專利名稱：飲料消毒裝瓶的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的總述條款的飲料消毒裝瓶方法和一種根據(jù)權(quán)利要求13的總述條款的完成上述方法的裝置。
德國專利DE—pat、733623已經(jīng)公開了在溫堿液處理之后在沖洗機內(nèi)通過數(shù)個噴嘴向瓶子中噴入溫度為85℃到高于100℃的液體或蒸汽而消毒瓶子的措施，這些噴嘴一個接一個地排列，安置在瓶孔外邊。隨后，瓶子在幾個步驟中通過消毒過的水或消毒空氣冷卻，最后將瓶子排放在輸送帶上。利用該輸送帶，將瓶子輸送到裝料機而后輸送到封口機，為了保持瓶子無菌，使用了隧道狀的蓋子。但是，結(jié)果是不能達到完全無菌的輸送，以致于一再地發(fā)生帶有來自周圍空氣的細菌的瓶子被引入裝料機的情況。此外，在輸送帶上發(fā)生差錯時蓋子妨礙快速進入，因此，在分開的機器之間包括常規(guī)的多路輸送機構(gòu)、瓶子組合機構(gòu)和瓶子分配機構(gòu)的現(xiàn)代化高效裝瓶設置中是不可能接受這些蓋子的。
根據(jù)德國專利DE—pat.2437588的方法中存在類似情況，其中清洗機中的消毒是通過將溫度為85到95℃的熱水噴射到瓶子內(nèi)外側(cè)上而實現(xiàn)的。其后，瓶子立即從清洗機推出并保持65至70℃的溫度，它們被輸送到裝料機；在這種輸送過程中，提出一種層狀充氣系統(tǒng)，以提供一種抵制周圍環(huán)境的消毒屏蔽。盡管在瓶子輸送區(qū)域中采取了這些復雜的措施和補充加熱，但這兩種情況下都不能完全避免在清洗過的瓶子中形成細菌，而利用輸送系統(tǒng)克服上述缺陷在很大程度上是不可能的。因此，這種飲料消毒裝瓶在實際上是不可能獲得通過的；它不適合在現(xiàn)代高效設置中使用。
其次，德國專利公布4036290公開了這樣一種方法，即在清洗機中利用堿液清洗過的瓶子不受屏蔽地輸送到裝料機，它們直接在飲料流入之前通過引入蒸汽經(jīng)過伸入瓶子的裝料機回流氣體管而進行消毒。在清洗機中由于新鮮水噴射以及在未保護因而易于接觸的輸送區(qū)中已經(jīng)滲入瓶子的對飲料有害的細菌能夠以此種方式在很大程度上予以殺滅。在實用中正常使用的大約2秒鐘的蒸汽處理時間內(nèi)所消耗的能量是比較小的，同時，裝料部件也在每次裝瓶操作之前重新消毒。但是，這種操作過程并不能始終以所要的高殺滅率充分殺滅特定的飲料有害微生物，特別是霉菌芽孢。雖然這可以通過延長蒸汽處理時間來補救，但這樣一種時間的延長會導致增加費用的擴大裝料尺寸以及強烈加熱裝料部件和玻璃瓶，而這會損害飲料的味道并增加瓶子破損率。在所有其它方面，這種方法十分適合于現(xiàn)代的高效設備。
最后，有人也提出過，作為上述裝料機內(nèi)消毒過程的替代方法，在對熱量特別敏感的飲料的情況下消毒過程應當在與裝料機聯(lián)接的沖洗機中完成，而瓶子應當在沖洗機和裝料機之間的短路徑上受到防止重新污染的蒸汽通道的保護(“KRONES雜志”1992年5月和1992年10月)。這個方法也十分適合于現(xiàn)代高效設備，但由于在沖洗機中瓶子單排高速輸送而處理時間有限，它不可能以理想的殺滅率(例如百分之九十)殺滅抵抗力極強的細菌。
本發(fā)明的目的是，在開始時提到的那種類型的方法的情況下，利用簡單機構(gòu)產(chǎn)生對飲料有害微生物的足夠高的殺滅率(即使這種飲料有害微生物極端耐熱)并提供一種高效的無故障操作。此外，還提供實施這種方法的裝置。
關(guān)于該方法，上述目的是通過在權(quán)利要求的特征條款中公開的特點而達到的。
