本技術(shù)涉及紡織領(lǐng)域,特別涉及一種繞絲組件及抽絲設(shè)備。
背景技術(shù):
1、化纖長絲是一種化學(xué)纖維,具有較好的強(qiáng)度和延展性,在衣著、裝飾以及各種產(chǎn)業(yè)部門中都有廣泛的應(yīng)用?;w長絲的制作過程包括紡絲、拉伸和后處理等步驟。在紡絲過程中,聚合物材料被熔融并通過噴絲孔擠出,形成連續(xù)的長絲,即絲線,將絲線卷繞于絲卷以備用。在絲線的制造過程中,由于加工工藝等一系列原因,會導(dǎo)致絲線末端存在一定長度的廢絲。由于這些廢絲的強(qiáng)度性能或線徑等規(guī)格不滿足使用要求,在取用承載絲線的絲卷時,需要將這些廢絲去除。
2、通常,采用繞絲機(jī)去除絲卷上的廢絲,然而對于不同型號或不同批次的化纖長絲而言,其產(chǎn)生的廢絲數(shù)量不同,現(xiàn)有技術(shù)中用繞絲機(jī)統(tǒng)一對各種型號或批次的化纖長絲進(jìn)行廢絲處理時,可能會導(dǎo)致浪費(fèi)合格的化纖長絲。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的主要目的是提出一種繞絲組件及抽絲設(shè)備,旨在解決抽絲設(shè)備抽離廢絲時浪費(fèi)合格化纖長絲的技術(shù)問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提出一種繞絲組件,包括:
3、第一卷繞部;
4、第二卷繞部,連接于第一卷繞部,沿由第一卷繞部至第二卷繞部的方向?yàn)榈谝环较?,第一卷繞部與第二卷繞部均配置成繞平行于第一方向的軸線轉(zhuǎn)動;
5、其中,沿軸線的周向,第一卷繞部的繞絲外徑大于第二卷繞部的繞絲外徑。
6、在一些實(shí)施例中,第一卷繞部為滾筒,和/或第二卷繞部為滾筒。
7、在一些實(shí)施例中,繞絲組件還包括:
8、第一轉(zhuǎn)動座,第一轉(zhuǎn)動座繞轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動,第一轉(zhuǎn)動座的轉(zhuǎn)動軸線平行于第一方向,第一轉(zhuǎn)動座包括第一側(cè)壁,轉(zhuǎn)動軸線穿過且垂直于第一側(cè)壁;
9、第一爪桿組,包括多個繞轉(zhuǎn)動軸線的周側(cè)設(shè)置的第一桿,各第一桿的一端連接于第一側(cè)壁,各第一桿的另一端朝遠(yuǎn)離第一側(cè)壁的方向延伸;
10、第二爪桿組,包括至少一個第二桿,第二桿的一端與第一桿遠(yuǎn)離第一側(cè)壁的一端連接,第二桿的另一端朝遠(yuǎn)離第一側(cè)壁的方向延伸,第二桿的延伸方向所在的直線與轉(zhuǎn)動軸線異面或相交;
11、第三爪桿組,包括至少一個第三桿,第三桿的一端連接于第二桿遠(yuǎn)離第一側(cè)壁的一端,第三桿的另一端朝遠(yuǎn)離第一側(cè)壁的方向延伸。
12、在一些實(shí)施例中,繞絲組件還包括第一限位件和第二限位件,第二桿與第一桿鉸接,第一限位件用于固定第二桿相對于第一桿的位置;第三桿與第二桿鉸接,第二限位件用于固定第三桿相對于第二桿的位置。
13、在一些實(shí)施例中,各第一桿的延伸方向所在的直線平行于第一方向,各第三桿的延伸方向所在的直線平行于第一方向。
14、在一些實(shí)施例中,第一爪桿組與第一側(cè)壁通過螺紋緊固件連接。
15、在一些實(shí)施例中,沿垂直于第一桿的延伸方向,第一桿的截面為圓形,第一桿中空設(shè)置,第一桿包括第一節(jié)段和第二節(jié)段,第一節(jié)段的一端連接第一側(cè)壁,第一節(jié)段的另一端沿第一桿的延伸方向延伸,第二節(jié)段的一端連接第二桿,第二節(jié)段的另一端沿第一桿延伸方向的反向延伸,沿第一桿的延伸方向,第二桿垂直于第一桿延伸方向的截面積逐漸增大,其中,沿第一桿的延伸方向,第二節(jié)段靠近第一節(jié)段的一端的截面積小于第一節(jié)段靠近第二節(jié)段的一端的截面積,第二節(jié)段遠(yuǎn)離第一節(jié)段的一端的截面積大于第一節(jié)段靠近第二節(jié)段的一端的截面積,第二節(jié)段插設(shè)于第一節(jié)段。
16、在一些實(shí)施例中,沿垂直于第三桿的延伸方向,第三桿的截面為圓形,第三桿中空設(shè)置,第三桿包括第三節(jié)段和第四節(jié)段,第三節(jié)段的一端連接第二桿,第三節(jié)段的另一端沿第三桿的延伸方向延伸,第四節(jié)段的一端連接第三節(jié)段,第四節(jié)段的另一端沿第三桿的延伸方向延伸,沿第三桿的延伸方向,第四節(jié)段垂直于第三桿延伸方向的截面積逐漸增大,其中,沿第三桿延伸方向,第四節(jié)段靠近第三節(jié)段的一端截面積小于第三節(jié)段靠近第四節(jié)段的一端的截面積,第四節(jié)段遠(yuǎn)離第一節(jié)段的一端的截面積大于第三節(jié)段靠近第四節(jié)段的一端的截面積,第四節(jié)段插設(shè)于第三節(jié)段。
