本發(fā)明涉及冶金軋制領(lǐng)域，具體涉及一種型棒材生產(chǎn)線多方案自動打包控制系統(tǒng)及其工作方法。

背景技術(shù)：

1、目前，在棒材、型材生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)過程中，打捆工段多是由工人手動操作，或由工人操作打捆機(jī)，人工成本高，且工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種型棒材生產(chǎn)線多方案自動打包控制系統(tǒng)。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:

3、一種型棒材生產(chǎn)線多方案自動打包控制系統(tǒng)，包括可編程控制器、hmi交互系統(tǒng)、對射型光電檢測開關(guān)、變頻運(yùn)輸輥道、打捆機(jī)、成型器，棒材放置在變頻運(yùn)輸輥道上，對射型光電檢測開關(guān)、打捆機(jī)和成型器順著棒材前進(jìn)的方向依次設(shè)置，hmi交互系統(tǒng)、對射型光電檢測開關(guān)、打捆機(jī)和成型器分別通過通訊電纜與可編程控制器控制器連接。

4、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，型棒材生產(chǎn)線多方案自動打包控制系統(tǒng)還包括變頻調(diào)速裝置，變頻調(diào)速裝置與變頻運(yùn)輸輥道連接，變頻調(diào)速裝置通過通訊電纜與可編程控制器連接。

5、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，一種型棒材生產(chǎn)線多方案自動打包控制系統(tǒng)的工作方法，包括以下步驟：

6、步驟一，根據(jù)棒材規(guī)格選擇對應(yīng)的打捆方案；

7、步驟二，啟動變頻運(yùn)輸輥道，通過對射型光電檢測開關(guān)檢測來鋼信號，判斷棒材是否到達(dá)當(dāng)前打捆方案設(shè)定的位置；

8、步驟三，棒材到位后，控制變頻運(yùn)輸輥道停止，啟動打捆方案中對應(yīng)的打捆機(jī)和成型器進(jìn)行成型和打捆；

9、步驟四，打捆成型完畢后，啟動變頻運(yùn)輸輥道將棒材運(yùn)輸?shù)较掠喂ざ巍?/p>

10、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟二中，若棒材沒有到位，則變頻運(yùn)輸輥道繼續(xù)運(yùn)行將棒材向前輸送，直到棒材到位。

11、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟三中，在打捆機(jī)和成型器對棒材進(jìn)行成型和打捆后，根據(jù)打捆方案判斷是否需要再次打捆，是則讀取打捆方案中需要再次打捆的位置并啟動變頻輥道，將棒材運(yùn)到對射型光電檢測開關(guān)前，重復(fù)步驟二和步驟三，直到不需要再次打捆，進(jìn)行步驟四，否則直接進(jìn)行步驟四。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

13、采用本發(fā)明的型棒材生產(chǎn)線多方案自動打包控制系統(tǒng)及其工作方法，能實(shí)現(xiàn)打捆工段的無人化全自動運(yùn)行，降低人力成本，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種型棒材生產(chǎn)線多方案自動打包控制系統(tǒng)，其特征在于，包括可編程控制器、hmi交互系統(tǒng)、對射型光電檢測開關(guān)、變頻運(yùn)輸輥道、打捆機(jī)、成型器，棒材放置在變頻運(yùn)輸輥道上，所述對射型光電檢測開關(guān)、打捆機(jī)和成型器順著棒材前進(jìn)的方向依次設(shè)置，所述hmi交互系統(tǒng)、對射型光電檢測開關(guān)、打捆機(jī)和成型器分別通過通訊電纜與可編程控制器控制器連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型棒材生產(chǎn)線多方案自動打包控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括變頻調(diào)速裝置，所述變頻調(diào)速裝置與變頻運(yùn)輸輥道連接，所述變頻調(diào)速裝置通過通訊電纜與可編程控制器連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型棒材生產(chǎn)線多方案自動打包控制系統(tǒng)的工作方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

4.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種型棒材生產(chǎn)線多方案自動打包控制系統(tǒng)的工作方法，其特征在于，在所述步驟二中，若棒材沒有到位，則變頻運(yùn)輸輥道繼續(xù)運(yùn)行將棒材向前輸送，直到棒材到位。

5.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種型棒材生產(chǎn)線多方案自動打包控制系統(tǒng)的工作方法，在所述步驟三中，在打捆機(jī)和成型器對棒材進(jìn)行成型和打捆后，根據(jù)打捆方案判斷是否需要再次打捆，是則讀取打捆方案中需要再次打捆的位置并啟動變頻輥道，將棒材運(yùn)到對射型光電檢測開關(guān)前，重復(fù)步驟二和步驟三，直到不需要再次打捆，進(jìn)行步驟四，否則直接進(jìn)行步驟四。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種型棒材生產(chǎn)線多方案自動打包控制系統(tǒng)，包括可編程控制器、HMI交互系統(tǒng)、對射型光電檢測開關(guān)、變頻運(yùn)輸輥道、打捆機(jī)、成型器，棒材放置在變頻運(yùn)輸輥道上，對射型光電檢測開關(guān)、打捆機(jī)和成型器順著棒材前進(jìn)的方向依次設(shè)置，HMI交互系統(tǒng)、對射型光電檢測開關(guān)、打捆機(jī)和成型器均與PLC控制器連接。采用本發(fā)明的型棒材生產(chǎn)線多方案自動打包控制系統(tǒng)及其工作方法，能實(shí)現(xiàn)打捆工段的無人化全自動運(yùn)行，降低人力成本，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：滿延其,邁赫煊,杜錚,王超,馬杰,王叢
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海金自天正信息技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17