本發(fā)明涉及放射性廢物處理，具體而言，涉及一種tbp熱解灰卸灰系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)tbp熱解灰卸灰系統(tǒng)包括卸灰斗，卸灰斗的卸灰口設(shè)置星型閥，并通過膨脹節(jié)連接螺旋輸送機的進口，螺旋輸送機傾斜布置，螺旋輸送機外壁與手套箱外壁密封配合，螺旋輸送機的出口伸至卸灰手套箱內(nèi)，并連接帶震動器的卸料管，手套箱底部設(shè)置出灰口，卸料管出口向下伸至手套箱底部的出灰口。在卸灰過程中，灰桶通過抱緊定位裝置固定并定位于電動小車，通過電動小車運輸至手套箱下方，然后松開報緊定位裝置，用頂升裝置將灰桶頂起，灰桶設(shè)置了合頁式密封蓋，在頂起的過程中，手套箱底部的解鎖機構(gòu)將灰桶的密封該打開，之后灰桶的桶口與手套箱底部的出灰口對接，通過手套箱的手套操作卸料管的出口通過灰桶密封接頭(密封接頭有兩半，一半帶氣孔且設(shè)置于卸料管的出口，一半設(shè)置于灰桶的桶口，在卸灰時，氣孔用于排出灰桶內(nèi)的氣體，且又確保不會逸出過多的揚灰)連接于灰桶的桶口，然后打開星型閥，開始卸灰，螺旋輸送機將熱解灰輸送至卸料管，在震動器的輔助作用下，熱解灰下落至灰桶內(nèi)，采用激光傳感器測量灰桶內(nèi)焚燒灰高度，當(dāng)完成下灰后，斷開卸料管和灰桶之間的連接，蓋上灰桶的密封蓋，利用抱緊裝置將灰桶固定于電動小車，并轉(zhuǎn)運至其它地方。

2、傳統(tǒng)tbp熱解灰卸灰系統(tǒng)雖然也能卸灰，但存在以下弊端：

3、1)卸灰時將導(dǎo)致焚燒灰在桶內(nèi)逸散，激光傳感器無法對卸灰量進行準確計量，在接灰時往往要多次觀察和填裝，效率低；

4、2)灰桶與手套箱之間剛性對接，密封不嚴實，卸灰過程中，易造成焚燒灰逸散廠區(qū)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明在于提供一種tbp熱解灰卸灰系統(tǒng)及方法，其能夠緩解上述問題。

2、為了緩解上述的問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

3、第一方面本發(fā)明提供了一種tbp熱解灰卸灰系統(tǒng)，包括卸灰斗、星型閥、膨脹節(jié)、螺旋輸送機、卸灰手套箱、震動器、用于抱緊定位灰桶的抱緊定位裝置、出灰口配置有灰桶密封接頭的卸料管、第一輥道輸送機和第二輥道輸送機；

4、所述抱緊定位裝置有兩個，分別為安裝于所述第一輥道輸送機的機架的第一抱緊定位裝置，和安裝于所述第二輥道輸送機的機架的第二抱緊定位裝置；所述第二輥道輸送機為自帶稱重裝置的輥道輸送機，通過所述卸灰手套箱的觀察窗，能觀察到所述稱重裝置的稱重數(shù)值；

5、所述卸灰手套箱背向所述卸灰斗的一側(cè)設(shè)置電動屏蔽門；所述第二輥道輸送機位于所述卸灰手套箱內(nèi)的卸料管的正下方；所述第二輥道輸送機和第一輥道輸送機分別位于所述電動屏蔽門的里外兩側(cè)；當(dāng)打開所述電動屏蔽門時，所述第一輥道輸送機和第二輥道輸送機的輥道構(gòu)成一個整體輥道以滿足灰桶的往返輸送；

6、所述卸料管為能完全的軟管。

7、在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述卸灰手套箱的觀察窗有兩個，且分布于所述卸灰手套箱的前后兩側(cè)面；所述卸灰手套箱的手套操作孔位于所述卸灰手套箱的前側(cè)面，并位于所述觀察窗下方。

8、在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述第二抱緊定位裝置安裝于所述第二輥道輸送機的中段，所述第二輥道輸送機的中段位于所述卸料管的正下方。

9、在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述螺旋輸送機的外殼與所述卸灰手套箱朝向所述卸灰斗的側(cè)面之間密封配合，所述螺旋輸送機為進口高、出口低的傾斜布置方式。

