專利名稱：紗條橫動程裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紗條橫動程裝置，它是把多臺紗條橫動程組件并列地設置的，這些紗條橫動程組件是回轉的葉片、使紗條沿著導引構件、移動到導引構件的一端，接著、由相對于上述的回轉葉片、沿相反方向回轉的同樣的回轉葉片在導引構件的一端接受紗條，并使其沿相反方向移動地、在導引構件的兩端的相互朝相反方向回轉的2個回轉葉片間進行紗條的交接，使紗條進行橫動程的。
以前公知的紗條橫動程裝置(例如日本專利公報特公平3-72544號、特公平4-27151號等)的結構是把一對沿上下方向、空開一定間隔、相互朝相反方向回轉地配置的螺旋槳狀的葉片、設置成使它們的回轉平面平行于接觸羅拉或卷裝的回轉軸線的。這種以前的紗條橫動程裝置是由沿規(guī)定的方向回轉的一方的回轉葉片、使紗條沿著導引構件地移動到導引構件的一端，接著，由相對于上述回轉葉片、沿相反方向回轉的另一方的回轉葉片、在導引構件的一端接受紗條，并使其沿相反方向移動地、在導引構件兩端的相互沿相反方向回轉的2個回轉葉片之間進行紗條的交接、使紗條進行橫動程的。
下面，參照著表示上述以前的紗條橫動裝置的概略正視圖的圖9來說明本發(fā)明要解決的問題。
C1是相互沿相反方向回轉地配置的一對回轉葉片中的、被配置在上方的上部回轉葉片，以回轉軸C11為中心地回轉。C2是被配置在下方的下部回轉葉片，以回轉軸C21為中心、沿著與上述的上部回轉葉片C1相反方向回轉。C3是公知的接觸羅拉、C4是卷裝，它是通過把紗條y卷繞在由圖中沒表示的公知的支撐裝置支承的筒管C5上面形成的。而C6是構成紗條y的橫動程支點的紗條導引件。為了方便，完成由上部回轉葉片C1把紗條y向右側方向輸送、而由下部回轉葉片C2將其向左側方向輸送。
當由上部回轉葉片C1將紗條y向右側方向輸送而到達右端的交接位置A時，紗條y從上部回轉葉片C1脫開后、與下部回轉葉片C2相結合后、向左側方向輸送，但在右端的交接位置A處進行這交接時、紗條y從上部回轉葉片C1脫開后、從與下部回轉葉片C2相結合的點a1起到紗條y與接觸羅拉C3相接觸的接觸點a2的距離、構成所謂的紗條y自由長(d1)。
當由下部回轉葉片C2將紗條y向左側方向輸送而到達左端的交接位置B時，紗條y從下部回轉葉片C2脫開后、與上部回轉葉片C1相結合后、向右側方向輸送，但在左端的交接位置(B)上進行這交接時，紗條y從下部回轉葉片C2脫開后、從與上部回轉葉片C1相結合的點b1起、到紗條y與接觸羅拉C3相接的接觸點b2的距離、構成紗條y的自由長度d2。
如上所述，在以前的紗條橫動程裝置中，右端的交接位置(A)上的自由長度d1和左端的交接位置B上的自由長度d1和左端的交接位置B上的自由長度d2是構成不同的。這樣，當左右端上的自由長度不同時，在卷裝3的左右端處就產生形狀的差異，因此就生產出形狀不良的卷裝c4。
由于在上述以前的紗條橫動程裝置中的各個紗條橫動程組件、其中的沿相同方向回轉的回轉葉片被配置在同一回轉平面上，而且沿相同方向回轉的鄰接的回轉葉片前端描出回轉圓的一部分重復地被配置，因而在1個紗條橫動程組件發(fā)生故障而停止回轉葉片回轉時，或者回轉葉片的回轉速度與其他紗條橫動程組件的回轉葉片的回轉速度發(fā)生偏差時，配置在相同回轉平面上的鄰接的回轉葉片，彼此間就會相互干涉而沖突，有損傷回轉葉片的問題。
