本技術(shù)屬于煙草輸送，具體涉及一種用于帶式輸送機(jī)托輥及托輥墊圈的自動(dòng)清掃裝置。

背景技術(shù)：

1、在煙草加工企業(yè)中，帶式輸送機(jī)屬于主要的物料運(yùn)輸設(shè)備，在物料運(yùn)輸過(guò)程中，帶式輸送機(jī)托輥和托輥墊圈上粘附的泥垢和煙沫，使帶式輸送機(jī)負(fù)載加重以及能耗增加，并對(duì)輸送帶使用壽命造成不利影響，嚴(yán)重影響輸送機(jī)的正常運(yùn)行和生產(chǎn)。隨著工廠設(shè)備管理的規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)管理要求的提高，對(duì)帶式輸送機(jī)的清潔要求也日益增加，為了解決這一問(wèn)題，需要對(duì)帶式輸送機(jī)托輥及托輥墊圈進(jìn)行定期清掃和維護(hù)。

2、傳統(tǒng)的清掃方式通常采用人工清掃，即工作人員手動(dòng)使用刮刀、鋼刷等工具對(duì)托輥以及托輥墊圈進(jìn)行清掃，這不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還可能造成清掃不徹底的情況，影響帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，顯然現(xiàn)有的手動(dòng)清潔方式已經(jīng)無(wú)法滿足這一需求。

3、現(xiàn)有技術(shù)均采用與托輥平行安裝的刮刀或可移動(dòng)式清潔裝置進(jìn)行清潔；其缺點(diǎn)在于對(duì)粘附量較大的托輥，特別是增溫增濕設(shè)備、加香加料設(shè)備后序的帶式輸送機(jī)，托輥粘附的泥垢和煙沫粘性較大，進(jìn)行清掃時(shí)難度大，刮刀與托輥距離調(diào)節(jié)不當(dāng)容易出現(xiàn)托輥堵轉(zhuǎn)，或刮刀與托輥進(jìn)行磨擦，容易使托輥表面磨損導(dǎo)致托輥使用壽命縮短，對(duì)于安裝有尼龍墊圈的托輥清掃時(shí)，刮刀對(duì)尼龍墊圈進(jìn)行刮削，極易造成尼龍墊圈的損壞，反而造成設(shè)備損壞及生產(chǎn)成本的增加，可移動(dòng)式清潔裝置無(wú)法對(duì)不同寬度的帶式輸送機(jī)托輥進(jìn)行清潔，且只能用于水平安裝的帶式輸送機(jī)，無(wú)法對(duì)斜坡安裝的帶式輸送機(jī)托輥或托輥墊圈進(jìn)行清潔，現(xiàn)有技術(shù)均無(wú)法達(dá)到多功能自動(dòng)清掃的目的，因此，針對(duì)上述問(wèn)題，急需設(shè)計(jì)一種便攜式多功能帶式輸送機(jī)托輥及托輥墊圈自動(dòng)清掃裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題：提供一種用于帶式輸送機(jī)托輥及托輥墊圈的自動(dòng)清掃裝置，通過(guò)設(shè)于滑臺(tái)模組上的夾持固定裝置將結(jié)構(gòu)整體與帶式輸送機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)整體在帶式輸送機(jī)清理位置的懸掛安裝，為設(shè)于滑臺(tái)模組上的清掃組件提供清掃條件，并由清掃組件將附著在托輥或托輥墊圈表面的污垢清掃脫落，解決了傳統(tǒng)清掃方式和結(jié)構(gòu)存在的不合理現(xiàn)象，消除對(duì)托輥及托輥墊圈清掃時(shí)損害其表面質(zhì)量的缺陷，可采用定點(diǎn)方式對(duì)托輥或托輥墊圈進(jìn)行清掃整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)靈活可調(diào)，適用性更廣，自動(dòng)化程度較高，縮短了清潔時(shí)間，減輕了人工清掃帶式輸送機(jī)托輥的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：用于帶式輸送機(jī)托輥及托輥墊圈的自動(dòng)清掃裝置，包括與帶式輸送機(jī)上的托輥平行設(shè)置的滑臺(tái)模組，所述滑臺(tái)模組包括滑臺(tái)底座、滑動(dòng)安裝于滑臺(tái)底座上的移動(dòng)滑塊以及與移動(dòng)滑塊螺紋適配的絲桿，所述絲桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于滑臺(tái)底座一端側(cè)壁上，且絲桿另一端與安裝于滑臺(tái)底座另一端的滑塊驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸固定連接，所述滑臺(tái)底座上安裝有用于與帶式輸送機(jī)兩側(cè)的側(cè)板可拆式固定連接的夾持固定裝置，所述移動(dòng)滑塊的頂部安裝有清掃組件，并在滑塊驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿順時(shí)針或逆時(shí)針交替旋轉(zhuǎn)時(shí)由沿滑臺(tái)底座長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)的移動(dòng)滑塊帶動(dòng)清掃組件對(duì)托輥以及托輥墊圈進(jìn)行清掃，所述滑臺(tái)底座上設(shè)有用于對(duì)清掃組件移動(dòng)的極限位置進(jìn)行檢測(cè)并限位的位置檢測(cè)限位裝置，所述位置檢測(cè)限位裝置和滑塊驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與控制系統(tǒng)連接，并由控制系統(tǒng)根據(jù)位置檢測(cè)限位裝置的檢測(cè)信息控制滑塊驅(qū)動(dòng)電機(jī)換向。