由此，當使用根據(jù)本發(fā)明的方法時，瓶子內(nèi)部的消毒并不以集中的方式在一個臺中進行，而是與至今為止的主要趨勢相反，分別在空間上和時間上隔開的幾個相位和幾個臺中進行。由于前面相位中進行的加熱而產(chǎn)生的后續(xù)相位中溫度的提高，獲得了一種復合效果，使殺菌效果大大提高。因此，即使是特別耐熱的令人害怕的霉菌Byssochlamys fulua、Byssochlamys niuea和Neosartorya fischeri的芽孢也可用廉價的能量以極高的殺滅率殺滅。此外，不需要采取措施來防止瓶子內(nèi)部消毒過程的各個相位和臺之間的重新污染，因為輸送期間得到的小量細菌將在隨后的消毒相位中殺滅。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法理想地適合于包括若干分開的機器和中間輸送機構(gòu)的現(xiàn)代高效設備中飲料的消毒裝瓶。
權(quán)利要求2至12中公開了本發(fā)明方法的其它有利發(fā)展。一種特別強調(diào)的進一步發(fā)展是在根據(jù)權(quán)利要求10的高于大氣壓的壓力下的室內(nèi)利用根據(jù)權(quán)利要求5的過熱水對瓶子內(nèi)部的消毒。這種方法能夠利用位于瓶子外邊的噴嘴有目的地在短促的處理時間內(nèi)大量供應熱量到瓶子底部，因此，它特別適合于在清洗臺中使用并適合于利用普通噴嘴進行。此外，它肯定不需要在每次消毒瓶子內(nèi)部期間加熱整個瓶子壁。相反，根據(jù)權(quán)利要求6，在瓶子中進行所謂外層消毒就足夠了。這將降低能量消耗，在處理玻璃瓶的情況下，瓶子破損率驚人地低而不降低殺菌效果。
關(guān)于裝置，本發(fā)明的任務通過權(quán)利要求13的特點解決。
根據(jù)本發(fā)明的一種裝置具有像一臺沒有消毒機構(gòu)的裝置一樣簡單而清晰的結(jié)構(gòu)設計。它很容易接觸到，特別是在瓶子輸送器區(qū)域，使得任何時候都可以消除失誤，從而保持高效率。盡管有這些特點，通過瓶子內(nèi)部的重復消毒作用，可以獲得極高的殺菌作用。
權(quán)利要求14至29中公開了根據(jù)本發(fā)明的裝置的其它有利發(fā)展。如可從權(quán)利要求26和27中看到的，如果處理的瓶子是可以回收的瓶子，它們有待檢查以便發(fā)現(xiàn)它們是否潔凈和是否受到損傷，那么可以在裝置中很容易地結(jié)合一臺常規(guī)的電子空瓶檢驗機。這只需要考慮通過無菌的外加到瓶孔上的定心錐來避免多余的重新污染。利用在權(quán)利要求29中公開的用加熱的潤滑劑潤滑輸送帶，可以加熱特別危險的瓶子底部。
下面將在附圖的基礎上說明本發(fā)明的一個實施例，附圖中

圖1表示用于在可以回收的玻璃瓶裝入果汁的消毒裝瓶的成套設備的示意頂視圖，帶有對方法步驟的程序的簡短說明；圖2表示在消毒瓶子內(nèi)部用的機構(gòu)的區(qū)域中的圖1設備的清洗機的垂直部分截面；圖3示意表示圖1設備的沖洗機中四個處理相位；圖4表示在消毒內(nèi)部期間通過圖1設備的裝料機的裝料部件的垂直截面。
圖1至4的設備設計用于在玻璃制成的可以回收的瓶子24裝入果汁的消毒裝瓶。該設備包括清洗機1、沖洗機4、裝料機2和封口機3。
如可從圖2中看到的，清洗機1是一種雙端型清洗機，在最后的堿液/溶液浴21和熱水噴射機構(gòu)22之后，包括一個底部敞開的箱子形狀的壓力室18。壓力室18浸入充滿熱水的槽25，該壓力室18的內(nèi)部已利用壓縮機26外加一個0.1巴的過壓，該壓縮機由未示出的控制機構(gòu)控制，將無菌空氣壓入上述壓力室18內(nèi)。這具有這樣的效果，在壓力室18的內(nèi)部，獲得一個比槽25中水位低1米的水位。壓力室18的沿運動方向延伸的兩個側(cè)壁下槽25一起形成一個虹吸管型入口門19和一個虹吸管型出口門20。在通過熱水噴射機構(gòu)22之后，利用瓶套28輸送瓶子24，瓶套28從連續(xù)驅(qū)動的循環(huán)鏈27上向下垂入槽25中，水平地通過入口門19，向上進入在水位上面的壓力室18內(nèi)部，水平地移動一段距離，然后重新向下進入水浴，沿水平方向通過出口門20，最后向上移出槽25并進入最終熱水噴射機構(gòu)23。隨后，瓶子24移向卸載機構(gòu)29，后者引導瓶子脫出瓶套28并將其安置在瓶子輸送機5上。