本發(fā)明的目的是要解決上述以前的紗條橫動程裝置所存在的問題，提供一路在把多臺紗條橫動程裝置并列設置的場合下，能縮短紗條橫動程裝置的全長的紗條橫動程裝置。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種能減輕紗條橫動程裝置的維修保養(yǎng)作業(yè)的紗條橫動程裝置。
為了達到上述目的，本發(fā)明采取以下技術方案紗條橫動程裝置，其特征在于使左右端的紗條交接位置上的紗條自由長度相等地、使相互沿相反方向回轉的上部回轉葉片和下部回轉葉片的回轉平面相對于接觸羅拉的回轉軸線或卷裝的回轉軸線傾斜的。
所述的紗條橫動程裝置，其特征在于；
它是使鄰接地配置的紗條橫動程裝置的回轉葉片的一部分回轉平面重復的。
所述的紗條橫動程裝置，其特征在于它是使沿著接觸羅拉、多臺并列設置的紗條橫動程裝置的從上述接觸羅拉起的高度全部都相等的。
紗條橫動程裝置，其特征在于它是使構成紗條橫動程組件的相互沿相反方向回轉的一對回轉葉片的回轉平面和鄰接的紗條橫動程組件的一對回轉葉片的回轉平面等4個平面全都配置成不同的。
所述的紗條橫動程裝置，其特征在于；它是使構成紗條橫動程組件的相互沿相反方向回轉的一對回轉葉片中的上部回轉葉片插入在鄰接的紗條橫動程組件的一對回轉葉片之間的。
所述的紗條橫動程裝置，其特征在于在由多臺紗條橫動程組件構成的紗條橫動程組件組之間，配設著具有能成一體地回轉的2個皮帶輪的高度調整用的皮帶輪構件，而且，由架掛在這高度調整用的皮帶輪構件的一方的皮帶輪上的驅動皮帶、驅動一方的構成紗條橫動程組件組的紗條橫動程組件；并由架掛在上述高度調整用的皮帶輪構件的另一方的皮帶輪上的驅動皮帶，驅動另一方的構成的紗條橫動程組件組的紗條橫動程組件。
本發(fā)明的第1個方案是能使左右端的紗條交接位置上的紗條自由長度相等地、使相互沿相反方向回轉的上部回轉葉片和下部回轉葉片的回轉平面相對于接觸羅拉的回轉軸線或卷裝的回轉軸線傾斜的。第2個方案是使鄰接地配置的紗條橫動程裝置的回轉葉片的一部分回轉平面重復的。第3個方案是使沿著接觸羅拉、多臺并列設置的紗條橫動程裝置的從上述接觸羅拉起的高度全部都相等的。
為了達到上述另一目的而作出的本發(fā)明的第1方案是使構成紗條橫動程組件的相互沿相反方向回轉的一對回轉葉片的回轉平面和鄰接的紗條橫動程組件一對回轉葉片的回轉平面等4個平面全都配置成不同的。第2個方案是使構成紗條橫切組件的相互沿相反方向回轉的一對回轉葉片中的上部回轉葉片插入在鄰接的紗條橫動程組件的一對回轉葉片之間的。第3個方案是在由多臺紗條橫動程組件構成的紗條橫動程組件組之間、配設著具有能成一體地回轉的2個皮帶輪的高度調整用的皮帶輪構件，而且由架掛在這高度調整用的皮帶輪構件的一方皮帶輪上的驅動皮帶、驅動一方的構成紗條橫動程組件組的紗條橫動程組件；并由架掛在上述高度調整用的皮帶輪構件的另一方的皮帶輪上的驅動皮帶、驅動另一方的構成紗條橫動程組件組的紗條橫動程組件。
本發(fā)明由于具有上述的結構，因而能具有下述的效果。
由于能使左右端的紗條交接位置上的紗條自由長度相等地使回轉葉片的回轉平面傾斜，因而能生產具有相同的左右端形狀的形狀良好的卷裝。
由于使鄰接配置的紗條橫動程裝置的回轉葉片的回轉平面一部分重復，因而在把多臺紗條橫動程裝置并列設置的場合下、能縮短紗條橫動程裝置全長。
由于把紗條橫動程裝置的全部從接觸羅拉開始的高度都形成相等的，因而在各個紗條橫動程裝置間、沒有橫動程狀態(tài)偏差，這樣，能生產出形狀整齊一致的卷裝。
由于把構成鄰接的紗條橫動程組件的共計4個回轉葉片的回轉平面全都配置成不同的平面，因而即使在1個紗條橫動程組件發(fā)生故障而使回轉葉片的回轉停止、或者在回轉葉片的回轉速度與其他紗條橫動程組件的回轉葉片的回轉速度間發(fā)生偏差時，鄰接的紗條橫動程組件的回轉葉片彼此間也不會相互干擾而沖突，不會因此而破損。
