本技術(shù)屬于卷線設(shè)備，具體涉及一種線束加工卷線機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、線束加工卷線機(jī)構(gòu)通常使用在線束加工完成后對(duì)線束的收納過(guò)程中，且作為基本的卷線機(jī)構(gòu)進(jìn)行使用，現(xiàn)有的線束加工卷線機(jī)構(gòu)包括卷筒、支架、轉(zhuǎn)軸為主要結(jié)構(gòu)。

2、現(xiàn)有的線束加工卷線機(jī)構(gòu)在完成卷線操作后，需要將其運(yùn)輸至別處，但一般的卷線機(jī)構(gòu)體積過(guò)大，所占空間大，遂需要將線束拆卸進(jìn)行運(yùn)輸，現(xiàn)有的卷線機(jī)構(gòu)通常為一體式結(jié)構(gòu)，無(wú)法拆分，需要將線束重新抽出進(jìn)行拆卸，導(dǎo)致拆卸線束的難度加大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種線束加工卷線機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的卷線機(jī)構(gòu)沒(méi)有快速拆卸線束的結(jié)構(gòu)的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種線束加工卷線機(jī)構(gòu)，包括支架，所述支架的頂端通過(guò)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接有護(hù)板一，所述護(hù)板一的一側(cè)固定有安裝柱，所述安裝柱的表面開(kāi)設(shè)有按壓槽，所述按壓槽的內(nèi)部設(shè)置有卡合塊，所述按壓槽與卡合塊之間固定連接有彈簧一，所述安裝柱的外部套設(shè)有護(hù)板二，所述護(hù)板二背離護(hù)板一的一側(cè)固定有安裝套，所述安裝套套設(shè)于安裝柱的外部，所述安裝套的表面開(kāi)設(shè)有卡合槽，所述卡合塊的頂端延伸至卡合槽的外部，所述護(hù)板一的表面對(duì)稱開(kāi)設(shè)有收納槽，所述安裝柱的上下兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有插槽，所述收納槽與插槽之間設(shè)置有提拉組件，所述提拉組件的一側(cè)與收納槽卡合連接。

3、優(yōu)選的，所述提拉組件包括活動(dòng)插入插槽內(nèi)的提拉桿，所述提拉桿的上下兩端朝向護(hù)板一的一側(cè)形成有提拉板，所述提拉板與收納槽卡合連接。

4、優(yōu)選的，所述支架的表面固定有限位臺(tái)，所述限位臺(tái)的表面開(kāi)設(shè)有放置槽，所述放置槽的兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的頂部設(shè)置有限位塊，所述滑動(dòng)槽內(nèi)壁固定有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的外部套設(shè)有彈簧二，所述限位塊的底端呈凸起狀，并延伸至滑動(dòng)槽內(nèi)，且該凸起狀側(cè)面開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)向柱上的伸縮槽，所述彈簧二的兩端分別于滑動(dòng)槽的內(nèi)壁以及凸起狀側(cè)面相抵。

5、優(yōu)選的，所述限位塊凸起狀處的底端活動(dòng)連接有滾珠，所述滾珠與滑動(dòng)槽的底端面滑動(dòng)連接。

6、優(yōu)選的，對(duì)稱設(shè)置的所述限位塊的頂端形成有斜面，所述限位塊的縱截面呈l型。

7、優(yōu)選的，所述提拉板與提拉桿的縱截面成倒“幾”字型，所述提拉桿的長(zhǎng)度大于插槽的長(zhǎng)度。

8、優(yōu)選的，所述卡合塊的頂端橫截面成弧形，所述卡合塊的高度小于卡合槽的開(kāi)口處至按壓槽底端面的間距。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、通過(guò)設(shè)計(jì)的卡合塊、提拉板實(shí)現(xiàn)了對(duì)卷線機(jī)構(gòu)的模塊化組裝，在需要將線束進(jìn)行拆卸時(shí)，將卡合塊按壓，將護(hù)板抽出，在通過(guò)提拉板即可將線束整體卸下，避免了在需要拆卸線束時(shí)需要重新抽出，使用起來(lái)方便快捷，省時(shí)省力。

