專利名稱：用于帶特殊刀柄的刀具的懸掛機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于懸掛帶有一個至少有雙卡槽的SDS刀柄的刀具的懸掛機構(gòu)。
首先解釋SDS刀柄的概念，它在這里就是指刀具如鉆頭、銑刀、插刀等的特殊刀柄，這些刀具可以插入所謂的“SDS夾具”或結(jié)構(gòu)相似的夾具中。SDS刀柄基本呈圓柱形并具有兩個平行于刀軸的且對置的即錯位180度角的卡槽。卡槽在刀柄的一定長度上延伸并在兩端通過倒圓轉(zhuǎn)變?yōu)閳A柱面。所以，卡槽在兩端是封閉的。
刀柄通常還配有一個或多個縱向?qū)Р?，所述?dǎo)槽一直伸到刀柄頂面內(nèi)即導(dǎo)槽一端是外露的。所述導(dǎo)槽同樣平行于刀具的縱向軸心。
卡槽的橫截面大致成弧形或長圓形，而導(dǎo)槽大致成矩形或梯形。
為了銷售而用塑料罩將刀具包裝起來。在商店里，刀具懸掛在相應(yīng)的貨架的孔板上。眾所周知，塑料罩為系列結(jié)構(gòu)。
首先出現(xiàn)的罩由套筒構(gòu)成，它完全包住刀具。材料用量大且套筒鎖緊件磨損快。不可能定期重復(fù)使用。
DE-U-9410538.3描述了一種用于具有帶卡槽刀柄的刀具的懸掛機構(gòu)。在這里以刀柄上的卡槽和導(dǎo)槽為出發(fā)點。DE-U-9410538.3采用了嵌入導(dǎo)槽中的夾持臂和卡入卡槽中的夾持突出部。夾持臂和夾持突出部裝在卡箍上且位置比較固定并在插入刀具時基本不擴張。在插入刀具或取出刀具時，需要用很大的力使懸掛機構(gòu)變形，夾持突出部出現(xiàn)磨損。在這里也不可能定期重復(fù)使用它。
DE-A-19517519對一種物品夾持器進(jìn)行了研究，其中夾持器具有一個彈性環(huán)。此環(huán)在其外周的至少一個部位上向內(nèi)突起，其中此部位可置于刀柄的卡槽或?qū)Р蹆?nèi)。與上述結(jié)構(gòu)相比，這樣的結(jié)構(gòu)已經(jīng)比較適用于定期重復(fù)使用。但缺點是，只有在某些刀柄的情況下才可能發(fā)生彈性變形，即只有當(dāng)環(huán)的內(nèi)腔未充滿時，才能出現(xiàn)彈性變形。那么所實現(xiàn)的不過是一種不令人滿意的夾持。在這里還有疑問的是，在不損壞環(huán)或內(nèi)突起的部位的情況下，尤其是插入或取出時所需的可發(fā)生的變形是否足夠大。
本發(fā)明的目的是如此改進(jìn)上述類型的懸掛機構(gòu)，即可以發(fā)生可允許的且足夠大的彈性變形。可以在無損壞的情況下正常地裝入和取出刀柄或刀具。
實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的一種用于懸掛帶有一個至少有雙卡槽的SDS刀柄的刀具的懸掛機構(gòu)，它包括一塊其上帶有一個孔的懸掛連接板，一個可彈性變形的且大致成環(huán)形的筒體，該筒體適于在其內(nèi)腔中裝入SDS刀柄并在其內(nèi)側(cè)上設(shè)置至少一個突出部，其中，環(huán)形筒體具有至少兩個彼此基本對置的空腔。
在此重要的是，懸掛機構(gòu)不但是一個在其內(nèi)側(cè)只配有至少一個但最好兩個突出部的彈性體，而且是一個還具有至少一個空腔的彈性體，在這里最好采用許多空腔。
在將刀柄插入彈性體的內(nèi)腔時，筒體彈性變形?？涨挥兄诖藦椥宰冃巍Ｍ怀霾恐糜诘侗ú蹆?nèi)。由于卡槽相對刀柄端是封閉的，所以由此可靠地夾持住刀具。突出部沒有發(fā)生磨損。在不降低夾持質(zhì)量的情況下，可以毫無困難地反復(fù)裝卸刀具。
