本技術屬于補強鋼片加工設備，尤其涉及一種補強鋼片加工用卷繞裝置。

背景技術：

1、隨著科技的不斷發(fā)展與創(chuàng)新，柔性電路板，簡稱軟板或fpc，以其質(zhì)量輕、超薄性、可撓性的優(yōu)點，在電子產(chǎn)品領域得到了極大的發(fā)展。一般的，柔性電路板的剛性和承載性較差，在裝配時容易穿孔或撕裂，因此，需要在柔性電路板的相關位置上，貼合補強鋼片來提高該位置的強度及支撐性。

2、經(jīng)檢索，專利公告號為cn215515957u公開一種補強鋼片加工用卷繞裝置，屬于補強鋼片加工領域，一種補強鋼片加工用卷繞裝置，包括卷繞機本體，所述卷繞機本體的兩側均安裝有安裝板，兩個所述安裝板相背的一側均滑動連接有均勻分布的支撐弧形板，兩個所述安裝板相對的一側均轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)板。該實用新型，形成雙工位，能夠同時對兩個補強鋼片的生產(chǎn)線上的補強鋼片進行卷繞，提高了加工效率，根據(jù)卷筒大小能夠通過轉(zhuǎn)動安裝板上調(diào)節(jié)板帶動支撐弧形板進行擴張旋轉(zhuǎn)，從而適應卷筒的直徑，然后將調(diào)節(jié)桿安裝在安裝板上，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿上的限制板的位置，適應卷筒的寬度，滿足生產(chǎn)需求，相對于傳統(tǒng)的卷繞裝置適用范圍更廣，適合推廣。

3、上述技術方案在實際使用時，當卷繞結構對補強鋼片卷繞完成后，需人工將卷繞完成后的卷繞輥從設備上移出，此種操作方式，不僅勞動強度大，且影響工作效率，為此我們提出一種補強鋼片加工用卷繞裝置來解決現(xiàn)有的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種補強鋼片加工用卷繞裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為解決上述的技術問題，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種補強鋼片加工用卷繞裝置，包括第二支撐板：所述第二支撐板的上表面兩側均安裝有側板，所述側板的頂端安裝有第一支撐板，所述第二支撐板的上表面兩側均安裝有第三軸承座和第二減速電機，且第二減速電機位于第三軸承座的一側，所述第三軸承座內(nèi)安裝有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的頂端貫穿第一支撐板表面上的軸承并與旋轉(zhuǎn)板連接，所述旋轉(zhuǎn)板的上表面安裝有定位柱，所述定位柱的另一端安裝在定位孔內(nèi)，所述定位孔開設在第二限位板的表面，且第二限位板設置在旋轉(zhuǎn)板的上表面，所述第二限位板安裝在卷繞輥的底端，所述卷繞輥的頂端安裝有第一限位板，所述第一限位板的上表面安裝有第三連接環(huán)。

4、進一步地，所述旋轉(zhuǎn)板的下表面兩側均安裝有弧形滑塊，所述弧形滑塊的底端安裝在中空環(huán)狀滑軌上，且弧形滑塊與中空環(huán)狀滑軌之間為滑動連接，所述中空環(huán)狀滑軌安裝在第一支撐板上表面的兩側，弧形滑塊與中空環(huán)狀滑軌的配合設置，增強了卷繞輥8卷繞補強鋼片卷繞時穩(wěn)定性。

5、進一步地，所述定位柱的外壁與定位孔的孔壁之間為間隙連接，便于將定位柱安裝到定位孔內(nèi)或?qū)⒍ㄎ恢鶑亩ㄎ豢變?nèi)移出，從而便于對卷繞輥進行拆裝操作。

6、進一步地，所述第二減速電機的輸出軸上安裝有第二主動齒輪，所述第二主動齒輪與第二從動齒輪嚙合連接，所述第二從動齒輪安裝在第二轉(zhuǎn)軸的外壁上。

7、進一步地，所述中空環(huán)狀滑軌兩兩相鄰之間設置有第一軸承座和第一減速電機，第一軸承座位于第一減速電機的一側，且第一軸承座和第一減速電機均安裝在第一支撐板的上表面，所述第一軸承座內(nèi)安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的頂端安裝有安裝板，所述安裝板的上表面安裝有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的頂端安裝有頂板，所述頂板的下表面一側安裝有第一連接環(huán)。

