本發(fā)明涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種具有自動切斷機構(gòu)的布料對折裝置。

背景技術(shù)：
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布料加工過程中，其中需要將布料進(jìn)行對折，現(xiàn)有的方式一般都是人工對折，再進(jìn)行后續(xù)加工，對于小面積的布料，其對折是方便的，但是對于大面積布料對折，人工就非常麻煩，可能需要2個人進(jìn)行操作，其人工勞動量大，效率低。

而且對折的布料需要裁切后才能使用，非常麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有自動切斷機構(gòu)的布料對折裝置，它可以將大面積布料進(jìn)行自動裁切后自動對折，效率高，效果好，降低人工勞動量。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種具有自動切斷機構(gòu)的布料對折裝置，包括機架，所述機架的頂板的左右兩側(cè)固定有豎直主板，豎直主板的內(nèi)側(cè)壁的前后兩側(cè)固定有導(dǎo)軌，滑動塊的前后兩側(cè)的外側(cè)壁上具有滑槽，導(dǎo)軌插套在滑槽中，滑動塊處于導(dǎo)軌的上方，左側(cè)的豎直主板的內(nèi)側(cè)壁的頂部固定有安裝板，安裝板的底面固定有電磁鐵塊，滑動塊吸附在電磁鐵塊上；

滑動塊的中部底面固定有上連接板和下連接板，上連接板上固定有壓緊氣缸，壓緊氣缸的推桿穿過上連接板并固定有壓緊塊，壓緊塊插套在下連接板的對應(yīng)的壁面上具有的卡置凹槽中，右側(cè)的豎直主板的內(nèi)側(cè)壁的上部固定有切斷支撐塊，右側(cè)的豎直主板處的滑動塊的中部具有豎直通槽，豎直通槽與上連接板和下連接板之間形成的空槽上下對齊；

所述機架的頂板的中部具有豎直插槽，豎直插槽的底端的周圍的機架的頂板的底面固定有導(dǎo)向筒，機架的頂板的中部前后兩側(cè)固定有豎直支撐板，上頂板固定在兩個豎直支撐板的上部，上頂板的頂面中部固定有伸縮氣缸，伸縮氣缸的推桿穿過上頂板并固定有折疊板，折疊板處于豎直插槽和導(dǎo)向筒的正上方；

所述上頂板的右側(cè)頂面固定有主連接板，主連接板的右側(cè)固定有第二電磁鐵塊，第二電磁鐵塊與右側(cè)的豎直主板的滑動塊相吸附；

所述主連接板的上部左側(cè)壁上固定有多個切斷氣缸，切斷氣缸的推桿穿過主連接板并固定有切刀連接板，切刀連接板上固定有電熱切刀，電熱切刀與切斷支撐塊的左側(cè)壁上具有的緩沖支撐板上具有的切槽相對應(yīng)。

所述豎直插槽和導(dǎo)向筒的內(nèi)側(cè)壁上均固定有自潤滑層。

所述折疊板的底面為弧形面。

所述滑槽的內(nèi)側(cè)壁上具有凸起部，凸起部插套在導(dǎo)軌的兩側(cè)壁上具有的長形凹槽中。

所述滑動塊的底面固定有摩擦塊，自潤耐磨塊壓靠在豎直主板的內(nèi)側(cè)壁上。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以將大面積布料進(jìn)行自動裁切后自動對折，效率高，效果好，降低人工勞動量。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明的導(dǎo)軌與滑動塊之間的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖3所示，一種具有自動切斷機構(gòu)的布料對折裝置，包括機架10，所述機架10的頂板的左右兩側(cè)固定有豎直主板12，豎直主板12的內(nèi)側(cè)壁的前后兩側(cè)固定有導(dǎo)軌11，滑動塊13的前后兩側(cè)的外側(cè)壁上具有滑槽131，導(dǎo)軌11插套在滑槽131中，滑動塊13處于導(dǎo)軌11的上方，左側(cè)的豎直主板12的內(nèi)側(cè)壁的頂部固定有安裝板121，安裝板121的底面固定有電磁鐵塊122，滑動塊13吸附在電磁鐵塊122上；