為了裝入而轉(zhuǎn)動刀具，從而突出部卡入向上開口的導(dǎo)槽中。然后插入并隨后轉(zhuǎn)動刀具。此時彈性體變寬，突出部一直在刀柄外周上滑動直到其最后進(jìn)入槽中。然后彈性體基本反彈回其初始形狀。
筒體可以成圓形、橢圓形或多邊形。突出部可以延伸在彈性體的整個長度上或是局部上。在第一種情況下，最好在靠近懸掛連接板的彈性體側(cè)即底側(cè)上夾住突出部，在第二種情況下，突出部大致設(shè)計成楔形。
突出部的尺寸最好是這樣的，即在彈性體遠(yuǎn)離懸掛連接板那一側(cè)即頂側(cè)的突出部厚度至少是彈性體壁厚的兩倍半。
空腔的凈寬最好是壁厚的兩倍。
為了簡化轉(zhuǎn)動，用橋接板將懸掛連接板和彈性體連在一起，此橋接板至少延伸到筒體的中點。此橋接板最好布置成與空腔錯位90度角。
為了抵消刀柄的尺寸誤差，在彈性體的內(nèi)側(cè)上設(shè)有許多突起。這些突起小于突出部并設(shè)計成凸結(jié)狀。
如此選擇彈性體尺寸，其長度基本等于未變形時的內(nèi)徑。當(dāng)采用多角形彈性體時，其長度最好約等于對角線長。在采用其它形狀的彈性體時，長度最好等于最大和最小擴展量的平均值。
根據(jù)本發(fā)明，緊裹刀柄的環(huán)形體設(shè)計成套筒形，且由彈性材料制成，此彈性體在懸掛機構(gòu)靜止時即未變形時在兩個相對的區(qū)內(nèi)且在刀柄面外側(cè)上露出一個空腔，此空腔相對至少一個卡入刀柄槽內(nèi)的夾持部總是錯開90度，所以主體可以在插入刀柄時彈性變形即在取消了變形作用力后又具有了其初始形狀。在此變形中，主體的內(nèi)壁面在局部壓接時與刀柄面是相連，從而在主體中主要出現(xiàn)了某種拉應(yīng)力，它總是確保了主體與刀柄牢固地配合。因?qū)⒌毒叩腟DS刀柄插入主體而引起了主體變形，在此有兩種可能性，即一種可能性是機械或自動的安裝，另一種可能性是手裝，以后將對此進(jìn)行探討。成型于主體內(nèi)壁面上的夾持部可以有不同形式的設(shè)計結(jié)構(gòu)，通過夾持部突入刀柄卡槽中而使刀具與懸掛機構(gòu)緊固連接，其中與刀柄頂面相鄰的刀柄端部突出于主體的頂邊。
本發(fā)明的發(fā)明主題不但可從各權(quán)利要求中獲得，而且可從各權(quán)利要求的組合中獲得。
所有在下文以及最后的摘要中公開的參數(shù)和特征、特別是在附圖中畫出的空腔結(jié)構(gòu)為本發(fā)明的實質(zhì)，它獨自或其組合與現(xiàn)有技術(shù)相比是全新的。
以下根據(jù)繪出許多實施例的附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明。在這里，由附圖和說明中得到本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點。


圖1是在第一實施例中的懸掛機構(gòu)的視圖；圖2是沿圖1的II-II線的截面圖；圖3是在機械插入刀具刀柄狀態(tài)中的懸掛機構(gòu)的俯視圖4是沿圖1的IV-IV線的截面圖，此時刀具刀柄完全插入懸掛機構(gòu)中并夾持在其中；圖5是沿圖1的IV-IV線的懸掛機構(gòu)的截面圖，此時不帶刀具刀柄；圖6是沿圖1的VI-VI線高度的截面圖，此時插入的刀具刀柄處于懸掛機構(gòu)與刀具刀柄脫開的中間狀態(tài)；圖7是沿圖1的VI-VI線的截面圖，此時插入的刀具刀柄處于連接初始狀態(tài)或刀具刀柄與懸掛機構(gòu)脫開的最終狀態(tài)；圖8是第二實施例中的懸掛機構(gòu)的視圖；圖9是沿圖8的IX-IX線的截面圖；圖10是沿圖8的X-X線的截面圖，此時刀具刀柄完全插入懸掛機構(gòu)中并夾持在其中；圖11是沿圖8的X-X線的截面圖，此時不帶刀具刀柄；圖12是沿圖10的XII-XII線的截面圖；圖13是與圖12相似的截面圖，此時懸掛機構(gòu)與刀具刀柄處于分離中間狀態(tài)；圖14和15是與圖9類似的、夾持部位有所改變的實施例的視圖；圖16-21是與圖12、13相似的其它實施可能性的視圖。