由于把構成鄰接的紗條橫動程組件的共計4個回轉葉片的回轉平面全都配置成不同的平面，因而能使紗條橫動程組件各個分別地停止，這樣就可容易地進行維修保養(yǎng)作業(yè)。
由于使回轉葉片的回轉平面相對于接觸羅拉T或卷裝的回轉軸線而傾斜，而且通過把構成紗條橫動程組件的相互朝相反方向回轉的一對回轉葉片中的上部回轉葉片插入鄰接的紗條橫動程組件的一對回轉葉片之間，能把各臺紗條橫動程組件的從接觸羅拉或卷裝開始的距離大致做成相同的，因而能把各臺紗條橫動程組件的橫動程條件取成一定。
由于通過高度調整用的皮帶輪構件而驅動鄰接的紗條橫動程組件組，因而能縮短安裝著皮帶輪的回轉軸的長度，從而能防止回轉軸彎曲等變形。
由于鄰接的紗條橫動程組件的回轉葉片不會干涉，因而沒必要使用同步皮帶等零件、沒必要采取完全同步，這樣，就能使用更便宜的圓形皮帶或平皮帶等零件。而且在每臺紗條橫動程組件上設置電動馬達等驅動源、就能單獨地驅動各個紗條橫動程組件。
以下參照附圖，詳細說明
具體實施例方式

圖1是表示本發(fā)明的紗條橫動程裝置的頂視圖，圖2是沿圖1的I-I線取得的本發(fā)明紗條橫動程裝置的垂直斷面圖，圖3是概略地表示本發(fā)明的紗條橫動程裝置的正視圖，圖4是把本發(fā)明的紗條橫動程裝置多臺并列地設置的大致正視圖，圖5是把本發(fā)明的紗條橫動程裝置多臺并列地設置的另一實施例的概略正視圖，圖6是表示本發(fā)明的紗條橫動程裝置的概略正視圖，圖7是表示本發(fā)明的紗條橫動程裝置的另一實施例的概略正視圖，圖8是表示本發(fā)明的紗條橫動程裝置的再一個實施例的概略正視圖，圖9是表示以前的紗條橫動程裝置的概略正視圖，下面，參照看圖1-圖8來說明本發(fā)明的實施例，但它并沒有超過本發(fā)明主題的任何限定，本發(fā)明也不局限于這些實施例。
先參照著圖1-圖3來說明本發(fā)明的紗條橫動程裝置U。
1是相對于回轉中心1a成點對稱地延伸的螺旋槳狀的上部回轉葉片，上部回轉葉片1通過螺釘6等適當的緊固機構安裝在回轉筒5上，而回轉筒5是通過軸承4配設在圓筒狀構架3的外周上，圓筒狀構架3是安裝在板狀構架2上的。7是配置在上部回轉葉片1的下方的、具有與上部回轉葉片1相同的長度，而且只以規(guī)定的偏心距離偏離上部回轉葉片1的回轉中心1a的、相對于回轉中心7a成點對稱地延伸的螺旋槳狀的下部回轉葉片，下部回轉葉片7通過螺釘10等適當的緊固機構安裝在回轉軸9的下端部上，而回轉軸9是通過軸承8配設在上述圓筒狀構架3內的。
11是安裝在上部回轉葉片1的上方、用來形成紗條y的橫動程軌跡的導引構件，上部回轉葉片1和下部回轉葉片7的前端被做成從導引構件11的圓弧狀的紗條導引部11a突出的。而且連接上述上部回轉葉片1的回轉中心1a和下部回轉葉片7的回轉中心7a的連線上的偏心距離e基本上是沿導引構件11的紗條導引面11a配置的?？砂褜б龢嫾?1配置在下部回轉葉片7的上方，也可將它配置在上部回轉葉片1和下部回轉葉片7之間。
在上述圓筒狀構架3的外周上通過軸承4配設著回轉筒5，在回轉筒5的外周上安裝著正齒輪12，這正齒輪12與安裝在回轉軸15下端部上的正齒輪16嚙合著，回轉軸15是通過軸承14配設在圓筒狀構架13內部的，而圓筒狀構架13是安裝在板狀構架2上的。17是安裝在上述回轉軸15上端部的皮帶輪。在皮帶輪17和正齒輪16的中間的回轉軸15上還安裝著正齒輪18，安裝在回轉軸19上的正齒輪20與正齒輪18嚙合著，回轉軸19通過軸承而配設在圖上沒表示的圓筒狀構架的內部，而這圓筒狀構架是與上述圓筒狀構架13同樣地安裝在板狀構架2上的。此外，正齒輪20與安裝在回轉軸9的上端部的正齒輪21嚙合著，回轉軸9是安裝著下部回轉葉片7的。
