本技術(shù)涉及包裝盒翻盒，具體是一種直列式輸送線自動(dòng)翻盒裝置。

背景技術(shù)：

1、在對產(chǎn)品進(jìn)行包裝的過程中，通常在自動(dòng)包裝線上進(jìn)行全線自動(dòng)裝盒，自動(dòng)360°裹膜，因裹膜工序要求膜切接口必須為紙盒底部，而裝盒機(jī)出口紙盒呈正上輸出，為能滿足裹膜機(jī)模切接口方向，必須將紙盒調(diào)整方向來滿足包裝的要求。

2、傳統(tǒng)的翻盒操作通常在生產(chǎn)現(xiàn)場增加一名人工進(jìn)行手工翻盒，這樣不僅增大了人工的成本，還降低其生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是原包裝線設(shè)計(jì)中的包裝盒的位置及方向無法滿足自動(dòng)包裝的要求，造成加工效率的降低。

2、為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：直列式輸送線自動(dòng)翻盒裝置，包括機(jī)架以及機(jī)架上的輸送帶，在機(jī)架頂面兩端沿其輸送帶的寬度方向設(shè)有第一擋件，且第一擋件端部與包裝盒接觸處形成第一受力點(diǎn)；

3、在輸送帶傳送方向的所述機(jī)架上沿其寬度方向設(shè)有倒置的u型架，所述u型架中部位置設(shè)有朝向第一擋件延伸的第二擋件，所述第二擋件為向上彎曲的弧形彎鉤結(jié)構(gòu)，且第二擋件與包裝盒接觸處形成第二受力點(diǎn)，所述第一擋件和u型架為彈性件。

4、進(jìn)一步，所述第一受力點(diǎn)低于當(dāng)前翻轉(zhuǎn)包裝盒上邊緣處2-5mm，所述第二受力點(diǎn)低于當(dāng)前上翻轉(zhuǎn)包裝盒上邊緣處2-5mm，所述第二擋件的長度大于最后翻轉(zhuǎn)包裝盒表面的長度2-5mm，且第二擋件的高度低于當(dāng)前翻轉(zhuǎn)包裝盒表面高度2-5mm，第二擋件與輸送帶的距離由翻轉(zhuǎn)包裝盒當(dāng)前高度決定，高度小于翻轉(zhuǎn)包裝盒當(dāng)前高度2-5mm。

5、進(jìn)一步，在所述機(jī)架頂面上于輸送帶的兩端沿其長度方向設(shè)有限位板。

6、進(jìn)一步，所述第一擋件兩端底面分別設(shè)有連接座并在此連接座上開設(shè)有定位孔一，所述u型架底面兩端分別設(shè)有安裝座并在此安裝座上開設(shè)有定位孔二。

7、進(jìn)一步，所述第二擋件外側(cè)套設(shè)有防磨套。

8、本實(shí)用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：通過設(shè)置的第一擋件、u型架和第二擋件的配合下，能夠在對包裝盒傳送的過程中待包裝盒運(yùn)行至裝置前，對其施加第一個(gè)道力，使其翻轉(zhuǎn)90度，當(dāng)包裝盒通過第一道力之后，施加第二道力，使其再次翻轉(zhuǎn)180度，這樣才能達(dá)到預(yù)想的位置，在使用過程中充分運(yùn)用力的受力點(diǎn)和直線軌道的配合，勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，對其包裝盒進(jìn)行翻盒作業(yè)，從而滿足后端工序縱裹膜機(jī)模切接口方向的要求。

技術(shù)特征：

1.直列式輸送線自動(dòng)翻盒裝置，包括機(jī)架(1)以及機(jī)架(1)上的輸送帶(2)，其特征在于：在機(jī)架(1)頂面兩端沿其輸送帶(2)的寬度方向設(shè)有第一擋件(4)，且第一擋件(4)端部與包裝盒(3)接觸處形成第一受力點(diǎn)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直列式輸送線自動(dòng)翻盒裝置，其特征在于：所述第一受力點(diǎn)(5)低于當(dāng)前翻轉(zhuǎn)包裝盒(3)上邊緣處2-5mm，所述第二受力點(diǎn)(8)低于當(dāng)前上翻轉(zhuǎn)包裝盒(3)上邊緣處2-5mm，所述第二擋件(7)的長度大于最后翻轉(zhuǎn)包裝盒(3)表面的長度2-5mm，且第二擋件(7)的高度低于當(dāng)前翻轉(zhuǎn)包裝盒(3)表面高度2-5mm，第二擋件(7)與輸送帶(2)的距離由翻轉(zhuǎn)包裝盒(3)當(dāng)前高度決定，高度小于翻轉(zhuǎn)包裝盒(3)當(dāng)前高度2-5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直列式輸送線自動(dòng)翻盒裝置，其特征在于：在所述機(jī)架(1)頂面上于輸送帶(2)的兩端沿其長度方向設(shè)有限位板(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直列式輸送線自動(dòng)翻盒裝置，其特征在于：所述第一擋件(4)兩端底面分別設(shè)有連接座(10)并在此連接座(10)上開設(shè)有定位孔一，所述u型架(6)底面兩端分別設(shè)有安裝座(11)并在此安裝座(11)上開設(shè)有定位孔二。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的直列式輸送線自動(dòng)翻盒裝置，其特征在于：所述第二擋件(7)外側(cè)套設(shè)有防磨套。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及包裝盒翻盒技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了直列式輸送線自動(dòng)翻盒裝置，包括機(jī)架以及機(jī)架上的輸送帶，在機(jī)架頂面兩端沿其輸送帶的寬度方向設(shè)有第一擋件，且第一擋件端部與包裝盒接觸處形成第一受力點(diǎn)，在輸送帶傳送方向的所述機(jī)架上沿其寬度寬度方向設(shè)有倒置的U型架，U型架中部位置設(shè)有朝向第一擋件延伸的第二擋件，所述第二擋件為向上彎曲的弧形彎鉤結(jié)構(gòu)，且第二擋件與包裝盒接觸處形成第二受力點(diǎn)，所述第一擋件和U型架為彈性件。本技術(shù)在使用過程中能夠充分運(yùn)用力的受力點(diǎn)和直線軌道的配合，勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，對其包裝盒進(jìn)行翻盒作業(yè)，從而滿足后端工序縱裹膜機(jī)模切接口方向的要求。

技術(shù)研發(fā)人員：丁赫楠,曹國楨,吳瑩瑩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華威特（江蘇）生物制藥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/19