8、進一步地，所述第一連接環(huán)通過連接繩與第二連接環(huán)連接，所述第二連接環(huán)安裝在掛鉤的頂端，所述第一轉(zhuǎn)軸的外壁上安裝有第一從動齒輪，所述第一從動齒輪與第一主動齒輪嚙合連接，所述第一主動齒輪安裝在第一減速電機的輸出軸上。

9、進一步地，所述第二支撐板的表面四個拐角處均開設有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的底端安裝在第二軸承座內(nèi)，所述第二軸承座安裝在支撐座的上表面。

10、進一步地，所述第二支撐板的上表面兩側均安裝有氣泡水平儀，工作人員可通過觀察氣泡水平儀來調(diào)節(jié)第二支撐板是否處于水平的狀態(tài)，所述第二支撐板下表面兩側的前后兩端均安裝有萬向輪。

11、進一步地，所述螺紋桿的頂端安裝有轉(zhuǎn)動手輪，所述螺紋桿外壁上的外螺紋與螺紋孔孔壁上的內(nèi)螺紋之間為螺紋嚙合連接。

12、借由上述技術方案，本實用新型提供了一種補強鋼片加工用卷繞裝置，至少具備以下有益效果：

13、1、本實用新型通過一系列結構的配合設置，本實用新型可形成雙工位，能夠同時對兩個補強鋼片的生產(chǎn)線上的補強鋼片進行卷繞，提高了加工效率。

14、2、本實用新型通過液壓伸縮桿、第一減速電機、掛鉤等一系列結構的配合設置，工作人員需將卷繞完成后的卷繞輥從設備上移出時，工作人員啟動第一減速電機，第一減速電機啟動會間接的帶動頂板進行轉(zhuǎn)動，工作人員使得頂板位于所需移出卷繞輥的上方后，工作人員啟動液壓伸縮桿并使得液壓伸縮桿伸縮帶動掛鉤做向下的移動，掛鉤移動到一定的水平高度后，使得掛鉤與第三連接環(huán)進行連接，工作人員再次啟動液壓伸縮桿并使得液壓伸縮桿伸縮間接的帶動卷繞輥做向上的移動，使得定位柱從定位孔內(nèi)移出后，工作人員再次啟動第一減速電機并使得卷繞輥移動所需放置的位置后，工作人員再次啟動液壓伸縮桿即可將卷繞輥放置到所需放置的位置，從而本實用新型便于工作人員將卷繞完成后的卷繞輥從設備上移出，不需人工作將卷繞完成后的卷繞輥從設備上移出，降低了勞動強度，進一步提高了加工效率。

15、3、本實用新型通過氣泡水平儀、萬向輪、螺紋桿、支撐座等一系列結構的配合設置，工作人員對轉(zhuǎn)動手輪進行正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時會帶動螺紋桿進行正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，因螺紋桿外壁上的外螺紋與螺紋孔孔壁上的內(nèi)螺紋之間為螺紋嚙合連接，從而螺紋桿進行正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時會帶動支撐座做向上或向下的移動，當支撐座的底部與第二支撐板的底部之間的垂直間距大于萬向輪的底部與第二支撐板的底部之間的垂直間距時，本實用新型可通過支撐座在地面上進行固定，當支撐座的底部與第二支撐板的底部之間的垂直間距小于萬向輪的底部與第二支撐板的底部之間的垂直間距時，本實用新型可通過萬向輪在地面上進行移動，從而方便了工作人員對本實用新型進行轉(zhuǎn)運或固定，氣泡水平儀的設置，工作人員可根據(jù)氣泡水平儀來調(diào)節(jié)本實用新型處于水平的狀態(tài)，實用性強。

技術特征：

1.一種補強鋼片加工用卷繞裝置，其特征在于，包括第二支撐板（18）：所述第二支撐板（18）的上表面兩側均安裝有側板（23），所述側板（23）的頂端安裝有第一支撐板（17），所述第二支撐板（18）的上表面兩側均安裝有第三軸承座（33）和第二減速電機（34），且第二減速電機（34）位于第三軸承座（33）的一側，所述第三軸承座（33）內(nèi)安裝有第二轉(zhuǎn)軸（31），所述第二轉(zhuǎn)軸（31）的頂端貫穿第一支撐板（17）表面上的軸承并與旋轉(zhuǎn)板（11）連接，所述旋轉(zhuǎn)板（11）的上表面安裝有定位柱（10），所述定位柱（10）的另一端安裝在定位孔（12）內(nèi)，所述定位孔（12）開設在第二限位板（9）的表面，且第二限位板（9）設置在旋轉(zhuǎn)板（11）的上表面，所述第二限位板（9）安裝在卷繞輥（8）的底端，所述卷繞輥（8）的頂端安裝有第一限位板（7），所述第一限位板（7）的上表面安裝有第三連接環(huán)（6）。