在壓力室18內(nèi)部在瓶子24的水平移動路徑下方和水位上方沿循環(huán)方向橫向設置三個平行的噴射管8，它們設有對應于每個瓶套28的瓶子24數(shù)目的多個噴嘴開孔。噴射管8可以由未示出的機構(gòu)轉(zhuǎn)動地支承并可以與瓶子24的移動同步地轉(zhuǎn)動，使得從噴嘴噴出的水流首先以一個傾斜角進入瓶子，在那里水流垂直向上沖擊底部，最后水流以一個傾斜角向下沿瓶壁作用在瓶子上。三個噴射管8通過管線11連接到一個包括高壓泵的105℃過熱水發(fā)生器16上。由于壓力室18中過壓占優(yōu)勢，過熱水由噴射管8噴入瓶子24而不形成過量蒸汽，在那里過熱水主要沖擊上述瓶子24的底部。這有一個效果，就是在一個短的路徑上在極短的時間內(nèi)將大量熱引入瓶子，使得在瓶子24的整個內(nèi)部獲得比100℃高得多的溫度。從瓶子24流出的水收集在盆44中并返回到過熱水發(fā)生器16中。一部分過熱水在噴射過程期間變成蒸汽并冷凝在壓力室18內(nèi)，從而增加槽25中的水量。這種增加由一個未示出的溢流機構(gòu)被償。因此，盆44也另外連接在一個新鮮水供應管線30上，通過該管線自動替換冷凝水。
因此，在清洗機1的壓力室18中，通過噴入過熱水，瓶子24的內(nèi)部受到第一次消毒，并且，與先前利用熱堿液的清洗一起，這種消毒實際上將完全消滅瓶子24內(nèi)部的所有細菌。在出口門20的區(qū)域中和(如果具有的話)在隨后的熱水噴射機構(gòu)23的區(qū)域中，瓶子24稍許冷卻，使它們在離開清洗機1時溫度為約80至90℃。冷卻至更低溫度也是可能的。這可能已經(jīng)通過壓力室18前面的噴水機構(gòu)開始，因為，如上所述，瓶壁只通過噴射管8部分受熱。因此，外壁的溫度可以容易地比100℃低得多。
瓶子24從清洗機1傳送到瓶子輸送機5上，后者如通常情形那樣由多個電動機驅(qū)動的鉸鏈帶鏈形成，以數(shù)排和直立位置輸送瓶子24。在瓶子輸送機5的端部設置一個合并機構(gòu)，該機構(gòu)將瓶子24合并形成單獨一排同時加速。在瓶子輸送機5包括其合并機構(gòu)的整個區(qū)域中，瓶子24不存在任何蓋子或屏蔽，在瓶子24倒下或碰倒造成的失誤情況下，操作者可以迅速干預而不受阻礙。瓶子輸送機5上的瓶子24逐漸冷下來，在正常操作期間，它們在合并區(qū)域內(nèi)的溫度約為60℃。由于先加熱正常使用的鏈潤滑劑然后將潤滑劑噴在鉸鏈帶鏈上，在底部區(qū)域中可以保持稍高的溫度。
瓶子輸送機5是一個連續(xù)輸送機，同時具有一定的緩沖作用，后隨一個循環(huán)型的沖洗機4。該沖洗機4包括一個進給蝸桿、一個進給星輪、一個裝有瓶子24用的可以樞軸式轉(zhuǎn)動和可以控制的夾頭31的轉(zhuǎn)子和一個卸載星輪。以直立正常位置進給的瓶子24(圖3a)利用上述夾頭31倒轉(zhuǎn)180°，使其瓶孔向下。在這個位置上，由頂部開放的垂直沖洗管9形成的噴嘴引入上述瓶子24的頸部。沖洗管9與轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動并通過可以單個控制的控制閥14連接在環(huán)狀主管路12上。該環(huán)狀主管路12包含飽和蒸汽，蒸汽的溫度約為105℃，通過控制閥14的時間控制開孔吹入瓶子內(nèi)部(例如)6秒鐘(圖3b)。蒸汽可以通過沖洗管9和瓶孔之間的環(huán)狀間隙逸入敞開的空氣中。