如圖3所示，在本發(fā)明中，上部回轉葉片1的回轉平面和下部回轉葉片7的回轉平面，相對于卷裝p的回轉軸線p1，以一定角度傾斜著，卷裝p是與配設在上部回轉葉片1和下部回轉葉片7下方的公知的接觸羅拉T的回轉軸線t1或接觸羅拉T相接觸的。上述傾斜的程度是以在以前紗條橫動程裝置中所說過的、能使右端交接位置(A)上的紗條y的自由長度d1和左端交接位置B上的紗條y的自由長度d2相等的角度傾斜。即，從右端交接位置A上的上部回轉葉片1向下部回轉葉片7交接紗條y時，紗條y從上部回轉葉片1脫離后，從與下部回轉葉片7相結合的點a1起、到紗條y與接觸羅接T相接觸的接觸點a2紗條y自由長度d1，和紗條y的從左端交接位置B上的下部回轉葉片7向上部回轉葉片1交接時，紗條y從下部回轉葉片7脫落后、從與上部回轉葉片1相結合的點(b1)到紗條y與接觸羅拉T相接觸的接觸點(b2)的自由長度(d2)相等地、使上部回轉葉片1和下部回轉葉片7相對于接觸羅拉T的回轉軸線t1或卷裝p的回轉軸線p1地傾斜。圖3中的y是構成紗條y的橫動程支點的紗條導引件。
下面，說明具有上述結構的紗條橫動程裝置U的紗條y的橫動程動作、驅動等。
當由圖中沒表示的驅動皮帶使皮帶輪17回轉時，通過安裝著皮帶輪17的回轉軸15的下端部所安裝的正齒輪16、使與這正齒輪16嚙合的正齒輪12回轉。當正齒輪12回轉時，使安裝著正齒輪12的回轉筒5回轉，這樣，就使安裝在回轉筒5上的上部回轉葉片1回轉。
又如上所述地，當由圖中沒表示的驅動皮帶使皮帶輪17回轉時，通過安裝著皮帶輪17的回轉軸15的中間部上所安裝的正齒輪18、使與這正齒輪18嚙合的正齒輪20回轉。由于當正齒輪20回轉時，使與這正齒輪20嚙合的正齒輪21回轉，因而使安裝著正齒輪21的回轉軸9回轉，這樣，就使安裝在回轉軸9上的下部回轉葉片7回轉。
如上所述，由于皮帶輪17的回轉通過2個正齒輪16、12而傳遞給上部回轉葉片1，而且，皮帶輪17的回轉通過3個正齒輪18、20和21而傳遞給下部回轉葉片7，因而就使上部回轉葉片1和下部回轉葉片7相互朝相反方向回轉。
圖1和圖3簡單地表示上部回轉葉片1沿反時針方向回轉、而下部回轉葉片7沿時針方向回轉的情況。而且在圖1上、表示沿著導引構件11的紗條導引面11a、將紗條y、從上部回轉葉片1的由導引構件11的左端移動到右端的那一側前端部1b交接到位于導引構件11的右端，而且沿時針方向回轉的下部回轉葉片7的一側前端部7b上的那時刻。
被交接給下部回轉葉片7的一側前端部7b的紗條y沿著導引構件11的紗條導引面11a、從導引構件11的右端移動到左端。接著，由下部回轉葉片7的一側前端部7b、將由導引構件11的右端移動到左端的紗條y，從下部回轉葉片7的一側前端部7b交接給已回轉到導引構件11的左端的、沿反時針方向回轉葉片1的另一側前端部1e上后、沿導引構件11的紗條導引面11a向右側方向移動。
然后，由上部回轉葉片1的另一側前端部1c、把從導引構件11的左端移動到右端的線條y、從上部回轉葉片1的另一側前端部1c交接給已回轉到導引構件11的右端的沿時針方向回轉的下部回轉葉片7的另一側前端部7c后，沿導引構件11的紗條導引面11a向左側方向移動。這樣，通過將紗條y在導引構件11的兩端部、從上部回轉葉片1交接到下部回轉葉片7、或者從下部回轉葉片7交接到上部回轉葉片1，就構成沿導引構件11的紗條導引面11a而進行橫動程。
