本實用新型屬于電池制造相關(guān)設備領(lǐng)域，具體涉及一種圓柱形電池的周轉(zhuǎn)托盤。

背景技術(shù)：

在電池的制造流程中，通常需要將生產(chǎn)出的成品或半成品電池存放在托盤中等待后期處理，無論是制造工序之間的交接、保管，還是制造完成后的運輸過程中，都需要用各種托盤在生產(chǎn)線上進行周轉(zhuǎn)。電池周轉(zhuǎn)用托盤，其一般具有多個與電池形狀、尺寸相對應的凹槽，凹槽的數(shù)目一般為所能容納的電池數(shù)目。

在現(xiàn)有的圓柱形電池托盤中，多數(shù)只是簡單的設計了能放入電池的圓形凹槽，而在實際使用過程中，由于圓形凹槽口的入口徑和電池直徑大小相當，在將電池放入的過程中就存在著電池不容易滑入的問題。再者，多數(shù)托盤在向上疊加的設計上不夠合理，故不能疊加很多托盤，不利于存儲。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種圓柱形電池的周轉(zhuǎn)托盤，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可實現(xiàn)多層疊加。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種圓柱形電池的周轉(zhuǎn)托盤，包括托盤本體和若干支撐柱；托盤本體中部設置有若干電池孔座，該電池孔座為與圓柱形電池相適配的凹槽，電池孔座的入口由外向內(nèi)由大變小且具有雙重倒角結(jié)構(gòu)；電池孔座的底部設有貫通的散熱孔；相鄰的電池孔座之間設有盲孔；托盤本體邊緣固設有所述支撐柱，支撐柱頂端與另一個托盤本體的底部相適配裝接，多個托盤本體通過支撐柱上下疊加裝接。

一實施例中：相鄰的所述電池孔座之間的距離小于圓柱形電池的直徑。

一實施例中：所述盲孔的開口方向與電池孔座的開口方向相反。

一實施例中：所述托盤本體邊緣設有若干牙套，所述支撐柱裝接在牙套。

一實施例中：所述支撐柱分為第一支撐柱和第二支撐柱；該第一支撐柱設于托盤本體的邊角處，其頂端具有凸起的插接件；該第二支撐柱設于托盤本體邊緣中部，其頂端為平面。

一實施例中：所述第一支撐柱兩側(cè)設有凸耳狀的第一固定件，第一固定件上設有第一固定孔；第一支撐柱通過螺釘螺接第一固定孔與托盤本體。

一實施例中：所述第二支撐柱兩側(cè)設有凸耳狀的第二固定件，第二固定件上設有第二固定孔；第二支撐柱通過螺釘螺接第二固定孔與托盤本體內(nèi)。

一實施例中：所述支撐柱為空心結(jié)構(gòu)。

本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點：

本實用新型的圓柱形電池的周轉(zhuǎn)托盤，在電池孔座的開口處采用雙重倒角設計，有利于電池更快的滑入；支撐柱的設計使得多層托盤可以穩(wěn)固向上疊加；相鄰電池孔座之間的間距部分設計成盲孔則在一定程度上減輕了托盤的質(zhì)量?？偟膩碚f，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可實現(xiàn)多層疊加的圓柱形電池托盤。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型的圓柱形電池的周轉(zhuǎn)托盤整體外觀示意圖。

圖2為圖1中A處放大示意圖。

圖3為電池孔座的截面示意圖。

圖4為本實用新型的圓柱形電池的周轉(zhuǎn)托盤截面示意圖。

圖5為本實用新型的第一支撐柱示意圖。

圖6為本實用新型的第二支撐柱示意圖。

附圖標記：托盤本體10，電池孔座11，散熱孔111；盲孔12，牙套13；定位孔14；第一 支撐柱21，第一固定件211，第一固定孔212，插接件213；第二支撐柱22，第二固定件221，第二固定孔222。

具體實施方式

下面通過實施例具體說明本實用新型的內(nèi)容：

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“橫”、“豎”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系是基于附圖中的立體圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

請查閱圖1、圖2和圖4，一種圓柱形電池的周轉(zhuǎn)托盤，包括托盤本體10和若干支撐柱；

該托盤本體10大致呈矩形盤狀，托盤本體10中部均勻設置有若干電池孔座11，該電池孔座11為與圓柱形電池相適配的開口向上的圓柱形凹槽，其內(nèi)部直徑與圓柱形電池的直徑相適配；電池孔座11的入口由電池孔座11外向電池孔座11內(nèi)由大變小且具有雙重倒角結(jié)構(gòu)，如圖3所示，電池孔座11入口處形成雙重倒角的三個圓(圓1、圓2、圓3)的半徑(分別為R1、R2、R3)由上到下(即由外向內(nèi))由大變小，R1＞R2＞R3，使得電池孔座11的入口形成平滑的由大變小的結(jié)構(gòu)，這樣的設計增加了電池孔座11開口處的平滑程度，能夠讓電池迅速滑入，操作方便快捷；電池孔座11的底部設有貫通的散熱孔111，散熱孔111的孔徑小于電池孔座11內(nèi)部直徑，也小于電池直徑，防止電池掉出的同時可以增強通風效果，改善在電池分選過程中鋰電池發(fā)熱的情況，也在一定程度上減輕了托盤本體10的重量；

相鄰的電池孔座11之間的距離小于電池的直徑，防止電池卡在電池孔座11之間；且相鄰的電池孔座11之間設有上部封閉開口向下的盲孔12，電池孔座11與盲孔12相間地排布，在本實施例之中，每一個電池孔座11周圍均勻周向間隔設置有四個盲孔12，而每個盲孔12周圍也均勻周向間隔設置有四個電池孔座11；盲孔12的設計能夠進一步減輕托盤本體10的重量；

托盤本體10的邊緣不設有電池孔座11，其四個邊角、以及兩個相對的側(cè)邊的中部均設有 牙套13；所述支撐柱固接在牙套13內(nèi)。該支撐柱分為第一支撐柱21和第二支撐柱22；如圖5所示，第一支撐柱21為空心結(jié)構(gòu)，其頂端具有凸起的插接件213，下部兩側(cè)設有凸耳狀的第一固定件211，第一固定件211上設有第一固定孔212；第一支撐柱21通過在第一固定孔212內(nèi)上螺釘以螺接在托盤本體10四個邊角的牙套13內(nèi)；如圖6所示，第二支撐柱22為空心結(jié)構(gòu)，其頂端為平面，下部兩側(cè)設有凸耳狀的第二固定件221，第二固定件221上設有第二固定孔222；第二支撐柱22通過在第二固定孔222內(nèi)上螺釘以螺接在托盤本體10側(cè)邊中部的牙套13內(nèi)；第一支撐柱21通過其頂端的插接件213與上層托盤本體10的底部相對應裝接，抵靠支撐在上層托盤本體10的底面，起到固定和支撐上層托盤本體10的作用；第二支撐柱22頂端為平面，起到支撐上層托盤本體10的作用。通過支撐柱可以實現(xiàn)多層托盤本體10的疊加，支撐柱的空心結(jié)構(gòu)進一步減輕了托盤整體的重量。

托盤本體10邊緣還設有機械加工用定位孔14，在托盤制作過程中用于將托盤本體10固定在加工設備。

以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。