10、第二方面本發(fā)明提供了一種tbp熱解灰卸灰方法，采用了權(quán)利要求第一方面所述的tbp熱解灰卸灰系統(tǒng)，且包括以下步驟：

11、步驟1、將桶口敞開的灰桶吊入第一輥道輸送機，第一抱緊定位裝置報緊定位灰桶，啟動第一輥道輸送機，第一輥道輸送機向靠近電動屏蔽門的方向運輸灰桶；

12、步驟2、當(dāng)灰桶靠近電動屏蔽門時，打開電動屏蔽門，灰桶經(jīng)過電動屏蔽門后進入第二輥道輸送機，關(guān)閉電動屏蔽門，稱重裝置對灰桶進行稱重，操作人員通過手套操作孔將卸料管提起，使灰桶順利到達第二輥道輸送機中段，之后第二抱緊定位裝置開啟，抱緊定位灰桶；

13、步驟3、操作人員通過手套操作孔，將卸料管下端通過灰桶密封接頭與灰桶的桶口密封對接；

14、步驟4、打開卸灰斗的星型閥，啟動螺旋輸送機，啟動震動器開始向灰桶卸灰；

15、步驟5、當(dāng)稱重裝置顯示的灰桶重量達到所需值時，卸灰完成，關(guān)閉卸灰斗的星型閥，關(guān)閉螺旋輸送機和震動器，通過手套操作孔操作卸料管，使卸料管的灰桶密封接頭與灰桶分開，提起卸料管，為灰桶蓋上密封蓋，第二輥道輸送機反向輸送灰桶；

16、步驟s6，當(dāng)灰桶靠近電動屏蔽門時，打開電動屏蔽門，灰桶經(jīng)過電動屏蔽門后進入第一輥道輸送機，關(guān)閉電動屏蔽門。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、1、本發(fā)明利用稱重裝置代替了激光傳感器測量灰桶內(nèi)的灰量，不受揚灰影響，測量更精準，不需要額外多次觀察和填裝，卸灰效率更高；

19、2、整個向灰桶內(nèi)填灰的過程均在封閉的卸灰手套箱內(nèi)進行，避免熱解灰逸散至手套箱外的廠區(qū)，卸灰工作場所放射性劑量水平低，人員受劑量照射劑量低。

20、3、將卸料管設(shè)置為軟管，使灰桶能順利到達卸灰位，也便于實現(xiàn)卸料管與灰桶的對接。

21、為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

技術(shù)特征：

1.一種tbp熱解灰卸灰系統(tǒng)，包括卸灰斗、星型閥、膨脹節(jié)、螺旋輸送機、卸灰手套箱、震動器、用于抱緊定位灰桶的抱緊定位裝置和出灰口配置有灰桶密封接頭的卸料管，其特征在于，還包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的tbp熱解灰卸灰系統(tǒng)，其特征在于，所述卸灰手套箱的觀察窗有兩個，且分布于所述卸灰手套箱的前后兩側(cè)面；所述卸灰手套箱的手套操作孔位于所述卸灰手套箱的前側(cè)面，并位于所述觀察窗下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的tbp熱解灰卸灰系統(tǒng)，其特征在于，所述第二抱緊定位裝置安裝于所述第二輥道輸送機的中段，所述第二輥道輸送機的中段位于所述卸料管的正下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的tbp熱解灰卸灰系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋輸送機的外殼與所述卸灰手套箱朝向所述卸灰斗的側(cè)面之間密封配合，所述螺旋輸送機為進口高、出口低的傾斜布置方式。

5.一種tbp熱解灰卸灰方法，其特征在于，采用了權(quán)利要求1-4任一項所述的tbp熱解灰卸灰系統(tǒng)，且包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種TBP熱解灰卸灰系統(tǒng)及方法，涉及放射性廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，系統(tǒng)包括卸灰斗、星型閥、膨脹節(jié)、螺旋輸送機、卸灰手套箱、震動器、抱緊定位裝置、配置有灰桶密封接頭且為軟管的卸料管、第一輥道輸送機和第二輥道輸送機；第二輥道輸送機為自帶稱重裝置的輥道輸送機，通過卸灰手套箱的觀察窗，能觀察到稱重裝置的稱重數(shù)值；卸灰手套箱背向卸灰斗的一側(cè)設(shè)置電動屏蔽門；第二輥道輸送機和第一輥道輸送機分別位于電動屏蔽門的里外兩側(cè)；當(dāng)打開電動屏蔽門時，第一輥道輸送機和第二輥道輸送機的輥道構(gòu)成一個整體輥道以滿足灰桶的往返輸送。本發(fā)明測量灰桶內(nèi)的灰量時，不受揚灰影響，測量更精準；可避免熱解灰逸散至手套箱外的廠區(qū)。

技術(shù)研發(fā)人員：皮煜鑫,李君,徐立國,祖祥俊,陳華,李風(fēng)茂,劉勤遠,毛宇婷,楊恩,魏丹
受保護的技術(shù)使用者：中核四川環(huán)保工程有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19