由于本發(fā)明是構成能使右端的交接位置(A)上的紗條y的自由長度(d1)和左端的交接位置B上的紗條y的自由長度相等地、使紗條橫動程裝置的上部回轉葉片1的回轉平面和下部回轉葉片7的回轉平面相對于接觸羅拉T的回轉軸線t1或卷裝p的回轉軸線p1傾斜，因而能生產出卷裝p的左右端部的形狀相同的有良好形狀的卷裝。
下面，參照著圖4來說明沿著接觸羅拉T、將具有上述結構的紗條橫動程裝置U多臺、并列設置的情況。
在本實施例中，把紗條橫動程裝置U并列地設置成使配置在右側的紗條橫動程裝置U的上部回轉葉片1和下部回轉葉片7位于配置在左側的紗條橫動程裝置U的上部回轉葉片1和下部回轉葉片7的下方。而且，使鄰接的紗條橫動程裝置U的上部回轉葉片1的回轉平面和下部回轉葉片7的回轉平面分別配置成重復一部分，同時將構成鄰接的紗條橫動程裝置U的一側的紗條橫動程裝置U的上部回轉葉片1的回轉平面和下部回轉葉片7的回轉平面、以及另一側的紗條橫動程裝置U的上部回轉葉片1的回轉平面和下部回轉葉片7的回轉平面等共計4個回轉平面全配置成不同的。
安裝在各個紗條橫動程裝置U的回轉軸15上的皮帶輪17上掛設著驅動皮帶b，由圖中沒表示的馬達使驅動皮帶b行進，由此使皮帶輪17回轉，從而使各個紗條橫動程裝置U動作。圖4中，表示在板狀構架2下部的方形S是省略地表示用圖1和圖2說明過的、由正齒輪12、16、18、20、21等構成的上部回轉葉片1和下部回轉葉片7的驅動部。
在上述實施例中，由于把鄰接的紗條橫動程裝置U的上部回轉葉片1的回轉平面和下部回轉葉片7的回轉平面配置成分別重復一部分，因而能將鄰接的紗條橫動程裝置U彼此接近地配設，這樣，在把多臺紗條橫動程裝置U并列地設置的場合下，能縮短紗條橫動程裝置U的全長。
又由于在上述實施例中，把構成鄰接的紗條橫動程裝置U的一側的紗條橫動程裝置U的上部回轉葉片1的回轉平面和下部回轉葉片7的回轉平面、以及另一側的紗條橫動程裝置U的上部回轉葉片1的回轉平面和下部回轉葉片7的回轉平面等共計4個回轉平面全都配置成不同的，因而在1個紗條橫動程裝置U發(fā)生故障而使回轉葉片1、7停止回轉時、或者在回轉葉片1、7的回轉速度與其他紗條橫動程裝置U的回轉葉片1、7的回轉速度間發(fā)生偏差時，鄰接的紗條橫動程裝置U的回轉葉片1、7彼此間不會相互干擾而沖突。
此外，由于把各臺紗條橫動程裝置U的上部回轉葉片1和下部回轉葉片7的回轉平面配置成能使右端的交接位置A上的紗條y的自由長度d1和左端交接位置B上的紗條y的自由長度d2相等地、使其相對于接觸羅拉T的回轉軸線t1或卷裝的回轉軸線p1而傾斜，因而能生產卷裝p的左右端部形狀相同的具有良好形狀的卷裝。
又因為在所有的紗條橫動程裝置U中，把多臺、并列設置的紗條橫動程裝置U的從接觸羅拉T起的高度都做成相同的，所以在各個紗條橫動程中的橫動程狀態(tài)沒有偏差，從而能生產形狀整齊的卷裝p。
下面，參照著圖5來說明把具有上述結構的紗條橫動程裝置U沿著接觸羅拉T、多臺并列設置的實施例。
在本實施例中，把配置在左側的紗條橫動程裝置U下部回轉葉片7的回轉平面和配置在右側的紗條橫動程裝置U的上部回轉葉片1的回轉平面形成同一平面，而且一部分重復地配置，同時，把配置在左側的紗條橫動程裝置U的下部回轉葉片7的回轉方向和配置在右側的紗條橫動程裝置U的上部回轉葉片1的回轉方向取成相同方向的。使相同方向回轉的配置在左側的紗條橫動程裝置U的下部回轉葉片7、和配置在右側的紗條橫動程裝置U的上部回轉葉片1相互不干擾地、以45度、90度等適當的回轉相位差而回轉著。