技術(shù)特征：

1.一種線束加工卷線機(jī)構(gòu)，包括支架(1)，所述支架(1)的頂端通過(guò)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接有護(hù)板一(2)，其特征在于：所述護(hù)板一(2)的一側(cè)固定有安裝柱(5)，所述安裝柱(5)的表面開(kāi)設(shè)有按壓槽(8)，所述按壓槽(8)的內(nèi)部設(shè)置有卡合塊(6)，所述按壓槽(8)與卡合塊(6)之間固定連接有彈簧一(9)，所述安裝柱(5)的外部套設(shè)有護(hù)板二(3)，所述護(hù)板二(3)背離護(hù)板一(2)的一側(cè)固定有安裝套(4)，所述安裝套(4)套設(shè)于安裝柱(5)的外部，所述安裝套(4)的表面開(kāi)設(shè)有卡合槽(7)，所述卡合塊(6)的頂端延伸至卡合槽(7)的外部，所述護(hù)板一(2)的表面對(duì)稱開(kāi)設(shè)有收納槽(10)，所述安裝柱(5)的上下兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有插槽(12)，所述收納槽(10)與插槽(12)之間設(shè)置有提拉組件，所述提拉組件的一側(cè)與收納槽(10)卡合連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束加工卷線機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述提拉組件包括活動(dòng)插入插槽(12)內(nèi)的提拉桿(13)，所述提拉桿(13)的上下兩端朝向護(hù)板一(2)的一側(cè)形成有提拉板(11)，所述提拉板(11)與收納槽(10)卡合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束加工卷線機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述支架(1)的表面固定有限位臺(tái)(14)，所述限位臺(tái)(14)的表面開(kāi)設(shè)有放置槽(19)，所述放置槽(19)的兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽(21)，所述滑動(dòng)槽(21)的頂部設(shè)置有限位塊(18)，所述滑動(dòng)槽(21)內(nèi)壁固定有導(dǎo)向柱(16)，所述導(dǎo)向柱(16)的外部套設(shè)有彈簧二(15)，所述限位塊(18)的底端呈凸起狀，并延伸至滑動(dòng)槽(21)內(nèi)，且該凸起狀側(cè)面開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)向柱(16)上的伸縮槽(17)，所述彈簧二(15)的兩端分別于滑動(dòng)槽(21)的內(nèi)壁以及凸起狀側(cè)面相抵。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線束加工卷線機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述限位塊(18)凸起狀處的底端活動(dòng)連接有滾珠(20)，所述滾珠(20)與滑動(dòng)槽(21)的底端面滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線束加工卷線機(jī)構(gòu)，其特征在于：對(duì)稱設(shè)置的所述限位塊(18)的頂端形成有斜面，所述限位塊(18)的縱截面呈l型。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束加工卷線機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述提拉板(11)與提拉桿(13)的縱截面成倒“幾”字型，所述提拉桿(13)的長(zhǎng)度大于插槽(12)的長(zhǎng)度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束加工卷線機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述卡合塊(6)的頂端橫截面成弧形，所述卡合塊(6)的高度小于卡合槽(7)的開(kāi)口處至按壓槽(8)底端面的間距。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種線束加工卷線機(jī)構(gòu)，包括支架，所述支架的頂端通過(guò)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接有護(hù)板一，所述護(hù)板一的一側(cè)固定有安裝柱，所述安裝柱的表面開(kāi)設(shè)有按壓槽，所述按壓槽的內(nèi)部設(shè)置有卡合塊，所述按壓槽與卡合塊之間固定連接有彈簧一，所述安裝柱的外部套設(shè)有護(hù)板二，所述護(hù)板二背離護(hù)板一的一側(cè)固定有安裝套，所述安裝套套設(shè)于安裝柱的外部，所述安裝套的表面開(kāi)設(shè)有卡合槽，所述卡合塊的頂端延伸至卡合槽的外部，通過(guò)設(shè)計(jì)的卡合塊、提拉板實(shí)現(xiàn)了對(duì)卷線機(jī)構(gòu)的模塊化組裝，在需要將線束進(jìn)行拆卸時(shí)，將卡合塊按壓，將護(hù)板抽出，在通過(guò)提拉板即可將線束整體卸下，避免了在需要拆卸線束時(shí)需要重新抽出，使用起來(lái)方便快捷，省時(shí)省力。

技術(shù)研發(fā)人員：宣虎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州新銘邁電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231215
技術(shù)公布日：2024/9/19