本發(fā)明屬于自動輸送，具體涉及一種高溫坩堝自動輸送線。

背景技術(shù)：

1、坩堝是用極耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或較難熔化的金屬鐵等)所制的器皿或熔化罐。坩堝為一陶瓷深底的碗狀容器。當有固體要以大火加熱時，就必須使用坩堝，因為它比玻璃器皿更能承受高溫。粘土坩堝是融化玻璃的容器，耐高溫，抗侵蝕，其他容器無法取代。

2、目前，現(xiàn)有技術(shù)中坩堝在加熱至高溫后輸送通常是通過人工的方式進行的，工作人員利用夾鉗夾住高溫坩堝對其進行移動轉(zhuǎn)移，但是這種方式效率較慢，雖然通過輸送機能夠?qū)Ω邷刿釄暹M行輸送但由于輸送機高度較高，使得工作人員通過夾鉗將高溫坩堝擺放在輸送機上時，可能會導致內(nèi)部液狀物灑落，從而導致高溫液狀物損壞輸送設備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高溫坩堝自動輸送線，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)中坩堝在加熱至高溫后輸送通常是通過人工的方式進行的，工作人員利用夾鉗夾住高溫坩堝對其進行移動轉(zhuǎn)移，但是這種方式效率較慢，雖然通過輸送機能夠?qū)Ω邷刿釄暹M行輸送但由于輸送機高度較高，使得工作人員通過夾鉗將高溫坩堝擺放在輸送機上時，可能會導致內(nèi)部液狀物灑落，從而導致高溫液狀物損壞輸送設備的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高溫坩堝自動輸送線，包括輸送機，所述輸送機的端部和側(cè)面分別設置有一組送料組件，所述輸送機的外壁安裝有固定板，所述固定板的表面安裝有兩個第一電動伸縮桿，兩個所述第一電動伸縮桿的一端連接有連接架，所述連接架的一端安裝有兩組夾持組件，所述輸送機的一端設置有導料組件；

3、所述送料組件包括底座、雙頭電機、轉(zhuǎn)動桿、第一錐齒、兩個固定架、絲桿、螺紋連接塊、承載板和第二錐齒，所述底座設置于輸送機的側(cè)面和端部，所述雙頭電機安裝于底座的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動桿與雙頭電機的輸出端相連接，所述第一錐齒與轉(zhuǎn)動桿的一端相連接，兩個所述固定架與底座的頂部相連接，所述絲桿的一端貫穿插入底座的內(nèi)部，所述螺紋連接塊與絲桿的外壁螺紋連接，所述承載板與螺紋連接塊的一端相連接，所述第二錐齒與絲桿的一端相連接。

4、作為本發(fā)明一種高溫坩堝自動輸送線優(yōu)選的，所述絲桿的一端通過軸承與固定架構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)。

5、作為本發(fā)明一種高溫坩堝自動輸送線優(yōu)選的，所述第一錐齒與第二錐齒之間相嚙合。

6、作為本發(fā)明一種高溫坩堝自動輸送線優(yōu)選的，所述夾持組件包括安裝架、電機、雙向絲桿、兩個連接塊、滑槽、滑塊、連接桿、夾塊、彈簧和陶瓷板，所述安裝架與連接架的一端相連接，所述電機安裝于安裝架的一端，所述雙向絲桿與電機的輸出端相連接，兩個所述連接塊與雙向絲桿的外壁螺紋連接，所述滑槽開設于安裝架的表面，所述滑塊與連接塊的一端固定連接，所述連接桿的一端貫穿連接塊的表面，所述夾塊與連接桿的一端固定連接，所述彈簧套接于連接桿的外壁上，所述陶瓷板設置于夾塊的弧形槽內(nèi)。

7、作為本發(fā)明一種高溫坩堝自動輸送線優(yōu)選的，所述連接塊通過滑槽、滑塊可與安裝架構(gòu)成滑動連接結(jié)構(gòu)。

8、作為本發(fā)明一種高溫坩堝自動輸送線優(yōu)選的，所述夾塊通過連接桿、彈簧與連接塊構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)。

9、作為本發(fā)明一種高溫坩堝自動輸送線優(yōu)選的，所述陶瓷板的材質(zhì)為碳化硅。

10、作為本發(fā)明一種高溫坩堝自動輸送線優(yōu)選的，所述雙向絲桿的一端通過軸承與安裝架構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)。

11、作為本發(fā)明一種高溫坩堝自動輸送線優(yōu)選的，所述導料組件包括安裝板、第二電動伸縮桿、導料板和導向桿，所述安裝板安裝于輸送機的頂部，所述第二電動伸縮桿安裝于安裝板的頂部，所述導料板與第二電動伸縮桿的輸出端相連接，所述導向桿的一端貫穿安裝板的表面。

12、作為本發(fā)明一種高溫坩堝自動輸送線優(yōu)選的，所述導料組件設置有兩組，且兩組所述導料組件之間呈對稱分布。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1.通過送料組件的設置，當需要將高溫坩堝向輸送機上上料或是下料時，通過啟動雙頭電機帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，由于第一錐齒與第二錐齒之間為嚙合關(guān)系，所以會帶動兩個絲桿進行轉(zhuǎn)動，此時兩個絲桿外壁螺紋連接的螺紋連接塊則會帶動承載板進行升降移動，從而在上料時先將承載板降低并在放置高溫坩堝后使其上升，即可避免放置高溫坩堝時內(nèi)部液狀物灑落，實現(xiàn)了高溫坩堝的自動上料。