在上述實施例中，由于把各個紗條橫動程裝置U的上部回轉葉片1和下部回轉葉片7的回轉平面配置成使右端的交接位置A上的紗條y的自由長度d1和左端的交接位置B上的紗條y的自由長度d2相等地、相對于接觸羅拉T的回轉軸線t1或卷裝p的回轉軸線p1傾斜的，而且使各個紗條橫動程裝置U的離接觸羅拉T的高度全部都相同的，因而各個紗條橫動程裝置U中的橫動程狀態(tài)沒有偏差，從而能生產出形狀整齊一致的卷裝p。
下面，參照著圖6來說明配設著多個紗條橫動程組件U的紗條橫動程裝置的再一個實施例。
在本實施例中，把多臺紗條橫動程組件U沿著接觸羅拉T配置成在鄰接的2臺紗條橫動程組件U中，將位于右側的紗條橫動程組件U的上部回轉葉片1插入在位于左側的紗條橫動程組件U的上部回轉葉片1和下部回轉葉片7之間。因此，從頂上看、鄰接的2個紗條橫動程組件U的一側的上部回轉葉片1和下部回轉葉片7的回轉平面、和另一側的上部回轉葉片1和下部回轉葉片7的回轉平面就有一部分重復。這樣，構成鄰接的紗條橫動程組件U的一側的紗條橫動程組件U的上部回轉葉片1的回轉平面和下部回轉葉片7的回轉平面、以及構成另一側的紗條橫動程組件U的紗條橫動程組件U的上部回轉葉片1的回轉平面和下部回轉葉片7的回轉平面等共計4個回轉平面全都不同地配置。
在本實施例中，在從正面看紗條橫動程裝置時，由于各個紗條橫動程組件U的上部回轉葉片1和下部回轉葉片7的回轉平面是相對于接觸羅拉T的回轉軸線t1或卷裝p的回轉軸線、以一定的角度傾斜的，這樣，能把各個紗條橫動程組件U離接觸羅拉T的轉軸線t1或卷裝p的回轉軸線的距離大致取成相同的，因而就能把各個紗條橫動程組件U的橫動程條件大致取成一定。
另外，把由鄰接的規(guī)定數目的紗條橫動程組件U構成的紗條橫動程組件組G1(在本實施例中，由左側的3個紗條橫動程組件U構成紗條橫動程組件且G1)的各個皮帶輪17配置在同一平面內，而且各個皮帶輪17由掛架在各個皮帶輪17上的共同平面內行進的1條驅動皮帶b1回轉，如上所述，上部回轉葉片1和下部回轉葉片7相互朝相反方向回轉。同樣地，把鄰接上述紗條橫動程組件G1的由相同的規(guī)定數目的紗條橫動程組件U構成的紗條橫動程組件組G2的各個皮帶輪17也配置在同一平面內，而且各個皮帶輪17由掛架在各個皮帶輪17上的在共同平面內行進的1條驅動皮帶b2回轉。能把皮帶輪17做成鏈輪、把驅動皮帶b2做成架掛在鏈輪上的鏈子。
M是配設在鄰接的2個紗條橫動程組件組G1、G2之間的、能成一體地回轉的皮帶輪m1、m2沿上下方向配置的高度調整用的皮帶輪構件。位于上方的皮帶輪m1被配置成具有與配置在紗條橫動程組件組G1的同一平面內的各個皮帶輪17相同的平面，沿共同平面內行進的驅動皮帶b1架掛在位于上方的皮帶輪m1上。而位于下方的皮帶輪m2被配置成具有與配置在紗條橫動程組件組G2的同一平面內的各個皮帶輪17相同的平面，沿共同平面的行進的驅動皮帶b2架掛在位于下方的皮帶輪m2上。
如上所述，紗條橫動程組件組G1的驅動皮帶b通過高度調整用的皮帶輪構件M與鄰接的紗條橫動程組件組G2的驅動皮帶b2連接。這樣，從圖中沒表示的馬達等驅動源輸出的驅動力被傳遞到紗條橫動程組件組G1的驅動皮帶b1，而且通過高度調整用的皮帶輪構件M被傳遞給鄰接的紗條橫動程組件組G2的驅動皮帶b2。這樣，依次把驅動源輸出的驅動力傳遞給鄰接的紗條橫動程組件組。在圖b中的板狀構架2的下部所表示的方形d是簡略地表示用圖1和圖2說明過的、由正齒輪12、16、18、20、21等構成的上部回轉葉片1和下部回轉葉片7的驅動部。