滑動塊13的中部底面固定有上連接板14和下連接板141，上連接板14上固定有壓緊氣缸142，壓緊氣缸142的推桿穿過上連接板14并固定有壓緊塊143，壓緊塊143插套在下連接板141的對應(yīng)的壁面上具有的卡置凹槽144中，右側(cè)的豎直主板12的內(nèi)側(cè)壁的上部固定有切斷支撐塊123，右側(cè)的豎直主板12處的滑動塊13的中部具有豎直通槽134，豎直通槽134與上連接板14和下連接板141之間形成的空槽上下對齊；

所述機架10的頂板的中部具有豎直插槽15，豎直插槽15的底端的周圍的機架10的頂板的底面固定有導(dǎo)向筒16，機架10的頂板的中部前后兩側(cè)固定有豎直支撐板17，上頂板18固定在兩個豎直支撐板17的上部，上頂板18的頂面中部固定有伸縮氣缸181，伸縮氣缸181的推桿穿過上頂板18并固定有折疊板182，折疊板182處于豎直插槽15和導(dǎo)向筒16的正上方；

所述上頂板18的右側(cè)頂面固定有主連接板19，主連接板19的右側(cè)固定有第二電磁鐵塊191，第二電磁鐵塊191與右側(cè)的豎直主板12的滑動塊13相吸附；

所述主連接板19的上部左側(cè)壁上固定有多個切斷氣缸192，切斷氣缸192的推桿穿過主連接板19并固定有切刀連接板193，切刀連接板193上固定有電熱切刀194，電熱切刀194與切斷支撐塊123的左側(cè)壁上具有的緩沖支撐板124上具有的切槽125相對應(yīng)。

進(jìn)一步的說，所述豎直插槽15和導(dǎo)向筒16的內(nèi)側(cè)壁上均固定有自潤滑層1。

進(jìn)一步的說，所述折疊板182的底面為弧形面。

進(jìn)一步的說，所述滑槽131的內(nèi)側(cè)壁上具有凸起部132，凸起部132插套在導(dǎo)軌11的兩側(cè)壁上具有的長形凹槽111中，滑槽131的內(nèi)側(cè)壁和凸起部132上均設(shè)置有阻尼層。

進(jìn)一步的說，所述滑動塊13的底面固定有摩擦塊133，自潤耐磨塊133壓靠在豎直主板12的內(nèi)側(cè)壁上。

工作原理：通過將布料由右側(cè)的豎直主板12進(jìn)入沿著豎直通槽134向下拉動，然后，根據(jù)需要的布料的長度，通過切斷氣缸192運行，將布料的右端切斷，然后，將布料的右端和左端均處于壓緊塊143與下連接板141之間，通過壓緊氣缸142運行，使得布料的左端和右端均夾持在壓緊塊143與卡置凹槽144之間，此時，電磁鐵塊122和第二電磁鐵塊191是開啟狀態(tài)將滑動塊13吸附固定，然后，伸縮氣缸181的推桿運行，同時，電磁鐵塊121和第二電磁鐵塊191關(guān)閉，此時，通過折疊板182的底端壓靠在布料上并向下推動，使得布料的兩側(cè)緊貼折疊板182并伸入豎直插槽15和導(dǎo)向筒16中，而滑動塊13通過摩擦塊133和阻尼層的阻尼作用，使得滑動塊13下滑緩慢，不會馬上掉落，保證下降的穩(wěn)定，滑動塊13沿著導(dǎo)軌11滑動，當(dāng)對折后的布料的下端伸出導(dǎo)向筒16后，人可以拿主布料的底端對折的頭部處，然后，壓緊氣缸142的推桿提升，人即可向下拉動取出對折好的布料，然后，各個部件回位即可，其折疊方便，折疊效果好。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。