15、2.通過夾持組件和第一電動伸縮桿的設置，當承載板將高溫坩堝抬高準備上料時，通過第一電動伸縮桿將夾持組件伸出，使得坩堝處于對稱分布的夾塊之間，其實通過電機帶動雙向絲桿轉(zhuǎn)動，使得兩個連接塊能夠在滑塊的作用下沿著滑槽相向移動，而兩個連接塊一端的夾塊則會對坩堝外壁進行夾持固定，最后通過第一電動伸縮桿將夾持組件回收，使夾持的坩堝移動到輸送機后操控電機反向轉(zhuǎn)動即可將坩堝放置在輸送機上，從而實現(xiàn)高溫坩堝的自動放置。

16、3.通過夾塊與連接塊之間的彈性結(jié)構(gòu)，能夠在夾塊夾持坩堝的過程中避免出現(xiàn)力度過大損壞坩堝外壁的情況發(fā)生，并且通過在夾塊弧形槽內(nèi)設置碳化硅陶瓷板能夠提高其耐熱性。

17、4.通過導料組件的設置，利用對稱分布的導料板能夠?qū)斔蜋C所輸送的高溫坩堝起到導向作用，并且通過控制第二電動伸縮桿能夠調(diào)節(jié)兩個導料板之間的間距進行調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)高溫坩堝下料位置的自動導向。

技術(shù)特征：

1.一種高溫坩堝自動輸送線，包括輸送機(1)，其特征在于：所述輸送機(1)的端部和側(cè)面分別設置有一組送料組件(2)，所述輸送機(1)的外壁安裝有固定板(3)，所述固定板(3)的表面安裝有兩個第一電動伸縮桿(4)，兩個所述第一電動伸縮桿(4)的一端連接有連接架(5)，所述連接架(5)的一端安裝有兩組夾持組件(6)，所述輸送機(1)的一端設置有導料組件(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫坩堝自動輸送線，其特征在于：所述絲桿(26)的一端通過軸承與固定架(25)構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫坩堝自動輸送線，其特征在于：所述第一錐齒(24)與第二錐齒(29)之間相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫坩堝自動輸送線，其特征在于：所述夾持組件(6)包括安裝架(61)、電機(62)、雙向絲桿(63)、兩個連接塊(64)、滑槽(65)、滑塊(66)、連接桿(67)、夾塊(68)、彈簧(69)和陶瓷板(610)，所述安裝架(61)與連接架(5)的一端相連接，所述電機(62)安裝于安裝架(61)的一端，所述雙向絲桿(63)與電機(62)的輸出端相連接，兩個所述連接塊(64)與雙向絲桿(63)的外壁螺紋連接，所述滑槽(65)開設于安裝架(61)的表面，所述滑塊(66)與連接塊(64)的一端固定連接，所述連接桿(67)的一端貫穿連接塊(64)的表面，所述夾塊(68)與連接桿(67)的一端固定連接，所述彈簧(69)套接于連接桿(67)的外壁上，所述陶瓷板(610)設置于夾塊(68)的弧形槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高溫坩堝自動輸送線，其特征在于：所述連接塊(64)通過滑槽(65)、滑塊(66)可與安裝架(61)構(gòu)成滑動連接結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高溫坩堝自動輸送線，其特征在于：所述夾塊(68)通過連接桿(67)、彈簧(69)與連接塊(64)構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高溫坩堝自動輸送線，其特征在于：所述陶瓷板(610)的材質(zhì)為碳化硅。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高溫坩堝自動輸送線，其特征在于：所述雙向絲桿(63)的一端通過軸承與安裝架(61)構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫坩堝自動輸送線，其特征在于：所述導料組件(7)包括安裝板(71)、第二電動伸縮桿(72)、導料板(73)和導向桿(74)，所述安裝板(71)安裝于輸送機(1)的頂部，所述第二電動伸縮桿(72)安裝于安裝板(71)的頂部，所述導料板(73)與第二電動伸縮桿(72)的輸出端相連接，所述導向桿(74)的一端貫穿安裝板(71)的表面。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高溫坩堝自動輸送線，其特征在于：所述導料組件(7)設置有兩組，且兩組所述導料組件(7)之間呈對稱分布。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于自動輸送技術(shù)領域，具體涉及一種高溫坩堝自動輸送線，包括輸送機，所述輸送機的端部和側(cè)面分別設置有一組送料組件，所述輸送機的外壁安裝有固定板，所述固定板的表面安裝有兩個第一電動伸縮桿，兩個所述第一電動伸縮桿的一端連接有連接架，所述連接架的一端安裝有兩組夾持組件，所述輸送機的一端設置有導料組件。本發(fā)明提出通過啟動雙頭電機帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，由于第一錐齒與第二錐齒之間為嚙合關(guān)系，所以會帶動兩個絲桿進行轉(zhuǎn)動，此時兩個絲桿外壁螺紋連接的螺紋連接塊則會帶動承載板進行升降移動，從而在上料時先將承載板降低并在放置高溫坩堝后使其上升，即可避免放置高溫坩堝時內(nèi)部液狀物灑落，實現(xiàn)了高溫坩堝的自動上料。

技術(shù)研發(fā)人員：曾祥兵,曾凡安,陳婧,熊鵬
受保護的技術(shù)使用者：廣東冠誠機電工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/26