當由一條驅動皮帶使所有的紗條橫動程組件U的皮帶輪17都回轉時，在圖6中，從接觸羅拉T的回轉軸線t1到紗條橫動程組件U的皮帶輪17的距離h就越往右側方向的紗條橫動程組件U、距離h越大，這樣必需改變每根安裝著皮帶輪17的回轉軸15的長度。而當回轉軸15的長度加長時，回轉軸15會因驅動皮帶的載荷作用而變形，就有發(fā)生偏心回轉等問題。
如上所述，由于在本發(fā)明中，在從正面看紗條橫動程裝置的場合下，是把多臺紗條橫動程組U并列地配置成使各臺紗條橫動程組件U的上部回轉葉片1和下部回轉葉片7的回轉平面是相對于接觸羅拉T的回轉軸線t1或卷裝p的回轉軸線、按規(guī)定角度傾斜的，而且把這樣并列設置的紗條橫動程組件U分成由規(guī)定數目的紗條橫動程組件U構成的紗條橫動程組件組G1、G2，通過高度調整用的皮帶輪構件而連接鄰接的紗條橫動程組件組G1、G2，因而就不必改變所有的紗條橫動程組件U的回轉軸15的長度，從而只要準備幾種回轉軸15的長度不同的紗條橫動程組件U就可以。
如本實施例那樣地分別由3臺紗條橫動程組件U構成紗條橫動程組件組G1、G2的場合下，只要準備3種回轉軸15的長度不同的紗條橫動程組件U就能構成多臺紗條橫動程組件U被并列設置的紗條橫動程裝置。由因為是通過高度調整用的皮帶輪構件M而連接鄰接的紗條橫動程組件組G1、G2的驅動皮帶b1、b2，所以不會加長安裝著皮帶輪17的回轉軸15的長度，這樣，也就不會由于驅動皮帶b1、b2的載荷作用而使回轉軸15變形。
圖7所示的實施例是把各紗條橫動裝置配置成從正面看的場合下，各臺紗條橫動程組件U1-U4的上部回轉葉片1和下部回轉葉片7的回轉平面、不是如上述實施例那樣地、相對于接觸羅拉T的回轉軸線t1傾斜的，而是平行地配置的。而且，把每隔1臺配置的紗條橫動程組件U1、U3、U4的上部回轉葉片1和下部回轉葉片7的回轉平面分別形成同一平面，同時，配置在中間的紗條橫動程組件U2和U3的上部回轉葉片1或下部回轉葉片7是插入在上述每隔1臺配置的紗條橫動程組件U1、U3或U2、U4的上部回轉葉片1和下部回轉葉片7之間的。在這種場合下、構成鄰接的紗條橫動程組件U1、U2的一方的紗條橫動程組件U1的上部回轉葉片1的回轉平面和下部回轉葉片7的回轉平面、以及構成另一方的紗條橫動程組件U2的紗條橫動程組件U2的上部回轉葉片1的回轉平面和下部回轉葉片7的回轉平面等共計4個回轉平面、全都配置在不相同平面。
圖8所示的實施例是把紗條橫動程裝置配置成從正面看的情況下，各臺紗條橫動程組件U1-U4的上部回轉葉片1和下部回轉葉片7的回轉平面，不是如上述實施例那樣地、相對于接觸羅拉T的回轉軸線t1傾斜的，而是平行地配置的。而且，把每隔1臺配置的紗條橫動程組件U1、U3或U2、U4的上部回轉葉片1和下部回轉葉片7的回轉平面分別形成同一平面的，同時把配置在中間的紗條橫動程組件U2或U3的上部回轉葉片1和下部回轉葉片7都配置在上述每隔1臺配置的紗條橫動程組件U1、U3或U2、U4的上部回轉葉片1和下部回轉葉片7的上方或下方；并且是把鄰接的紗條橫動程組件U1、U2的上部回轉葉片1的回轉平面和下部回轉葉片7的回轉平面分別配置成一部分重復的。在這種情況下，把構成鄰接的紗條橫動程組件U1、U2的一方的紗條橫動程組件U1的上部回轉葉片1的回轉平面和下部回轉葉片7的回轉平面、以及構成另一方的紗條橫動程組件U2的紗條橫動程組件U2的上部回轉葉片1的回轉平面和下部回轉葉片7的回轉平面等共計4個回轉平面全都配置成不同的平面。
