本發(fā)明涉及銅帶建張裝置，尤其涉及一種用于分切后薄銅帶的單條建張?jiān)O(shè)備。

背景技術(shù)：

1、伴隨新能源產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，綠色能源的普及，新能源汽車的井噴式發(fā)展，對(duì)導(dǎo)電材料的需求急劇增加，在新能源行業(yè)所有連接端，均需要通過柔性連接器進(jìn)行連接，柔性連接器所需材料主要是0.1mm薄紫銅帶。此類銅帶厚度薄、狀態(tài)軟，對(duì)公差和板型要求嚴(yán)，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要板型平整、無硌傷。現(xiàn)有色金屬生產(chǎn)企業(yè)，所生產(chǎn)帶材寬度普遍在250mm以上，為滿足新能源市場要求，銅帶需要分切成不同寬度的窄條，分切后的多條窄尺寸銅帶，條數(shù)多、尺寸窄?，F(xiàn)有技術(shù)中的分條剪卷取機(jī)張力臺(tái)，建張方式多為統(tǒng)一下壓方式，由于0.1mm薄銅帶厚度薄且厚度會(huì)有正負(fù)公差波動(dòng)。導(dǎo)致現(xiàn)有張力臺(tái)整體下壓后，首先接觸厚度偏厚的部分銅帶，使得厚度偏正公差銅帶產(chǎn)生摩擦張力，而公差偏薄的部分銅帶，會(huì)降低或缺失摩擦張力。導(dǎo)致厚度在0.1mm以下的銅帶在現(xiàn)有設(shè)備分切卷取時(shí)，不可避免的會(huì)出現(xiàn)以下問題：縮芯、塌陷、起褶、鼓包、橢圓、小外徑等問題。

2、此外，現(xiàn)張力臺(tái)為確保厚度公差偏薄的銅帶也建立一定張力，加大下壓力導(dǎo)致厚度偏正差銅帶的拉拽變形問題。在薄銅帶分切卷取環(huán)節(jié)，隨著料帶的外徑不斷加大，我們給銅帶施加的張力需要逐步降低，以避免出現(xiàn)由于外度張力過大導(dǎo)致的塌心、褶皺等問題，現(xiàn)有整體設(shè)備的張力臺(tái)均為整體建張，當(dāng)降低張力時(shí)，會(huì)出現(xiàn)厚度公差偏負(fù)的銅帶張力缺失更加明顯，料卷出現(xiàn)塔形變形、滑卷等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述至少一個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種用于分切后薄銅帶的單條建張?jiān)O(shè)備，通過第一建張機(jī)構(gòu)對(duì)分切后的銅帶進(jìn)行初次整體建張，通過第二建張機(jī)構(gòu)對(duì)經(jīng)初次整體建張的銅帶進(jìn)行二次獨(dú)立建張，解決了傳統(tǒng)建張?jiān)O(shè)備僅通過整體建張，導(dǎo)致的縮芯、塌陷、起折、鼓包、橢圓、小外徑以及增大下壓力導(dǎo)致偏正差銅帶出現(xiàn)拉拽變形的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種用于分切后薄銅帶的單條建張?jiān)O(shè)備，包括：

4、第一建張機(jī)構(gòu)，用于對(duì)分切后的銅帶進(jìn)行初次整體建張，所述第一建張機(jī)構(gòu)包括第一框體，所述第一框體設(shè)有用于對(duì)經(jīng)過第一框體的銅帶施加壓力的第一下壓組件；

5、第二建張機(jī)構(gòu)，用于對(duì)經(jīng)初次整體建張的銅帶進(jìn)行二次獨(dú)立建張，所述第二建張機(jī)構(gòu)包括第二框體，所述第二框體設(shè)有用于對(duì)經(jīng)過第二框體的銅帶獨(dú)立施加壓力的若干第二下壓組件。

6、優(yōu)選地，所述第一下壓組件包括下壓板、用于對(duì)下壓板施加壓力的第一驅(qū)動(dòng)裝置以及用于將所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端與所述下壓板活動(dòng)固定的鎖定件。

7、優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸，所述液壓缸的缸體沿所述第一框體高度方向垂直固定于所述第一框體內(nèi)；

8、所述液壓缸的活塞桿的端部設(shè)有外螺紋，所述下壓板上部設(shè)有與外螺紋相匹配的第一內(nèi)螺紋孔，所述鎖定件為套設(shè)在所述活塞桿位于所述下壓板上部外螺紋上的鎖母。

9、優(yōu)選地，所述第二下壓組件包括垂直于所述銅帶運(yùn)動(dòng)方向間隔水平布置在所述第二框體內(nèi)的若干固定軸；所述固定軸上滑動(dòng)套設(shè)有不隨所述固定軸的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的若干滑動(dòng)塊；