本發(fā)明的懸掛機構(gòu)具有一塊帶有掛孔2的平板狀懸掛連接板1。在懸掛連接板1上裝有一個套筒狀，或在靜止時具有圓形橫截面的主體30(圖10-13)，此主體具有一個頂邊4和底邊5。
此懸掛機構(gòu)的懸掛連接板1用于可靠地夾持待掛刀具的刀柄6，為此，刀具被設(shè)計成固定在機床(如電動刀具)的帶SDS的夾具或類似夾具中。這樣的刀柄6具有兩個徑向相對著且平行于刀柄的縱軸14開設(shè)的卡槽7以及與其以角距分開設(shè)置的縱向?qū)Р?0。如圖4和10所示，卡槽7的橫截面成弧形或長圓形，槽的兩端通過上或外倒圓端面8以及下或內(nèi)倒圓端面9的形式終止于刀柄內(nèi)，這是因為端面8、9轉(zhuǎn)變成了圓柱形刀柄面?？v向?qū)Р?0具有矩形或梯形橫截面，它的一端在刀柄內(nèi)終止于卡槽7的內(nèi)端面9的附近，其另一端終止于刀柄6的端面11內(nèi)，即縱向?qū)Р墼诙隧斆嬷谐ㄩ_。
緊套刀具刀柄6的作為主體3或30的環(huán)形部件由彈性材料制成。在此主體3或30的內(nèi)壁面上設(shè)有至少一個夾持部13，此夾持部嵌入一個開設(shè)在刀具刀柄6上的卡槽7中。但是，本發(fā)明的懸掛機構(gòu)最好具有兩個徑向相對布置的夾持部13。在懸掛機構(gòu)靜止時，上述主體3或30具有圓形或橢圓形橫截面。在刀柄6圓周面外側(cè)的兩個徑向相對的區(qū)內(nèi)，主體的橫截面通過主體3或30的內(nèi)壁面而在該主體的整個高度H范圍內(nèi)分別形成了一個空腔20，此空腔與至少一個夾持部13或兩個夾持部13分別間隔90度角。此空腔20可以使主體3或30在常規(guī)的施力適宜的加壓機構(gòu)的作用下彈性變形，從而使主體的內(nèi)壁面與刀柄6的圓周面分開。
在兩個徑向相對的位置上，圖1-9以及圖14、15的實施例中確定主體3的壁在整個高度H范圍內(nèi)分別有一個橫截面呈U形的突起或彎折部12。如圖2、9、14和15所示，此彎折部封閉所述空腔20，并且在懸掛機構(gòu)靜止時，它是由兩個間隔對置的且最好相互平行的壁面構(gòu)成。此突起12的對置內(nèi)表面的間距在懸掛機構(gòu)靜止時至少等于兩倍的主體3的壁厚W(圖5)。如圖4和5所示，在兩個徑向相對位置上(所述位置與突起12間隔90度角)成型于套筒狀主體3內(nèi)壁面上的夾持部13在這種情況下縱截面成楔形地前突并從套筒狀主體3頂邊4向底邊5縮小。此外，夾持部13的兩個側(cè)棱或邊19在此實施例中由頂邊4向底邊5地彼此靠近，如圖1所示，夾持部13成雙刃刀形。雙刃刀形夾持部13的底端無突變并平滑地過渡到主體3內(nèi)壁中，并且最好是在與底邊5間隔一段距離的如1/4-1/3的主體高度H的區(qū)域內(nèi)。在主體3的頂邊4上設(shè)有一個空間17，當(dāng)?shù)侗徽_地裝入懸掛機構(gòu)時，如圖4所示，刀柄6的上自由端可以在一定運動自由度的情況下進(jìn)入上述空間17內(nèi)。