每個沖洗管9通過另一個控制閥32另外連接在另一個環(huán)狀主管路33上，后者包含無菌空氣。在蒸汽處理之后，該無菌空氣由控制閥32的時間控制開孔吹入瓶子內(nèi)部(例如)3秒鐘(圖3c)。這產(chǎn)生的效果是在蒸汽處理期間產(chǎn)生的冷凝物通過沖洗除去，而瓶子24的內(nèi)部受到干燥。隨后，利用夾頭31將瓶子24倒轉(zhuǎn)到正常位置，當它們占據(jù)上述正常位置時，它們從沖洗機4中送出(圖3d)。
由此，瓶子24的內(nèi)部在上述沖洗機4中通過飽和蒸汽中的沖擊受到第二次消毒。在這個第二次消毒過程中，開始溫度為約60℃的瓶子24的內(nèi)壁被加熱到在所有區(qū)域中高于100℃的消毒溫度。因此，在瓶子輸送帶5上輸送上述瓶子的過程中通過其敞開的瓶孔滲入瓶子24中的細菌將被再一次極大程度地消滅。
從沖洗機4，利用一個短的單線螺旋輸送機6將瓶子24輸送到裝料機2。也可以不用這種螺旋輸送機6而通過一種配置使兩者直接相連。在這種配置中沖洗機4的卸載星輪與裝料機2的進給星輪直接嚙合或通過一個中間傳送星輪嚙合。在任何情況下，由于瓶子24的強制型輸送，這個區(qū)域中預計不存在失誤。因此，可以在瓶子24的瓶孔區(qū)域內(nèi)裝置一個帶蒸汽供應管線35的孔道34，該孔道34防止細菌極大程度地侵入瓶子開孔中(圖3d)。
裝有進給星輪、轉(zhuǎn)子和卸載星輪的裝料機2在其結(jié)構(gòu)設計方面對應于德國申請4036290。因此，它包括多個配置在轉(zhuǎn)子周圍的同樣類型的裝料部件17以及與這些裝料部件17相聯(lián)結(jié)并與其一起循環(huán)的提升部件36。來自沖洗機4的空瓶24首先由提升部件36向著裝料部件17提升一部分距離。在這個過程中，一個回流氣體管10伸入瓶頸。這個回流氣體管通過控制閥15的時間控制開孔經(jīng)裝料部件17中的通道連接到管線13上，該管線13包含溫度例如為105℃的飽和蒸汽。由此該飽和蒸汽通過回流氣體管10流動一個例如2秒鐘的預定時間，或者通過由上述回流氣體管10的開孔形成的噴嘴，沿中心進入瓶子24，下到底部，隨后通過回流氣體管10和瓶孔之間的環(huán)狀間隙逸入回流氣體通道37(圖4)。在這個過程中，從沖洗機4來的已經(jīng)具有極高溫度的瓶子24的整個內(nèi)部被加熱到比100℃高得多的溫度。
由此，在裝料機2中，每個瓶子24通過吹入飽和蒸汽受到第三次也是最后一次內(nèi)部消毒。在這最后一次消毒期間，在清洗機1中瓶子內(nèi)部的第一次消毒和沖洗機4中瓶子內(nèi)部的第二次消毒時“殘存”的細菌和飲料有害生物將受到肯定的高度殺滅。就整體來說，根據(jù)本發(fā)明的“分步消毒”達到的殺菌率比同樣消毒時間和同樣能量的一步消毒達到的殺菌率要高得多。
當控制閥15已經(jīng)關(guān)閉時，裝料部件17的增壓氣體閥38將打開，從而使CO2從通道39通過回流氣體管10引入瓶子24。這將具有這樣一種效果，就是大多數(shù)消毒蒸汽以及大多數(shù)形成的冷凝物被排放到敞開的空氣中。其后，提升部件36繼續(xù)提升，由此將使瓶子24對著裝料部件17完全而緊密地受壓，使得它將裝入CO2，直到達到例如3巴的調(diào)節(jié)的反壓力，增壓氣體閥38仍然打開。當然也可以不用CO2而使用消毒空氣作為增壓氣體和沖洗氣體。當增壓過程結(jié)束時，增壓氣體閥38將關(guān)閉，隨后，回流氣體閥40和液體閥41將同時打開。已經(jīng)例如通過消毒過濾預先消毒過的待裝瓶的果汁現(xiàn)在可以通過產(chǎn)品管線42和裝料部件17的排放孔流入瓶子24。當通過電學探針43測得的預定裝料程度達到時，液體閥41將關(guān)閉，從而裝料操作將結(jié)束。
其后，提升部件36與裝滿的瓶子24一起下降。在裝料機2的排放端部，瓶子24由輸送星輪7在正常的輸送高度上接收并轉(zhuǎn)移到封口機3上。利用圖3d的孔道吹入蒸汽可以再一次避免細菌侵入。在封口機3中，用早先利用蒸汽消毒過的拱頂塞子之類封閉瓶子24。