10、所述滑動(dòng)塊背離所述銅帶運(yùn)動(dòng)方向的一端且垂直于所述滑動(dòng)塊下表面或上表面活動(dòng)穿設(shè)有下壓桿；

11、所述下壓桿遠(yuǎn)離所述滑動(dòng)塊的一端設(shè)有下壓塊，相互錯(cuò)位布設(shè)的所述下壓塊通過所述下壓桿向若干銅帶獨(dú)立施加壓力。

12、優(yōu)選地，所述下壓桿至少上部具有外螺紋，所述滑動(dòng)塊自上表面至下表面貫穿設(shè)有與所述外螺紋相適配的第二內(nèi)螺紋孔，所述下壓桿上部設(shè)有便于通過工具擰轉(zhuǎn)的槽口。

13、優(yōu)選地，所述下壓塊下部沿所述銅帶運(yùn)動(dòng)方向設(shè)有與所述下壓塊等長的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的寬度不小于所述銅帶的寬度。

14、優(yōu)選地，所述下壓桿遠(yuǎn)離所述滑動(dòng)塊的一端設(shè)有釹磁鐵，所述下壓塊為鐵質(zhì)，所述下壓塊的上部中心設(shè)有與所述下壓桿下部相適應(yīng)的插孔。

15、優(yōu)選地，所述第一框體為前后開口的方形框，所述方形框包括第一底板、垂直平行立于所述第一底板上表面兩端的第一側(cè)板以及平行于所述第一底板且位于所述第一側(cè)板間的第一頂板；

16、所述第一頂板上部開設(shè)有便于第一驅(qū)動(dòng)裝置安裝的安裝孔，所述第一側(cè)板內(nèi)壁沿其長度方向平行設(shè)有滑軌，所述下壓板設(shè)有與所述滑軌相對(duì)應(yīng)的滑槽，所述下壓板在所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的作用下對(duì)所述銅帶整體施加壓力。

17、優(yōu)選地，所述第二框體為向上開口的u型框，所述u型框包括第二底板以及垂直平行立于所述第二底板上表面兩端的第二側(cè)板；所述第二側(cè)板設(shè)有便于所述固定軸安裝的軸孔，所述固定軸為方形軸，所述軸孔為方形孔；

18、所述第一側(cè)板和第二側(cè)板相鄰面分別設(shè)有定位孔和定位銷，所述第一側(cè)板的內(nèi)壁間距離與所述第二側(cè)板內(nèi)壁間距離相等，所述第一底板的上表面和第二底板的上表面平齊，所述第一底板上部活動(dòng)固定有所述第一底板和所述第二底板共用的支撐底板，所述支撐底板用于對(duì)所述銅帶提供支撐力；

19、所述支撐底板的上表面、下壓板的下表面以及凸臺(tái)的下表面均設(shè)置有防止劃傷銅帶的防劃層。

20、優(yōu)選地，所述液壓缸與液壓系統(tǒng)相連，所述液壓系統(tǒng)包括油箱、控制閥、分油器以及保壓罐；

21、所述油箱通過進(jìn)油管路和回油管路與控制閥連通，所述控制閥通過管路與所述液壓缸連通，所述分油器的出口分別通過管路與所述液壓缸、控制閥以及回油管路連通，所述分油器的進(jìn)口通過管路與所述保壓罐連通。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

23、1.本發(fā)明通過第一建張機(jī)構(gòu)對(duì)分切后的銅帶進(jìn)行初次整體建張，通過第二建張機(jī)構(gòu)對(duì)經(jīng)初次整體建張的銅帶進(jìn)行二次獨(dú)立建張，對(duì)分切后的銅帶進(jìn)行獨(dú)立建張，實(shí)現(xiàn)了對(duì)任何寬度薄銅帶單獨(dú)施加下壓力，便于對(duì)單條薄銅帶進(jìn)行張力調(diào)整。保證卷曲盤斷面整齊、內(nèi)芯完整、卷取外徑大，避免了銅帶卷取時(shí)出現(xiàn)的縮芯、塌陷、起褶、鼓包、橢圓以及拉拽變形的問題。

24、2.本發(fā)明通過在活塞桿端部設(shè)置外螺紋，與下壓板上部螺紋孔初步鎖定，再通過鎖母與活塞桿位于下壓板上部的螺紋二次鎖定。從而通過類似雙螺母鎖定防松原理，使得活塞桿與下壓板間穩(wěn)定鎖定，避免工作過程中出現(xiàn)松動(dòng)。

25、3.本發(fā)明通過在下壓桿下部設(shè)置釹磁鐵，利用釹磁鐵的強(qiáng)磁性，使得鐵質(zhì)下壓塊與下壓桿間以便于更換的磁吸方式活動(dòng)固定，從而實(shí)現(xiàn)下壓塊對(duì)不同寬度薄銅帶的施壓。同時(shí)，通過相互錯(cuò)位布置的下壓塊，實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多條相同寬度或不同寬度的薄銅帶獨(dú)立施加下壓力。

