本技術(shù)涉及輸送設(shè)備，具體為小型可伸縮皮帶輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、皮帶輸送機(jī)也叫帶式輸送機(jī)，而皮帶機(jī)是帶式輸送機(jī)的簡(jiǎn)稱，有固定式和移動(dòng)式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高。以撓性輸送帶作物料承載和牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機(jī)械。一條無(wú)端的輸送帶環(huán)繞驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒。兩滾筒之間的上下分支各以若干托輥支承。物料置于上分支上，利用驅(qū)動(dòng)滾筒與帶之間的摩擦力曳引輸送帶和物料運(yùn)行。適用于水平和傾斜方向輸送散粒物料和成件物品，也可用于進(jìn)行一定工藝操作的流水作業(yè)線。

2、目前，常用的皮帶輸送機(jī)不便于調(diào)節(jié)改變輸送距離，在向輸送車上輸送貨物時(shí)，運(yùn)輸車距離貨物的過(guò)近或者過(guò)遠(yuǎn)，都需要人工對(duì)運(yùn)輸車進(jìn)行調(diào)整，十分不便，并且人工場(chǎng)地特殊或在有阻礙物不便調(diào)整，就需要調(diào)整貨物位置或更換其他輸送帶，增加人工，且影響運(yùn)輸效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供小型可伸縮皮帶輸送裝置，用于解決目前裝車用皮帶輸送機(jī)難以靈活調(diào)節(jié)輸送距離的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：小型可伸縮皮帶輸送裝置，所述可移支撐架包括槽型件、沿橫向固定于所述槽型件前后壁頂部的滑動(dòng)槽體以及滑動(dòng)卡裝于所述滑動(dòng)槽體內(nèi)腔的支撐梁，所述輸送帶組件包括一排上層輥筒、一排平行設(shè)于所述上層輥筒下側(cè)的下層輥筒、若干連接梁、設(shè)于一端部的所述上層輥筒正下方的導(dǎo)向輥一、設(shè)于所述導(dǎo)向輥一正上方內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向輥二、設(shè)于所述導(dǎo)向輥一內(nèi)側(cè)的儲(chǔ)帶輥以及依次繞過(guò)所述上層輥筒、導(dǎo)向輥一、儲(chǔ)帶輥、導(dǎo)向輥二及下層輥筒的膠帶，所述連接梁的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)套裝于所述下層輥筒及其相鄰的所述上層輥筒的中心軸端部，一端的所述上層輥筒中心軸前后端分別轉(zhuǎn)動(dòng)套裝于所述槽型件的前后壁，且另一端的所述上層輥筒中心軸前后端分別轉(zhuǎn)動(dòng)套裝于所述支撐梁的外端，所述槽型件后壁對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)向輥一的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)端部所述上層輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送電機(jī)，所述儲(chǔ)帶輥中心軸的前后端分別沿橫向滑動(dòng)卡裝于所述槽型件的前后壁底部，所述驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述支撐梁水平滑移。

3、優(yōu)選的，所述槽型件前后壁的底部分別設(shè)有與所述儲(chǔ)帶輥中心軸前后端滑動(dòng)卡接匹配的水平滑槽，所述槽型件前后壁對(duì)應(yīng)于所述水平滑槽上下側(cè)的位置分別設(shè)有若干沿橫向排列的定位螺紋孔，所述儲(chǔ)帶輥穿過(guò)所述水平滑槽的前后端分別轉(zhuǎn)動(dòng)套接有支撐塊，所述支撐塊的上下端分別轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有與所述定位螺紋孔螺紋套接匹配的定位螺栓。

4、優(yōu)選的，所述支撐梁的端部設(shè)有與所述上層輥筒中心軸端部轉(zhuǎn)動(dòng)套接匹配的支撐孔，所述支撐梁外側(cè)壁的中部沿水平方向固定有齒條，所述滑動(dòng)槽體對(duì)應(yīng)于所述齒條的位置設(shè)有條形槽，所述槽型件前后壁遠(yuǎn)離于所述輸送電機(jī)的一端固定有水平延伸的支撐板，所述驅(qū)動(dòng)件包括固定于所述支撐板頂面的伺服電機(jī)以及固定套裝于所述伺服電機(jī)動(dòng)力輸出軸上且與所述齒條嚙合的齒輪。

5、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)槽體內(nèi)腔頂部前后壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐滾柱。

6、優(yōu)選的，所述輸送電機(jī)的動(dòng)力輸出軸固定套裝有與對(duì)應(yīng)所述上層輥筒中心軸后端固定對(duì)接的聯(lián)軸器。