如上所述，由于本發(fā)明把鄰接的紗條橫動程組件U的上部回轉葉片1的回轉平面和下部回轉葉片7的回轉平面分別配置成一部分重復，而且把構成鄰接的紗條橫動程組件U的一方的紗條橫動程組件U的上部回轉葉片1的回轉平面和下部回轉葉片7的回轉平面，以及構成另一方的紗條橫動程組件U的紗條橫動程組件U的上部回轉葉片1的回轉平面和下部回轉葉片7的回轉平面等共計4個回轉平面全都配置成不同平面，因而1個紗條橫動程組件U發(fā)生故障而使回轉葉片1、7的回轉被停止，或者，在回轉葉片1、7的回轉速度與其他的紗條橫動程組件U的回轉葉片1、7的回轉速度發(fā)生偏差時，鄰接的紗條橫動程組件U的回轉葉片1、7彼此間不會發(fā)生干擾而沖突。
又因為在本發(fā)明中，構成鄰接的紗條橫動程組件U的一方的紗條橫動程組件U的上部回轉葉片1的回轉平面和下部回轉葉片7的回轉平面，以及構成另一方的紗條橫動程組件U的上部回轉葉片1的回轉平面和下部回轉葉片7的回轉平面等共計4個回轉平面全都配置成不同平面；由于鄰接的紗條橫動程組件U的回轉葉片1、7的回轉相位差無論取什么值都絕對不會干擾，因而鄰接的紗條橫動程組件U的回轉葉片1、7的回轉相位絲毫不必錯開。但是，由于通過把鄰接紗條橫動程組件U的回轉葉片1、7的回轉相位差錯開90度或45度，能把那種將多臺紗條橫動程組件U并列設置的整個紗條橫動程裝置的驅動平衡良好，因而具有能使紗條橫動程裝置的振動和噪聲減少的效果。
另外，由于本發(fā)明能如上所述地、只要準備幾種長度的安裝著皮帶輪17的回轉軸15，其他構件是全部紗條橫動程組件U共同的，因而容易進行紗條橫動程組件U的維修保養(yǎng)。
權利要求
1.紗條橫動程裝置，其特征在于使左右端的紗條交接位置上的紗條自由長度相等地、使相互沿相反方向回轉的上部回轉葉片和下部回轉葉片的回轉平面相對于接觸羅拉的回轉軸線或卷裝的回轉軸線傾斜的。
2.如權利要求1所述的紗條橫動程裝置，其特征在于它是使鄰接地配置的紗條橫動程裝置的回轉葉片的一部分回轉平面重復的。
3.如權利要求2所述的紗條橫動程裝置，其特征在于它是使沿著接觸羅拉、多臺并列設置的紗條橫動程裝置的從上述接觸羅拉起的高度全部都相等的。
4.紗條橫動程裝置，其特征在于它是使構成紗條橫動程組件的相互沿相反方向回轉的一對回轉葉片的回轉平面和鄰接的紗條橫動程組件的一對回轉葉片的回轉平面等4個平面全都配置成不同的。
5.如權利要求4所述的紗條橫動程裝置，其特征在于它是使構成紗條橫動程組件的相互沿相反方向回轉的一對回轉葉片中的上部回轉葉片插入在鄰接的紗條橫動程組件的一對回轉葉片之間的。
6.如權利要求4或5所述的紗條橫動程裝置，其特征在于在由多臺紗條橫動程組件構成的紗條橫動程組件組之間，配設著具有能成一體地回轉的2個皮帶輪的高度調整用的皮帶輪構件，而且，由架掛在這高度調整用的皮帶輪構件的一方的皮帶輪上的驅動皮帶、驅動一方的構成紗條橫動程組件組的紗條橫動程組件；并由架掛在上述高度調整用的皮帶輪構件的另一方的皮帶輪上的驅動皮帶，驅動另一方的構成的紗條橫動程組件組的紗條橫動程組件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能使左右端的紗條的交接位置上的紗條的自由長相等地、使相互沿相反方向回轉的上部回轉葉片和下部回轉葉片的回轉平面相對于接觸羅拉的回轉軸線或卷裝的回轉軸線傾斜的紗條橫動程裝置，由于能使左右端的紗條的交接位置上的紗條自由長度相等地使回轉葉片的回轉平面傾斜，因而能生產出卷裝的左右端部形狀相同的形狀良好的卷裝。
文檔編號B65H54/28GK1160010SQ9710088
公開日1997年9月24日 申請日期1997年3月14日 優(yōu)先權日1996年3月14日
發(fā)明者中川理 申請人:村田機械株式會社