26、4.本發(fā)明通過將固定軸設(shè)置為方形軸，使得滑動(dòng)塊在其與薄銅帶間摩擦力的推動(dòng)下，不會(huì)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證對(duì)薄銅帶施加的壓力的均勻性和穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種用于分切后薄銅帶的單條建張?jiān)O(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于分切后薄銅帶的單條建張?jiān)O(shè)備，其特征在于，所述第一下壓組件(2)包括下壓板(21)、用于對(duì)下壓板(21)施加壓力的第一驅(qū)動(dòng)裝置以及用于將所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端與所述下壓板(21)活動(dòng)固定的鎖定件(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于分切后薄銅帶的單條建張?jiān)O(shè)備，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸(22)，所述液壓缸(22)的缸體(221)沿所述第一框體(1)高度方向垂直固定于所述第一框體(1)內(nèi)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種用于分切后薄銅帶的單條建張?jiān)O(shè)備，其特征在于，所述第二下壓組件(4)包括垂直于所述銅帶運(yùn)動(dòng)方向間隔水平布置在所述第二框體(3)內(nèi)的若干固定軸(41)；所述固定軸(41)上滑動(dòng)套設(shè)有不隨所述固定軸(41)的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的若干滑動(dòng)塊(42)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種用于分切后薄銅帶的單條建張?jiān)O(shè)備，其特征在于，所述下壓桿(43)至少上部具有外螺紋，所述滑動(dòng)塊(42)自上表面至下表面貫穿設(shè)有與所述外螺紋相適配的第二內(nèi)螺紋孔(421)，所述下壓桿(43)上部設(shè)有便于通過工具擰轉(zhuǎn)的槽口(431)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種用于分切后薄銅帶的單條建張?jiān)O(shè)備，其特征在于，所述下壓塊(44)下部沿所述銅帶運(yùn)動(dòng)方向設(shè)有與所述下壓塊(44)等長的凸臺(tái)(441)，所述凸臺(tái)(441)的寬度不小于所述銅帶的寬度。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種用于分切后薄銅帶的單條建張?jiān)O(shè)備，其特征在于，所述下壓桿(43)遠(yuǎn)離所述滑動(dòng)塊(42)的一端設(shè)有釹磁鐵(432)，所述下壓塊(44)為鐵質(zhì)，所述下壓塊(44)的上部中心設(shè)有與所述下壓桿(43)下部相適應(yīng)的插孔(442)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種用于分切后薄銅帶的單條建張?jiān)O(shè)備，其特征在于，所述第一框體(1)為前后開口的方形框，所述方形框包括第一底板(11)、垂直平行立于所述第一底板(11)上表面兩端的第一側(cè)板(12)以及平行于所述第一底板(11)且位于所述第一側(cè)板(12)間的第一頂板(13)；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種用于分切后薄銅帶的單條建張?jiān)O(shè)備，其特征在于，所述第二框體(3)為向上開口的u型框，所述u型框包括第二底板(31)以及垂直平行立于所述第二底板(31)上表面兩端的第二側(cè)板(32)；所述第二側(cè)板(32)設(shè)有便于所述固定軸(41)安裝的軸孔(321)，所述固定軸(41)為方形軸，所述軸孔(321)為方形孔；

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種用于分切后薄銅帶的單條建張?jiān)O(shè)備，其特征在于，所述液壓缸(22)與液壓系統(tǒng)(6)相連，所述液壓系統(tǒng)(6)包括油箱(61)、控制閥(62)、分油器(63)以及保壓罐(64)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及銅帶建張裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于分切后薄銅帶的單條建張?jiān)O(shè)備，包括：第一建張機(jī)構(gòu)，用于對(duì)分切后的銅帶進(jìn)行初次整體建張，第一建張機(jī)構(gòu)包括第一框體，第一框體設(shè)有用于對(duì)經(jīng)過第一框體的銅帶施加壓力的第一下壓組件；第二建張機(jī)構(gòu)，用于對(duì)經(jīng)初次整體建張的銅帶進(jìn)行二次獨(dú)立建張，第二建張機(jī)構(gòu)包括第二框體，第二框體設(shè)有用于對(duì)經(jīng)過第二框體的銅帶獨(dú)立施加壓力的若干第二下壓組件。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)任何寬度薄銅帶單獨(dú)施加下壓力，便于對(duì)單條薄銅帶進(jìn)行張力調(diào)整。保證卷曲盤斷面整齊、內(nèi)芯完整、卷取外徑大，避免了銅帶卷取時(shí)出現(xiàn)的縮芯、塌陷、起褶、鼓包、橢圓以及拉拽變形的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：魯偉星,王紅明,曹曉軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京金鵬振興銅業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9