7、優(yōu)選的，所述槽型件底部四角處分別設(shè)有駐停支撐件，所述駐停支撐件包括頂端固定于所述槽型件底面四角處的豎板、固定于所述豎板底端的水平板、固定套裝于所述水平板上的螺紋套、螺紋套裝于所述螺紋套內(nèi)的絲桿以及套裝于所述絲桿底端的支撐盤(pán)。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、本實(shí)用新型涉及的小型可伸縮皮帶輸送裝置能夠靈活調(diào)整輸送距離，提高了使用皮帶輸送機(jī)的便利性。

技術(shù)特征：

1.小型可伸縮皮帶輸送裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型可伸縮皮帶輸送裝置，其特征在于：所述槽型件(1.1)前后壁的底部分別設(shè)有與所述儲(chǔ)帶輥(2.7)中心軸前后端滑動(dòng)卡接匹配的水平滑槽(1.4)，所述槽型件(1.1)前后壁對(duì)應(yīng)于所述水平滑槽(1.4)上下側(cè)的位置分別設(shè)有若干沿橫向排列的定位螺紋孔(1.9)，所述儲(chǔ)帶輥(2.7)穿過(guò)所述水平滑槽(1.4)的前后端分別轉(zhuǎn)動(dòng)套接有支撐塊(2.7.1)，所述支撐塊(2.7.1)的上下端分別轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有與所述定位螺紋孔(1.9)螺紋套接匹配的定位螺栓(2.7.2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型可伸縮皮帶輸送裝置，其特征在于：所述支撐梁(1.6)的端部設(shè)有與所述上層輥筒(2.1)中心軸端部轉(zhuǎn)動(dòng)套接匹配的支撐孔(1.6.1)，所述支撐梁(1.6)外側(cè)壁的中部沿水平方向固定有齒條(1.6.2)，所述滑動(dòng)槽體(1.5)對(duì)應(yīng)于所述齒條(1.6.2)的位置設(shè)有條形槽(1.5.1)，所述槽型件(1.1)前后壁遠(yuǎn)離于所述輸送電機(jī)(1.3)的一端固定有水平延伸的支撐板(1.8)，所述驅(qū)動(dòng)件(3)包括固定于所述支撐板(1.8)頂面的伺服電機(jī)(3.1)以及固定套裝于所述伺服電機(jī)(3.1)動(dòng)力輸出軸上且與所述齒條(1.6.2)嚙合的齒輪(3.2)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小型可伸縮皮帶輸送裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)槽體(1.5)內(nèi)腔頂部前后壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐滾柱(1.7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型可伸縮皮帶輸送裝置，其特征在于：所述輸送電機(jī)(1.3)的動(dòng)力輸出軸固定套裝有與對(duì)應(yīng)所述上層輥筒(2.1)中心軸后端固定對(duì)接的聯(lián)軸器(1.3.1)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型可伸縮皮帶輸送裝置，其特征在于：所述槽型件(1.1)底部四角處分別設(shè)有駐停支撐件(4)，所述駐停支撐件(4)包括頂端固定于所述槽型件(1.1)底面四角處的豎板(4.1)、固定于所述豎板(4.1)底端的水平板(4.2)、固定套裝于所述水平板(4.2)上的螺紋套(4.3)、螺紋套裝于所述螺紋套(4.3)內(nèi)的絲桿(4.4)以及套裝于所述絲桿(4.4)底端的支撐盤(pán)(4.5)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了小型可伸縮皮帶輸送裝置，可移支撐架包括槽型件、設(shè)槽型件前后壁頂部的滑動(dòng)槽體以及滑動(dòng)卡裝于滑動(dòng)槽體內(nèi)的支撐梁，輸送帶組件包括一排上層輥筒、一排下層輥筒、若干連接梁、導(dǎo)向輥一、導(dǎo)向輥二、儲(chǔ)帶輥以及依次繞過(guò)上層輥筒、導(dǎo)向輥一、儲(chǔ)帶輥、導(dǎo)向輥二及下層輥筒的膠帶，連接梁兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)套裝于相鄰下層輥筒及上層輥筒中心軸端部，一端的上層輥筒中心軸前后端轉(zhuǎn)動(dòng)套裝于槽型件前后壁，另一端上層輥筒中心軸前后端轉(zhuǎn)動(dòng)套裝于支撐梁外端，槽型件后壁設(shè)有驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)上層輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送電機(jī)，儲(chǔ)帶輥中心軸滑動(dòng)卡裝于槽型件前后壁底部，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)支撐梁滑移；使得皮帶輸送機(jī)能夠靈活調(diào)節(jié)輸送距離。

技術(shù)研發(fā)人員：劉可
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥圣諾自動(dòng)化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240606
技術(shù)公布日：2024/12/19