本發(fā)明涉及雙曲線漏斗筒倉(cāng)，具體為一種帶中心減壓管的雙曲線漏斗筒倉(cāng)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有帶漏斗筒倉(cāng)多為簡(jiǎn)單的直線漏斗設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)通常沒(méi)有考慮到顆粒物料流動(dòng)的優(yōu)化，常見的問(wèn)題是漏斗筒倉(cāng)內(nèi)會(huì)形成滯留區(qū)，導(dǎo)致物料流動(dòng)性差，甚至出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，從而影響物料的卸料效率；

2、眾多學(xué)者認(rèn)為筒倉(cāng)卸料時(shí)物料結(jié)拱是阻礙散體物料卸料效率的主要原因，與此同時(shí)，結(jié)拱體將其自重及上部受阻的物料壓力通過(guò)拱腳傳遞至筒倉(cāng)壁，造成了倉(cāng)壁動(dòng)態(tài)側(cè)壓力過(guò)大及集中現(xiàn)象，從而降低了筒倉(cāng)體使用壽命，甚至導(dǎo)致倉(cāng)體破壞；

3、為了優(yōu)化物料的流動(dòng)性及延長(zhǎng)筒倉(cāng)體使用壽命，現(xiàn)有技術(shù)中也存在一些避免物料結(jié)拱的技術(shù)方案，如在漏斗內(nèi)增設(shè)小型改流體、組合不同坡度的直線漏斗、曲線漏斗，改流體的安裝在一定程度上能夠避免物料結(jié)拱，但安裝固定比較困難，且破拱能力有限，組合不同坡度的直線漏斗或曲線漏斗能夠在一定程度上提高物料的卸料效率、避免倉(cāng)壁動(dòng)態(tài)側(cè)壓力集中現(xiàn)象，但在降低倉(cāng)壁動(dòng)態(tài)側(cè)壓力方面表現(xiàn)不足；

4、因此，設(shè)計(jì)實(shí)用性強(qiáng)、可降低排糧過(guò)程中貯料對(duì)倉(cāng)壁的動(dòng)態(tài)側(cè)壓力及防止發(fā)生物料堵塞情況的一種帶中心減壓管的雙曲線漏斗筒倉(cāng)是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種帶中心減壓管的雙曲線漏斗筒倉(cāng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種帶中心減壓管的雙曲線漏斗筒倉(cāng)，包括筒倉(cāng)，所述筒倉(cāng)的下側(cè)固定連接有雙曲面漏斗，所述筒倉(cāng)的上側(cè)鉸接有頂蓋，所述筒倉(cāng)的內(nèi)側(cè)壁上部與內(nèi)側(cè)壁下部均固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)圈外壁固定連接有三個(gè)連接桿，三個(gè)所述連接桿遠(yuǎn)離固定環(huán)的一端固定連接有內(nèi)環(huán)，所述內(nèi)環(huán)的側(cè)壁設(shè)置有三個(gè)內(nèi)外貫穿的螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿位于內(nèi)環(huán)外側(cè)的一端開設(shè)有內(nèi)六角槽，所述螺紋桿位于內(nèi)環(huán)內(nèi)部的一端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橡膠夾塊，所述內(nèi)環(huán)內(nèi)部設(shè)置有中心減壓管，所述橡膠夾塊的外壁與中心減壓管的外壁接觸，三個(gè)所述橡膠夾塊對(duì)中心減壓管的外壁進(jìn)行夾持，所述雙曲面漏斗的外側(cè)設(shè)置有防堵塞機(jī)構(gòu)，所述中心減壓管的內(nèi)部設(shè)置有排料機(jī)構(gòu)；

3、所述雙曲面漏斗可避免物料堵塞，能使物料穩(wěn)定、高效、有序地向卸料口流動(dòng)，所述中心減壓管是設(shè)置在筒倉(cāng)中心的減壓裝置，該裝置能夠很大程度上改變卸料流態(tài)，達(dá)到破拱目的，降低倉(cāng)壁動(dòng)態(tài)側(cè)壓力，其中，雙曲面漏斗是一種截面收縮速率恒定的漏斗，雙曲面漏斗的曲線方程為：