如果可以回收的瓶子被裝料，在圖1至圖4的設備中可以容易地結(jié)合一個空瓶用的常規(guī)的電子檢驗機，最好裝在瓶子輸送機5和沖洗機4之間。在這方面，使空瓶檢驗機的定心錐可以消毒是有利的，該定心錐加在瓶子的瓶孔區(qū)域內(nèi)。這種消毒例如可以通過整體加熱使定心錐恒定保持溫度高于100℃來實現(xiàn)。也可以通過在一定間隔燒烤或照射來實施化學消毒或熱消毒。
瓶子、罐或類似容器在清洗機1中的處理也可以利用酸來代替堿液或補充堿液而完成。
權(quán)利要求
1.一種飲料消毒裝瓶的方法，包括的步驟有首先在清洗臺中利用堿液清洗瓶子，而后將瓶子輸送到分開的裝料臺，在該裝料臺中用預先消毒的飲料裝瓶，最后在封口臺中對瓶子封口，清洗的空瓶內(nèi)部用引入的蒸汽和/或熱水消毒，其特征在于，瓶子內(nèi)部通過引入蒸汽和/或熱水的消毒是在空間隔開的臺中接續(xù)地數(shù)次完成的。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，在消毒瓶子內(nèi)部的臺之間，上述瓶子以直立位置輸送并具有敞開的孔。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于，在瓶子內(nèi)部的暫時分開的消毒操作之間，上述瓶子輸送時沒有蓋蓋子、充氣、照射，沒有采取防止細菌生成的任何此類其它措施。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1至3中的一項的方法，其特征在于，瓶子內(nèi)部的消毒方法至少有一種是通過吹入溫度最低為105℃的飽和蒸汽而實現(xiàn)的。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1—4中的一項的方法，其特征在于，瓶子內(nèi)部的消毒方法至少有一種是通過噴入溫度最低為105℃的過熱水而實現(xiàn)的。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1—5中的一項的方法，其特征在于，在瓶子內(nèi)部的每次消毒過程期間，熱量的供應被認為只有在瓶子內(nèi)部才達到至少100℃的消毒溫度。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1—6中的一項的方法，其特征在于，瓶子內(nèi)部的消毒過程之一是在清洗臺中完成的。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1—7中的一項的方法，其特征在于，瓶子內(nèi)部的消毒過程之一是在裝料臺中完成的。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1—8中的一項的方法，其特征在于，瓶子內(nèi)部的消毒過程之一是在一個配置在上述清洗臺和裝料臺之間的分開的消毒臺中完成的。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1—9中的一項的方法，其特征在于，瓶子內(nèi)部的消毒過程至少有一個是在大氣壓力之上的壓力下在一個室內(nèi)完成的。
11.一種根據(jù)權(quán)利要求1至10中的一項的方法，其特征在于，在至少一個瓶子內(nèi)部消毒過程期間，瓶子是倒轉(zhuǎn)的，使得它們的瓶孔向下。
12.一種根據(jù)權(quán)利要求1至11中的一項的方法，其特征在于，在至少一次瓶子內(nèi)部消毒之后，該瓶子用消毒空氣沖洗。
13.一種完成權(quán)利要求1所述方法的裝置，包括一臺清洗機、一臺裝料機和一臺封口機，它們通過瓶子輸送機相互連接，其特征在于，上述機器中至少有兩臺(1，2)裝有將蒸汽和/或熱水引入瓶子內(nèi)部用的機構(gòu)(8，10)。