17、在一些實(shí)施例中,繞絲組件還包括第二轉(zhuǎn)動座,第二轉(zhuǎn)動座面向第一轉(zhuǎn)動座設(shè)置,第二轉(zhuǎn)動座的轉(zhuǎn)動軸線與第一轉(zhuǎn)動座的轉(zhuǎn)動軸線共線,第一卷繞部和第二卷繞部位于第一轉(zhuǎn)動座和第二轉(zhuǎn)動座之間。
18、本實(shí)用新型的第二方面的實(shí)施例還提供了一種抽絲設(shè)備,包括:
19、上述任一項(xiàng)的繞絲組件,電動機(jī),用于提供動能;傳動軸,傳動軸一端連接于第一轉(zhuǎn)動座,另一端連接于電動機(jī);以及抽絲組件,用于承載絲卷;其中,繞絲組件設(shè)于抽絲組件的至少一側(cè)。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
21、在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中,繞絲組件用于抽絲設(shè)備,抽絲設(shè)備用于抽離絲卷上的廢絲。本實(shí)用新型的繞絲組件包括第一卷繞部和第二卷繞部,第一卷繞部用于卷繞抽絲設(shè)備抽離的部分廢絲,即抽絲設(shè)備抽離的部分廢絲卷繞于第一卷繞部;第二卷繞部用于卷繞抽絲設(shè)備抽離的部分廢絲,即抽絲設(shè)備抽離的部分廢絲卷繞于第二卷繞部。第二卷繞部連接于第一卷繞部,沿由第一卷繞部至第二卷繞部的方向?yàn)榈谝环较颍谝痪砝@部與第二卷繞部均配置成繞平行于第一方向的軸線轉(zhuǎn)動,故在抽絲設(shè)備的工作過程中,第一卷繞部和第二卷繞部同時進(jìn)行卷絲。沿軸線的周向,第一卷繞部的繞絲外徑大于第二卷繞部的繞絲外徑,第一卷繞部的繞絲外徑為廢絲繞第一卷繞部一周所需的長度,第二卷繞部的繞絲外徑為廢絲繞第二卷繞部一周所需的長度,由于第一卷繞部的繞絲外徑大于第二卷繞部的繞絲外徑,故第一卷繞部轉(zhuǎn)動一周所卷繞的廢絲多于第二卷繞部轉(zhuǎn)動一周所卷繞的廢絲,故在相同時間內(nèi),第一卷繞部所卷繞的廢絲多于第二卷繞部所卷繞的廢絲,即第一卷繞部卷繞廢絲的速度快于第二卷繞部卷繞廢絲的速度。
22、此時,將廢絲量多的絲卷接于第一卷繞部進(jìn)行卷繞,將廢絲量少的絲卷接于第二卷繞部進(jìn)行卷繞,由于第一卷繞部卷繞廢絲的速度快于第二卷繞部卷繞廢絲的速度,故廢絲量多的絲卷上的廢絲的分離速度快于廢絲量少的絲卷上的廢絲的分離速度,根據(jù)實(shí)際操作場景設(shè)置適當(dāng)?shù)臅r間,并選配適當(dāng)繞絲外徑的第一卷繞部和第二卷繞部即可實(shí)現(xiàn)同時處理完成廢絲量多的絲卷上的廢絲和廢絲量少的絲卷上的廢絲,即廢絲量少的絲卷上的廢絲被處理完畢時,廢絲量多的絲卷上的廢絲也被處理完畢,不會發(fā)生因仍需處理廢絲量多的絲卷上的廢絲,抽絲設(shè)備繼續(xù)工作,導(dǎo)致浪費(fèi)廢絲量少的絲卷上的合格的化纖長絲。故本實(shí)用新型的繞絲組件不僅提高了工作效率,且能夠防止浪費(fèi)質(zhì)量合格的化纖長絲。
1.一種繞絲組件,用于卷繞廢絲,其特征在于,所述繞絲組件包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞絲組件,其特征在于,所述第一卷繞部為滾筒,和/或所述第二卷繞部為滾筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞絲組件,其特征在于,所述繞絲組件還包括:
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繞絲組件,其特征在于,所述繞絲組件還包括第一限位件和第二限位件,所述第二桿與所述第一桿鉸接,所述第一限位件用于固定所述第二桿相對于所述第一桿的位置;所述第三桿與所述第二桿鉸接,所述第二限位件用于固定所述第三桿相對于所述第二桿的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繞絲組件,其特征在于,
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繞絲組件,其特征在于,
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繞絲組件,其特征在于,
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的繞絲組件,其特征在于,
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繞絲組件,其特征在于,所述繞絲組件還包括第二轉(zhuǎn)動座,所述第二轉(zhuǎn)動座面向所述第一轉(zhuǎn)動座設(shè)置,所述第二轉(zhuǎn)動座的轉(zhuǎn)動軸線與所述第一轉(zhuǎn)動座的轉(zhuǎn)動軸線共線,所述第一卷繞部和所述第二卷繞部位于所述第一轉(zhuǎn)動座和所述第二轉(zhuǎn)動座之間。
10.一種抽絲設(shè)備,其特征在于,包括: