個(gè)側(cè)刷輪52把前后箱體2側(cè)面的膠條4刷貼牢固，接著，檢測器6進(jìn)行表面粗糙度的檢測，檢測箱體2的底部是否已經(jīng)敷貼有膠條4，如果有則進(jìn)入下料線14，如果沒有，則進(jìn)入第一翻轉(zhuǎn)線15，之后，再進(jìn)入第二翻轉(zhuǎn)線16，在第一翻轉(zhuǎn)線15和第二翻轉(zhuǎn)線16上，在翻轉(zhuǎn)板73的推動(dòng)下，分別實(shí)現(xiàn)箱體2的90度翻轉(zhuǎn)，這樣，使得箱體2在進(jìn)入連接線12之前，箱體2頂部已經(jīng)敷貼有膠條4的一面翻轉(zhuǎn)至底部，同時(shí)，箱體2底部為敷貼膠條4的一面翻轉(zhuǎn)至頂部，進(jìn)行膠條4的敷貼，從而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)箱體2頂部和底部的左右箱蓋膠條敷貼的自動(dòng)化過程。