14.一種根據(jù)權(quán)利要求13的裝置，其特征在于，上述清洗機(1)和裝料機(2)之間插入一臺沖洗機器/沖洗機(4)，后者裝有將蒸汽和/或熱水引入瓶子內(nèi)部用的機構(gòu)(9)。
15.一種根據(jù)權(quán)利要求13或14的裝置，其特征在于，上述機構(gòu)(8，9，10)包括至少一個連接在蒸汽和/或熱水管線(11，12，13)上的噴嘴。
16.一種根據(jù)權(quán)利要求15的裝置，其特征在于，噴嘴(9，10)的前面是控制閥(14，15)。
17.一種根據(jù)權(quán)利要求15或16的裝置，其特征在于，噴嘴(8)連接到機構(gòu)(16)上，用于產(chǎn)生溫度至少為105℃的過熱水。
18.一種根據(jù)權(quán)利要求15至17中的一項的裝置，其特征在于，噴嘴(9，10)適合于插入瓶子的內(nèi)部。
19.一種根據(jù)權(quán)利要求15至18中的一項的裝置，其特征在于，噴嘴(8，9，10)適合與瓶子一起移動。
20.一種根據(jù)權(quán)利要求15至19中的一項的裝置，其特征在于，噴嘴(10)受裝料機(1)的裝料部件(17)的裝料管或回流氣體管的限定。
21.一種根據(jù)權(quán)利要求15至20中的一項的裝置，其特征在于，噴嘴(10)分別受洗機管(4)和沖洗機的中洗管的限定。
22.一種根據(jù)權(quán)利要求15至21中的一項的裝置，其特征在于，噴嘴(8)受清洗機(11)的至少一個噴射管的限定。
23.一種根據(jù)權(quán)利要求22的裝置，其特征在于，上述噴射管(8)是這樣支承在清洗機(1)中的，使得它適合于轉(zhuǎn)動或沿直線移動。
24.一種根據(jù)權(quán)利要求13至23中的一項的裝置，其特征在于，清洗機(1)中形成一個增壓室(18)，該增壓室設有瓶子用的虹吸型入口門(19)和虹吸型出口門(20)，還在于上述引入蒸汽和/或熱水和/或過熱水用的機構(gòu)(8)配置在上述壓力室內(nèi)。
25.一種根據(jù)權(quán)利要求24的裝置，其特征在于，壓力室(18)設置在最后的堿浴(21)和卸載裝置(29)之間，如果需要，帶有中間的噴水機構(gòu)(22，23)。
26.一種根據(jù)權(quán)利要求13至25中的一項的裝置，其特征在于，一個空瓶檢驗機插在清洗機(1)和裝料機(2)或沖洗機器/沖洗機(4)之間，該空瓶檢驗機的定心錐適合于被消毒，它被外加壓瓶子的孔上。
27.一種根據(jù)權(quán)利要求26的裝置，其特征在于，該定心鏈適合于被加熱。
28.一種根據(jù)權(quán)利要求13至27中的一項的裝置，其特征在于，在清洗機(1)之后，瓶子輸送機(5)被設計用于多排輸送瓶子并基本上可從上面和/或從側(cè)面自由地進入。
29.一種根據(jù)權(quán)利要求28的裝置，其特征在于，多路瓶子輸送機(5)的鉸鏈帶鏈用加熱的潤滑油潤滑。
全文摘要
一種飲料消毒裝瓶的方法，包括的步驟有首先在清洗臺中利用堿液清洗瓶子，然后將瓶子輸送到分開的裝料臺中裝入預先消毒的飲料，最后在封口臺中封口，當執(zhí)行上述方法時，在空間隔開的臺中連續(xù)地數(shù)次通過引入蒸汽和/或熱水對瓶子內(nèi)部進行消毒。這種分步消毒瓶子的方法達到極高的細菌殺滅率，消耗的能量低而瓶子的裝卸很穩(wěn)當。此外，在臺之間的輸送區(qū)中防止瓶子重新污染的措施可以省去，因此可以保證易于進入輸送區(qū)。
文檔編號B67C7/00GK1128526SQ94193009
公開日1996年8月7日 申請日期1994年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月7日
發(fā)明者格特·A·施米特茲 申請人:赫爾曼·克朗塞德機械工廠克朗塞有限公司