本申請涉及輪胎加工，尤其涉及一種膠樣自動存儲裝置及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在輪胎的生產(chǎn)過程中，通常需要對經(jīng)密煉機(jī)混煉雙螺桿擠出壓片生產(chǎn)線生產(chǎn)出的膠片，或在終煉膠自動收片處進(jìn)行取樣、送檢，然后對混煉膠質(zhì)量進(jìn)行評判，從而改進(jìn)原料、優(yōu)化煉膠工藝，獲取高質(zhì)量和高穩(wěn)定性膠料。

2、但是在在現(xiàn)有技術(shù)中，密煉膠樣輸送、存取多為膠樣從輸送管道中直接掉入一個(gè)大開口盒子中，膠樣在盒子中呈散落狀態(tài)，且膠樣上無取樣時(shí)間等相關(guān)信息，并無法保證膠樣根據(jù)取樣時(shí)間進(jìn)行順序排列，導(dǎo)致后續(xù)化驗(yàn)出不合格膠樣時(shí)，無法及時(shí)準(zhǔn)確確定膠樣從哪部分中膠料中取得，不能及時(shí)對不合格膠料進(jìn)行處理。

3、可見，現(xiàn)有的密煉膠樣在輸送、存取過程中存在輸送混亂、存儲雜亂無章、無法確定膠樣批次等一系列問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供一種膠樣自動存儲裝置及系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，密煉膠樣在輸送、存取過程中存在輸送混亂、存儲雜亂無章、無法確定膠樣批次等技術(shù)問題。

2、基于此，第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N膠樣自動存儲裝置，包括：機(jī)架；輸送機(jī)構(gòu)，包括傳送帶，傳送帶固定在機(jī)架上；收樣組件，設(shè)置在傳送帶的上方，收樣組件設(shè)置有落料口，落料口朝向傳送帶；限位組件，固定于機(jī)架，限位組件包括兩個(gè)擋板，兩個(gè)擋板設(shè)置在傳送帶上方，且分別位于傳送帶的兩側(cè)，兩個(gè)擋板的間距根據(jù)膠樣的尺寸進(jìn)行設(shè)置；標(biāo)記組件，與機(jī)架固定，沿傳送帶的運(yùn)行方向設(shè)置，且位于傳送帶的上方；存儲組件，包括存儲桶，存儲桶的開口朝向傳送帶的端部，存儲桶的內(nèi)徑與膠樣匹配設(shè)置。

3、在一種可能的實(shí)施方式中，輸送機(jī)構(gòu)還包括：硬質(zhì)托板，固定于機(jī)架上；傳送帶設(shè)置在硬質(zhì)托板的表面，與硬質(zhì)托板滑動連接。

4、在一種可能的實(shí)施方式中，擋板開設(shè)有長孔，在長孔處擋板通過緊固件與機(jī)架固定連接；通過調(diào)整緊固件在長孔內(nèi)的位置實(shí)現(xiàn)調(diào)整兩個(gè)擋板的間距。

5、在一種可能的實(shí)施方式中，存儲組件還包括：錐形輸送管，錐形輸送管的小口與存儲桶內(nèi)部連通，錐形輸送管的大口朝向傳送帶的端部。

6、在一種可能的實(shí)施方式中，存儲組件還包括：圍擋，固定于機(jī)架上，且包圍傳送帶的端部；底部法蘭，固定設(shè)置于圍擋的底部，底部法蘭開設(shè)有通孔；錐形輸送管與底部法蘭連接，且錐形輸送管的大口與通孔連通。

7、在一種可能的實(shí)施方式中，存儲組件還包括：定位板，開設(shè)有定位孔，存儲桶穿設(shè)在定位孔內(nèi)；定位板通過膨脹螺栓固定在地面上。

8、在一種可能的實(shí)施方式中，存儲桶上開設(shè)有觀察操作孔，觀察操作孔沿存儲桶的高度方向設(shè)置。

9、在一種可能的實(shí)施方式中，收樣組件包括：底座，固定在機(jī)架上；導(dǎo)向槽，固定設(shè)置在底座上，導(dǎo)向槽接近傳送帶的一端設(shè)置有錐形導(dǎo)向管，其中，錐形導(dǎo)向管的小口為落料口。

10、在一種可能的實(shí)施方式中，標(biāo)記組件包括：基座，固定在機(jī)架上；打碼機(jī)，固定設(shè)置在基座上，用于對膠樣打碼標(biāo)記。

11、第二方面，本申請?zhí)峁┮环N膠樣自動存儲系統(tǒng)，包括如上所述的膠樣自動存儲裝置。

12、本申請?zhí)峁┑囊环N膠樣自動存儲裝置及系統(tǒng)的有益效果至少在于：本申請通收樣組件對膠料順序排列，設(shè)置擋板使得膠料在輸送機(jī)構(gòu)上依次傳送，采用內(nèi)徑與膠樣匹配的存儲桶實(shí)現(xiàn)膠料分層存儲，實(shí)現(xiàn)了膠樣在輸送、存取過程中有序進(jìn)行。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，密煉膠樣在輸送、存取過程中存在輸送混亂、存儲雜亂無章、無法確定膠樣批次等技術(shù)問題。

技術(shù)特征：

1.一種膠樣自動存儲裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠樣自動存儲裝置，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠樣自動存儲裝置，其特征在于，所述擋板開設(shè)有長孔，在所述長孔處所述擋板通過緊固件與所述機(jī)架固定連接；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠樣自動存儲裝置，其特征在于，所述存儲組件還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠樣自動存儲裝置，其特征在于，所述存儲組件還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠樣自動存儲裝置，其特征在于，所述存儲組件還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠樣自動存儲裝置，其特征在于，所述存儲桶上開設(shè)有觀察操作孔，所述觀察操作孔沿所述存儲桶的高度方向設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠樣自動存儲裝置，其特征在于，所述收樣組件包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠樣自動存儲裝置，其特征在于，標(biāo)記組件包括：

10.一種膠樣自動存儲系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的膠樣自動存儲裝置。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及輪胎加工機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種膠樣自動存儲裝置及系統(tǒng)，包括：機(jī)架；輸送機(jī)構(gòu)，包括傳送帶，傳送帶固定在機(jī)架上；收樣組件，設(shè)置在傳送帶的上方，收樣組件設(shè)置有落料口，落料口朝向傳送帶；限位組件，固定于機(jī)架，包括兩個(gè)擋板，兩個(gè)擋板設(shè)置在傳送帶上方，且分別位于傳送帶的兩側(cè)，兩個(gè)擋板的間距根據(jù)膠樣的尺寸進(jìn)行設(shè)置；標(biāo)記組件，與機(jī)架固定，沿傳送帶的運(yùn)行方向設(shè)置，且位于傳送帶的上方；存儲組件，包括存儲桶，存儲桶的開口朝向傳送帶的端部，存儲桶的內(nèi)徑與膠樣匹配設(shè)置。通過收樣組件對膠料順序排列，設(shè)置擋板使得膠料在輸送機(jī)構(gòu)上依次傳送，采用內(nèi)徑與膠樣匹配的存儲桶實(shí)現(xiàn)膠料分層存儲，實(shí)現(xiàn)了膠樣的輸送、存取有序。

技術(shù)研發(fā)人員：王鋒,董月超,李宗陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東玲瓏機(jī)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19