3、其中，所述清掃組件包括直流電機(jī)和碗型鋼絲輪，所述移動(dòng)滑塊的頂部固定連接有電機(jī)安裝板，且電機(jī)安裝板的頂部固定連接有電機(jī)底座，所述直流電機(jī)固定安裝于電機(jī)底座的頂部，且碗型鋼絲輪與直流電機(jī)的輸出軸固定連接。

4、進(jìn)一步地，所述夾持固定裝置包括兩組結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱設(shè)置的夾持組件，其中一組所述夾持組件位置可調(diào)式固定于滑臺(tái)底座上，且另一組夾持組件固定于滑臺(tái)底座另一端，并通過(guò)調(diào)節(jié)兩組夾持組件之間的距離，實(shí)現(xiàn)兩組夾持組件分別與兩側(cè)的側(cè)板可拆式固定連接。

5、進(jìn)一步地，所述滑臺(tái)底座長(zhǎng)邊側(cè)一側(cè)上端面安裝有刻度尺，并通過(guò)刻度尺輔助位置可調(diào)式安裝的夾持組件在不同寬度的帶式輸送機(jī)上快速確定其固定位置。

6、進(jìn)一步地，所述夾持組件包括與滑臺(tái)底座滑動(dòng)適配的支撐底座、開(kāi)口朝上固定于支撐底座頂部的u型座以及設(shè)于u型座上的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述支撐底座底面螺紋連接有鎖緊螺栓，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)鎖緊螺栓使其端部抵緊于滑臺(tái)底座上，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)到位的支撐底座與滑臺(tái)底座的固定連接。

7、進(jìn)一步地，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括小螺紋桿和大螺紋桿，所述小螺紋桿與大螺紋桿分別螺紋連接在u型座的兩側(cè)壁上，且同高設(shè)置的小螺紋桿與大螺紋桿的內(nèi)端部伸入u型座內(nèi)部，所述小螺紋桿和大螺紋桿的內(nèi)端部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有防滑夾片，所述大螺紋桿外端部固定有鎖緊手柄。

8、進(jìn)一步地，所述位置檢測(cè)限位裝置包括用于限制移動(dòng)滑塊移動(dòng)行程的pnp磁性開(kāi)關(guān)，所述滑臺(tái)底座一長(zhǎng)邊側(cè)制有滑槽，且兩個(gè)分別設(shè)于滑臺(tái)底座兩端的感應(yīng)磁鐵適配于滑槽內(nèi)，并通過(guò)螺紋連接于感應(yīng)磁鐵上并抵緊滑槽槽面的頂絲將感應(yīng)磁鐵固定于滑槽內(nèi)，所述pnp磁性開(kāi)關(guān)安裝于滑臺(tái)底座側(cè)壁上，所述pnp磁性開(kāi)關(guān)與控制系統(tǒng)連接。