4、

5、其中：d0為漏斗卸料口直徑；ccon為漏斗界面收縮率；x為漏斗內(nèi)任一高度處半徑；y為漏斗卸料口至漏斗任一位置處的高度；

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述中心減壓管的側(cè)壁開設(shè)有排料口，所述排料口以四個(gè)為一組呈環(huán)形設(shè)置在中心減壓管的側(cè)壁，且所述中心減壓管側(cè)壁由上到下均勻設(shè)置有若干組排料口，所述中心減壓管的下端延伸至雙曲面漏斗的內(nèi)部上側(cè)，所述雙曲面漏斗的內(nèi)徑由上到下逐漸減小，所述頂蓋的外壁下側(cè)固定連接有密封圈。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防堵塞機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)設(shè)置在雙曲面漏斗的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)環(huán)的外壁與雙曲面漏斗的內(nèi)壁通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有若干摩擦槽，所述筒倉(cāng)的外壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有齒輪，所述雙曲面漏斗的側(cè)壁開設(shè)有傳動(dòng)口，所述轉(zhuǎn)環(huán)的外壁開設(shè)有齒狀槽，所述齒輪的外壁通過(guò)傳動(dòng)口處延伸至雙曲面漏斗的內(nèi)部與齒狀槽的內(nèi)壁嚙合。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述摩擦槽為傾斜設(shè)置，所述轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)圈外壁與雙曲面漏斗內(nèi)側(cè)壁的曲率一致，且所述轉(zhuǎn)環(huán)的上表面與位于下側(cè)的固定環(huán)外壁下表面通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述轉(zhuǎn)環(huán)上表面的外徑以及內(nèi)徑均與固定環(huán)下表面的外徑以及內(nèi)徑一致，位于下部的所述固定環(huán)的內(nèi)徑由下向上逐漸擴(kuò)大。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防堵塞機(jī)構(gòu)還包括氣槽，所述氣槽為開設(shè)在雙曲面漏斗內(nèi)壁的環(huán)狀槽，所述轉(zhuǎn)環(huán)的下部延伸至氣槽的中部下側(cè)處，且所述轉(zhuǎn)環(huán)的下表面與雙曲面漏斗的內(nèi)壁不接觸，所述筒倉(cāng)的外壁還固定連接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的輸出端固定連接有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的另一端與雙曲面漏斗的內(nèi)壁固定連接，所述氣槽的內(nèi)部通過(guò)導(dǎo)管與風(fēng)機(jī)的輸出端連通設(shè)置，所述氣槽的內(nèi)部設(shè)置有電熱管，所述電熱管的外壁與氣槽的內(nèi)壁固定連接。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述排料機(jī)構(gòu)包括彈簧，所述彈簧的上端與中心減壓管的內(nèi)壁上側(cè)固定連接，所述彈簧的下端固定連接有內(nèi)管，所述內(nèi)管的外壁與中心減壓管的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述內(nèi)管的下端固定連接有延長(zhǎng)桿，所述延長(zhǎng)桿的下端固定連接有滑塊，所述滑塊的外壁與轉(zhuǎn)環(huán)的外壁接觸。

11、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述內(nèi)管的側(cè)壁開設(shè)有若干阻攔孔，所述滑塊的下側(cè)與轉(zhuǎn)環(huán)的外壁接觸時(shí)彈簧為拉伸狀態(tài)，且所述彈簧回彈的力大于內(nèi)管、延長(zhǎng)桿以及滑塊的重力之和，所述彈簧常規(guī)狀態(tài)下內(nèi)管上的阻攔孔與中心減壓管上的排料口重合。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有筒倉(cāng)以及帶弧度的雙曲面漏斗和筒倉(cāng)中部的中心減壓管，使本裝置可在物料排料過(guò)程中降低貯料對(duì)倉(cāng)壁的動(dòng)態(tài)側(cè)壓力和減少物料結(jié)拱造成堵塞的概率；

13、通過(guò)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)環(huán)以及轉(zhuǎn)環(huán)表面開設(shè)的摩擦槽，使本裝置可在排料過(guò)程中旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)環(huán)造成與雙曲面漏斗上部接觸的物料被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使物料結(jié)拱概率降低，進(jìn)而完成順利排料；