2.根據(jù)權利要求1所述的補強鋼片加工用卷繞裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)板（11）的下表面兩側均安裝有弧形滑塊（29），所述弧形滑塊（29）的底端安裝在中空環(huán)狀滑軌（30）上，且弧形滑塊（29）與中空環(huán)狀滑軌（30）之間為滑動連接，所述中空環(huán)狀滑軌（30）安裝在第一支撐板（17）上表面的兩側。

3.根據(jù)權利要求1所述的補強鋼片加工用卷繞裝置，其特征在于，所述定位柱（10）的外壁與定位孔（12）的孔壁之間為間隙連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的補強鋼片加工用卷繞裝置，其特征在于，所述第二減速電機（34）的輸出軸上安裝有第二主動齒輪（35），所述第二主動齒輪（35）與第二從動齒輪（32）嚙合連接，所述第二從動齒輪（32）安裝在第二轉(zhuǎn)軸（31）的外壁上。

5.根據(jù)權利要求2所述的補強鋼片加工用卷繞裝置，其特征在于，所述中空環(huán)狀滑軌（30）兩兩相鄰之間設置有第一軸承座（16）和第一減速電機（22），第一軸承座（16）位于第一減速電機（22）的一側，且第一軸承座（16）和第一減速電機（22）均安裝在第一支撐板（17）的上表面，所述第一軸承座（16）內(nèi)安裝有第一轉(zhuǎn)軸（15），所述第一轉(zhuǎn)軸（15）的頂端安裝有安裝板（20），所述安裝板（20）的上表面安裝有液壓伸縮桿（19），所述液壓伸縮桿（19）的頂端安裝有頂板（1），所述頂板（1）的下表面一側安裝有第一連接環(huán)（2）。

6.根據(jù)權利要求5所述的補強鋼片加工用卷繞裝置，其特征在于，所述第一連接環(huán)（2）通過連接繩（3）與第二連接環(huán)（4）連接，所述第二連接環(huán)（4）安裝在掛鉤（5）的頂端，所述第一轉(zhuǎn)軸（15）的外壁上安裝有第一從動齒輪（14），所述第一從動齒輪（14）與第一主動齒輪（21）嚙合連接，所述第一主動齒輪（21）安裝在第一減速電機（22）的輸出軸上。

7.根據(jù)權利要求1所述的補強鋼片加工用卷繞裝置，其特征在于，所述第二支撐板（18）的表面四個拐角處均開設有螺紋孔（36），所述螺紋孔（36）內(nèi)安裝有螺紋桿（25），所述螺紋桿（25）的底端安裝在第二軸承座（27）內(nèi)，所述第二軸承座（27）安裝在支撐座（28）的上表面。

8.根據(jù)權利要求1所述的補強鋼片加工用卷繞裝置，其特征在于，所述第二支撐板（18）的上表面兩側均安裝有氣泡水平儀（26），所述第二支撐板（18）下表面兩側的前后兩端均安裝有萬向輪（13）。

9.根據(jù)權利要求7所述的補強鋼片加工用卷繞裝置，其特征在于，所述螺紋桿（25）的頂端安裝有轉(zhuǎn)動手輪（24），所述螺紋桿（25）外壁上的外螺紋與螺紋孔（36）孔壁上的內(nèi)螺紋之間為螺紋嚙合連接。

技術總結
本技術屬于補強鋼片加工設備技術領域，尤其涉及一種補強鋼片加工用卷繞裝置，包括第二支撐板：所述第二支撐板的上表面兩側均安裝有側板，所述側板的頂端安裝有第一支撐板，所述第二支撐板的上表面兩側均安裝有第三軸承座和第二減速電機，且第二減速電機位于第三軸承座的一側，所述第三軸承座內(nèi)安裝有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的頂端貫穿第一支撐板表面上的軸承并與旋轉(zhuǎn)板連接。本技術不僅能夠同時對兩條補強鋼片的生產(chǎn)線上的補強鋼片進行卷繞，提高了加工效率，還便于工作人員將卷繞完成后的卷繞輥從設備上移出，不需人工作將卷繞完成后的卷繞輥從設備上移出，降低了勞動強度，進一步提高了加工效率，實用性強。

技術研發(fā)人員：張輝,肖風迅
受保護的技術使用者：深圳市恒賽實業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：20240229
技術公布日：2024/11/14