9、進(jìn)一步地，所述移動(dòng)滑塊一側(cè)端面上固定有磁性開(kāi)關(guān)安裝板，且pnp磁性開(kāi)關(guān)與感應(yīng)磁鐵高度適配并固定安裝在磁性開(kāi)關(guān)安裝板的底部；所述移動(dòng)滑塊的另一側(cè)端面上固定連接有拖鏈固定支架。

10、進(jìn)一步地，所述控制系統(tǒng)包括控制盒，所述控制盒的外壁上安裝有清掃電機(jī)調(diào)速器和電源開(kāi)關(guān)，所述控制盒的外側(cè)壁上安裝有位于清掃電機(jī)調(diào)速器下方的滑塊電機(jī)控制器，所述清掃電機(jī)調(diào)速器與清掃組件中的直流電機(jī)電性連接，所述滑塊驅(qū)動(dòng)電機(jī)和位置檢測(cè)限位裝置中的pnp磁性開(kāi)關(guān)均與滑塊電機(jī)控制器電性連接。

11、進(jìn)一步地，所述帶式輸送機(jī)包括兩個(gè)側(cè)板、兩個(gè)所述側(cè)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有托輥，所述托輥的外側(cè)固定套設(shè)有托輥墊圈。

12、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)：

13、1、本技術(shù)方案通過(guò)設(shè)于滑臺(tái)模組上的夾持固定裝置將結(jié)構(gòu)整體與帶式輸送機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)整體在帶式輸送機(jī)清理位置的懸掛安裝，為設(shè)于滑臺(tái)模組上的清掃組件提供清掃條件；

14、2、本技術(shù)方案由清掃組件將附著在托輥或托輥墊圈表面的污垢清掃脫落，解決了傳統(tǒng)清掃方式和結(jié)構(gòu)存在的不合理現(xiàn)象，消除對(duì)托輥及托輥墊圈清掃時(shí)損害其表面質(zhì)量的缺陷；

15、3、本技術(shù)方案通過(guò)設(shè)于滑臺(tái)底座上并用于對(duì)清掃組件移動(dòng)的極限位置進(jìn)行檢測(cè)和限位的位置檢測(cè)限位裝置，為清掃組件對(duì)托輥及托輥墊圈的可靠清掃提供檢測(cè)限位條件，保證可采用定點(diǎn)方式對(duì)托輥或托輥墊圈進(jìn)行清掃整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)靈活可調(diào)；