14、通過(guò)設(shè)置有風(fēng)機(jī)以及氣槽等結(jié)構(gòu)，使本裝置可通過(guò)轉(zhuǎn)環(huán)的下側(cè)向雙曲面漏斗底部排風(fēng)，進(jìn)而將物料內(nèi)部的粉塵等顆粒物快速抽離，減少物料由于摩擦力造成的堵塞情況；

15、通過(guò)設(shè)置有可上下移動(dòng)的內(nèi)管，使排料前后期中心減壓管內(nèi)部的下料量可自行調(diào)整，進(jìn)而避免中心減壓管中部前期下料過(guò)多造成的壓力過(guò)大，同時(shí)避免后期物料較少時(shí)造成的下料空間浪費(fèi)。

技術(shù)特征：

1.一種帶中心減壓管的雙曲線漏斗筒倉(cāng)，包括筒倉(cāng)（1），其特征在于：所述筒倉(cāng)（1）的下側(cè)固定連接有雙曲面漏斗（2），所述筒倉(cāng)（1）的上側(cè)鉸接有頂蓋（3），所述筒倉(cāng)（1）的內(nèi)側(cè)壁上部與內(nèi)側(cè)壁下部均固定連接有固定環(huán)（4），所述固定環(huán)（4）的內(nèi)圈外壁固定連接有三個(gè)連接桿（5），三個(gè)所述連接桿（5）遠(yuǎn)離固定環(huán)（4）的一端固定連接有內(nèi)環(huán)（6），所述內(nèi)環(huán)（6）的側(cè)壁設(shè)置有三個(gè)內(nèi)外貫穿的螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋桿（7），所述螺紋桿（7）位于內(nèi)環(huán)（6）外側(cè)的一端開設(shè)有內(nèi)六角槽，所述螺紋桿（7）位于內(nèi)環(huán)（6）內(nèi)部的一端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橡膠夾塊（11），所述內(nèi)環(huán)（6）內(nèi)部設(shè)置有中心減壓管（8），所述橡膠夾塊（11）的外壁與中心減壓管（8）的外壁接觸，三個(gè)所述橡膠夾塊（11）對(duì)中心減壓管（8）的外壁進(jìn)行夾持，所述雙曲面漏斗（2）的外側(cè)設(shè)置有防堵塞機(jī)構(gòu)（9），所述中心減壓管（8）的內(nèi)部設(shè)置有排料機(jī)構(gòu)（10）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶中心減壓管的雙曲線漏斗筒倉(cāng)，其特征在于：所述中心減壓管（8）的側(cè)壁開設(shè)有排料口，所述排料口以四個(gè)為一組呈環(huán)形設(shè)置在中心減壓管（8）的側(cè)壁，且所述中心減壓管（8）側(cè)壁由上到下均勻設(shè)置有若干組排料口，所述中心減壓管（8）的下端延伸至雙曲面漏斗（2）的內(nèi)部上側(cè)，所述雙曲面漏斗（2）的內(nèi)徑由上到下逐漸減小，所述頂蓋（3）的外壁下側(cè)固定連接有密封圈。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶中心減壓管的雙曲線漏斗筒倉(cāng)，其特征在于：所述防堵塞機(jī)構(gòu)（9）包括轉(zhuǎn)環(huán)（901），所述轉(zhuǎn)環(huán)（901）設(shè)置在雙曲面漏斗（2）的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)環(huán)（901）的外壁與雙曲面漏斗（2）的內(nèi)壁通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)環(huán)（901）的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有若干摩擦槽（902），所述筒倉(cāng)（1）的外壁固定連接有電機(jī)（903），所述電機(jī)（903）的輸出端固定連接有齒輪（904），所述雙曲面漏斗（2）的側(cè)壁開設(shè)有傳動(dòng)口，所述轉(zhuǎn)環(huán)（901）的外壁開設(shè)有齒狀槽，所述齒輪（904）的外壁通過(guò)傳動(dòng)口處延伸至雙曲面漏斗（2）的內(nèi)部與齒狀槽的內(nèi)壁嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶中心減壓管的雙曲線漏斗筒倉(cāng)，其特征在于：所述摩擦槽（902）為傾斜設(shè)置，所述轉(zhuǎn)環(huán)（901）內(nèi)圈外壁與雙曲面漏斗（2）內(nèi)側(cè)壁的曲率一致，且所述轉(zhuǎn)環(huán)（901）的上表面與位于下側(cè)的固定環(huán)（4）外壁下表面通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述轉(zhuǎn)環(huán)（901）上表面的外徑以及內(nèi)徑均與固定環(huán)（4）下表面的外徑以及內(nèi)徑一致，位于下部的所述固定環(huán)（4）的內(nèi)徑由下向上逐漸擴(kuò)大。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶中心減壓管的雙曲線漏斗筒倉(cāng)，其特征在于：所述防堵塞機(jī)構(gòu)（9）還包括氣槽（905），所述氣槽（905）為開設(shè)在雙曲面漏斗（2）內(nèi)壁的環(huán)狀槽，所述轉(zhuǎn)環(huán)（901）的下部延伸至氣槽（905）的中部下側(cè)處，且所述轉(zhuǎn)環(huán)（901）的下表面與雙曲面漏斗（2）的內(nèi)壁不接觸，所述筒倉(cāng)（1）的外壁還固定連接有風(fēng)機(jī)（906），所述風(fēng)機(jī)（906）的輸出端固定連接有導(dǎo)管（907），所述導(dǎo)管（907）的另一端與雙曲面漏斗（2）的內(nèi)壁固定連接，所述氣槽（905）的內(nèi)部通過(guò)導(dǎo)管（907）與風(fēng)機(jī)（906）的輸出端連通設(shè)置，所述氣槽（905）的內(nèi)部設(shè)置有電熱管（908），所述電熱管（908）的外壁與氣槽（905）的內(nèi)壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶中心減壓管的雙曲線漏斗筒倉(cāng)，其特征在于：所述排料機(jī)構(gòu)（10）包括彈簧（101），所述彈簧（101）的上端與中心減壓管（8）的內(nèi)壁上側(cè)固定連接，所述彈簧（101）的下端固定連接有內(nèi)管（102），所述內(nèi)管（102）的外壁與中心減壓管（8）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述內(nèi)管（102）的下端固定連接有延長(zhǎng)桿（103），所述延長(zhǎng)桿（103）的下端固定連接有滑塊（104），所述滑塊（104）的外壁與轉(zhuǎn)環(huán)（901）的外壁接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶中心減壓管的雙曲線漏斗筒倉(cāng)，其特征在于：所述內(nèi)管（102）的側(cè)壁開設(shè)有若干阻攔孔，所述滑塊（104）的下側(cè)與轉(zhuǎn)環(huán)（901）的外壁接觸時(shí)彈簧（101）為拉伸狀態(tài)，且所述彈簧（101）回彈的力大于內(nèi)管（102）、延長(zhǎng)桿（103）以及滑塊（104）的重力之和，所述彈簧（101）常規(guī)狀態(tài)下內(nèi)管（102）上的阻攔孔與中心減壓管（8）上的排料口重合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種帶中心減壓管的雙曲線漏斗筒倉(cāng)，本發(fā)明涉及曲線漏斗筒倉(cāng)技術(shù)領(lǐng)域，包括筒倉(cāng)，所述筒倉(cāng)的下側(cè)固定連接有雙曲面漏斗，所述筒倉(cāng)的上側(cè)鉸接有頂蓋，所述筒倉(cāng)的內(nèi)側(cè)壁上部與內(nèi)側(cè)壁下部均固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)圈外壁固定連接有三個(gè)連接桿，三個(gè)所述連接桿遠(yuǎn)離固定環(huán)的一端固定連接有內(nèi)環(huán)，所述內(nèi)環(huán)的側(cè)壁設(shè)置有三個(gè)內(nèi)外貫穿的螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿位于內(nèi)環(huán)外側(cè)的一端開設(shè)有內(nèi)六角槽,本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有筒倉(cāng)以及帶弧度的雙曲面漏斗和筒倉(cāng)中部的中心減壓管，使本裝置具有實(shí)用性，可在物料排料過(guò)程中降低倉(cāng)壁動(dòng)態(tài)側(cè)壓力及物料結(jié)拱造成堵塞的概率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐志軍,韓楊,郭兆翔,安瑞軍,宗飛龍,李明陽(yáng),郭慧杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南工業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5