16、4、本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，安裝拆卸方便快捷，適用性更廣，自動(dòng)化程度較高，縮短了清潔時(shí)間，減輕了人工清掃帶式輸送機(jī)托輥的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.用于帶式輸送機(jī)托輥及托輥墊圈的自動(dòng)清掃裝置，其特征在于：包括與帶式輸送機(jī)（8）上的托輥（8-1）平行設(shè)置的滑臺(tái)模組（1），所述滑臺(tái)模組（1）包括滑臺(tái)底座（1-2）、滑動(dòng)安裝于滑臺(tái)底座（1-2）上的移動(dòng)滑塊（1-1）以及與移動(dòng)滑塊（1-1）螺紋適配的絲桿（1-3），所述絲桿（1-3）一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于滑臺(tái)底座（1-2）一端側(cè)壁上，且絲桿（1-3）另一端與安裝于滑臺(tái)底座（1-2）另一端的滑塊驅(qū)動(dòng)電機(jī)（3）輸出軸固定連接，所述滑臺(tái)底座（1-2）上安裝有用于與帶式輸送機(jī)（8）兩側(cè)的側(cè)板（8-2）可拆式固定連接的夾持固定裝置（6），所述移動(dòng)滑塊（1-1）的頂部安裝有清掃組件（2），并在滑塊驅(qū)動(dòng)電機(jī)（3）驅(qū)動(dòng)絲桿（1-3）順時(shí)針或逆時(shí)針交替旋轉(zhuǎn)時(shí)由沿滑臺(tái)底座（1-2）長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)的移動(dòng)滑塊（1-1）帶動(dòng)清掃組件（2）對(duì)托輥（8-1）以及托輥墊圈（8-3）進(jìn)行清掃，所述滑臺(tái)底座（1-2）上設(shè)有用于對(duì)清掃組件（2）移動(dòng)的極限位置進(jìn)行檢測(cè)并限位的位置檢測(cè)限位裝置（5），所述位置檢測(cè)限位裝置（5）和滑塊驅(qū)動(dòng)電機(jī)（3）均與控制系統(tǒng)（7）連接，并由控制系統(tǒng)（7）根據(jù)位置檢測(cè)限位裝置（5）的檢測(cè)信息控制滑塊驅(qū)動(dòng)電機(jī)（3）換向。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶式輸送機(jī)托輥及托輥墊圈的自動(dòng)清掃裝置，其特征在于：所述清掃組件（2）包括直流電機(jī)（2-1）和碗型鋼絲輪（2-2），所述移動(dòng)滑塊（1-1）的頂部固定連接有電機(jī)安裝板（2-4），且電機(jī)安裝板（2-4）的頂部固定連接有電機(jī)底座（2-3），所述直流電機(jī)（2-1）固定安裝于電機(jī)底座（2-3）的頂部，且碗型鋼絲輪（2-2）與直流電機(jī)（2-1）的輸出軸固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶式輸送機(jī)托輥及托輥墊圈的自動(dòng)清掃裝置，其特征在于：所述夾持固定裝置（6）包括兩組結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱設(shè)置的夾持組件，其中一組所述夾持組件位置可調(diào)式固定于滑臺(tái)底座（1-2）上，且另一組夾持組件固定于滑臺(tái)底座（1-2）另一端，并通過(guò)調(diào)節(jié)兩組夾持組件之間的距離，實(shí)現(xiàn)兩組夾持組件分別與兩側(cè)的側(cè)板（8-2）可拆式固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于帶式輸送機(jī)托輥及托輥墊圈的自動(dòng)清掃裝置，其特征在于：所述滑臺(tái)底座（1-2）長(zhǎng)邊側(cè)一側(cè)上端面安裝有刻度尺（1-4），并通過(guò)刻度尺（1-4）輔助位置可調(diào)式安裝的夾持組件在不同寬度的帶式輸送機(jī)（8）上快速確定其固定位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于帶式輸送機(jī)托輥及托輥墊圈的自動(dòng)清掃裝置，其特征在于：所述夾持組件包括與滑臺(tái)底座（1-2）滑動(dòng)適配的支撐底座（6-1）、開(kāi)口朝上固定于支撐底座（6-1）頂部的u型座（6-2）以及設(shè)于u型座（6-2）上的鎖緊機(jī)構(gòu)（6-3），所述支撐底座（6-1）底面螺紋連接有鎖緊螺栓（6-4），并通過(guò)旋轉(zhuǎn)鎖緊螺栓（6-4）使其端部抵緊于滑臺(tái)底座（1-2）上，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)到位的支撐底座（6-1）與滑臺(tái)底座（1-2）的固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于帶式輸送機(jī)托輥及托輥墊圈的自動(dòng)清掃裝置，其特征在于：所述鎖緊機(jī)構(gòu)（6-3）包括小螺紋桿（6-32）和大螺紋桿（6-31），所述小螺紋桿（6-32）與大螺紋桿（6-31）分別螺紋連接在u型座（6-2）的兩側(cè)壁上，且同高設(shè)置的小螺紋桿（6-32）與大螺紋桿（6-31）的內(nèi)端部伸入u型座（6-2）內(nèi)部，所述小螺紋桿（6-32）和大螺紋桿（6-31）的內(nèi)端部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有防滑夾片（6-34），所述大螺紋桿（6-31）外端部固定有鎖緊手柄（6-33）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶式輸送機(jī)托輥及托輥墊圈的自動(dòng)清掃裝置，其特征在于：所述位置檢測(cè)限位裝置（5）包括用于限制移動(dòng)滑塊（1-1）移動(dòng)行程的pnp磁性開(kāi)關(guān)（5-1），所述滑臺(tái)底座（1-2）一長(zhǎng)邊側(cè)制有滑槽，且兩個(gè)分別設(shè)于滑臺(tái)底座（1-2）兩端的感應(yīng)磁鐵（4）適配于滑槽內(nèi)，并通過(guò)螺紋連接于感應(yīng)磁鐵（4）上并抵緊滑槽槽面的頂絲將感應(yīng)磁鐵（4）固定于滑槽內(nèi)，所述pnp磁性開(kāi)關(guān)（5-1）安裝于滑臺(tái)底座（1-2）側(cè)壁上，所述pnp磁性開(kāi)關(guān)（5-1）與控制系統(tǒng)（7）連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于帶式輸送機(jī)托輥及托輥墊圈的自動(dòng)清掃裝置，其特征在于：所述移動(dòng)滑塊（1-1）一側(cè)端面上固定有磁性開(kāi)關(guān)安裝板（5-2），且pnp磁性開(kāi)關(guān)（5-1）與感應(yīng)磁鐵（4）高度適配并固定安裝在磁性開(kāi)關(guān)安裝板（5-2）的底部；所述移動(dòng)滑塊（1-1）的另一側(cè)端面上固定連接有拖鏈固定支架（2-5）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶式輸送機(jī)托輥及托輥墊圈的自動(dòng)清掃裝置，其特征在于：所述控制系統(tǒng)（7）包括控制盒（7-4），所述控制盒（7-4）的外壁上安裝有清掃電機(jī)調(diào)速器（7-1）和電源開(kāi)關(guān)（7-3），所述控制盒（7-4）的外側(cè)壁上安裝有位于清掃電機(jī)調(diào)速器（7-1）下方的滑塊電機(jī)控制器（7-2），所述清掃電機(jī)調(diào)速器（7-1）與清掃組件（2）中的直流電機(jī)（2-1）電性連接，所述滑塊驅(qū)動(dòng)電機(jī)（3）和位置檢測(cè)限位裝置（5）中的pnp磁性開(kāi)關(guān)（5-1）均與滑塊電機(jī)控制器（7-2）電性連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的用于帶式輸送機(jī)托輥及托輥墊圈的自動(dòng)清掃裝置，其特征在于：所述帶式輸送機(jī)（8）包括兩個(gè)側(cè)板（8-2）、兩個(gè)所述側(cè)板（8-2）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有托輥（8-1），所述托輥（8-1）的外側(cè)固定套設(shè)有托輥墊圈（8-3）。

技術(shù)總結(jié)
提供一種用于帶式輸送機(jī)托輥及托輥墊圈的自動(dòng)清掃裝置，滑臺(tái)模組的滑臺(tái)底座上安裝有用于與帶式輸送機(jī)兩側(cè)的側(cè)板可拆式固定連接的夾持固定裝置，移動(dòng)滑塊的頂部安裝有清掃組件，并在滑塊驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿順時(shí)針或逆時(shí)針交替旋轉(zhuǎn)時(shí)由沿滑臺(tái)底座長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)的移動(dòng)滑塊帶動(dòng)清掃組件對(duì)托輥以及托輥墊圈進(jìn)行清掃，滑臺(tái)底座上設(shè)有用于對(duì)清掃組件移動(dòng)的極限位置進(jìn)行檢測(cè)并限位的位置檢測(cè)限位裝置，并由控制系統(tǒng)根據(jù)位置檢測(cè)限位裝置的檢測(cè)信息控制滑塊驅(qū)動(dòng)電機(jī)換向。本技術(shù)消除對(duì)托輥及托輥墊圈清掃時(shí)損害其表面質(zhì)量的缺陷，采用定點(diǎn)方式對(duì)托輥或托輥墊圈進(jìn)行清掃整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)靈活可調(diào)，縮短了清潔時(shí)間，減輕人工清掃帶式輸送機(jī)托輥的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：高景美,唐曉東,王爾斌,郭建維,朱鵬程,陳旬鵬,程正陽(yáng),鄧煒晗,黃凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2024/9/19