雙刃刀形夾持部13在主體3頂邊4處(嚴(yán)格地講，在包括其縱軸24的平面內(nèi))的尺寸至少等于套筒3壁厚W的兩倍半，這是為了給卡槽7的外或上端面8提供穩(wěn)固支承。
懸掛連接板1最好通過橋接板15與突起12的外表面或主體3或30相連，其中如圖1和8所示，橋接板15至少應(yīng)該終止在主體3、30高度H的中點，但橋接板最好繼續(xù)伸向主體3、30的底邊5，這是為了使橋接板成為轉(zhuǎn)動主體3、30所需的把手，但象原先那樣也可以。
為了抵消掉刀柄直徑中的小誤差的影響，可以在套筒狀主體3或30的內(nèi)壁上以任意分布形式形成小突起18。
懸掛機構(gòu)是由可彈性變形材料一體制成的，所以在取消了引起純粹變形的力后，它又力圖返回其原始狀態(tài)即靜止時的狀態(tài)。
為了在手裝懸掛機構(gòu)時裝入刀具刀柄，使懸掛機構(gòu)處于圖7所示位置，其中雙刃刀形夾持部13對準(zhǔn)端側(cè)外露的縱向?qū)Р?0，隨后將刀柄6插入套筒狀主體3中，直到刀柄6的頂面11突出頂邊4為止，如圖4所示，在這里，懸掛連接板1的底邊16可用作頂面11的擋塊。隨后，以橋接板15和/或懸掛連接板1用作把手沿圖7箭頭方向轉(zhuǎn)動懸掛機構(gòu)，從而夾持部13突入到卡槽7中并恢復(fù)到圖4所示狀態(tài)。為了將刀具從懸掛機構(gòu)中取出，沿圖6所示方向轉(zhuǎn)動懸掛機構(gòu)以使夾持部13進(jìn)入縱向?qū)Р?0中，從而可以輕易地將刀具刀柄從主體3中抽出來。
圖3為在自動或機械安裝懸掛機構(gòu)時的初始狀態(tài)的俯視圖，其中為了越過上刀柄端而直接將夾持部13插入卡槽7中，例如通過氣動裝置對懸掛機構(gòu)施加力，力的大小必須等于沿刀柄軸線方向用手插裝的力，在這種情況下，懸掛機構(gòu)的夾持部13對準(zhǔn)卡槽7。刀具與懸掛機構(gòu)的脫離過程是用手實現(xiàn)的，正如以上結(jié)合圖6所述的那樣。
如可從圖3、6和7中清楚看到的那樣，突起或彎折部12使套筒狀主體3具有彈性，從而借助靜止時的主體3的圓柱形壁部的變形而將夾持部13緊密地插入縱向?qū)Р?0內(nèi)以便將主體3套在刀柄6上，隨后筒體3強有力地轉(zhuǎn)動并最后使夾持部13形狀適宜地嵌入通過緊鄰刀柄6頂面11的端面8封閉的卡槽7中，從而刀具的刀柄6無缺陷地且可靠地夾持在懸掛機構(gòu)中，但可根據(jù)需要再將其從懸掛機構(gòu)中簡單地取出來。
在圖10-13所示的實施例中，套筒狀主體30的橫截面在懸掛機構(gòu)靜止時大致呈橢圓形，其中將空腔20作為在刀柄6外壁和主體30內(nèi)壁之間所確定的空間而設(shè)置在主體30的兩個徑向相對區(qū)內(nèi)。
此實施例的功能基本和以前圖1-7所示的實施例的功能相同。
在圖8、9以及圖14和16所示的實施例中，突起于套筒狀主體3內(nèi)壁面上的夾持部13在垂直于主體縱軸24的橫截面內(nèi)具有弧形形狀，對此在圖14的情況下，橫截面呈三角形；在圖15的情況下，夾持部13的橫截面呈矩形。
突出的夾持部13最好通過斜面或倒角26轉(zhuǎn)變?yōu)槠鋬?nèi)壁面，所述倒角或斜面與套筒狀主體的底邊5有很小的間隔。此斜面或倒角26也可以直接從底邊5開始。因而在這兩種情況下便于將刀柄6插入套筒狀主體中。
最好如此確定在套筒狀主體3或30頂邊4和懸掛連接板1底邊16之間形成的空間17的尺寸，即卡在懸掛機構(gòu)中的刀具在刀軸14方向上的運動自由度大約為1-2mm。
實踐表明，懸掛機構(gòu)靜止時的U形突起12的對置內(nèi)表面的間距至少等于主體3、30的壁厚的兩倍，以及U形突起12的間隔對置面在懸掛機構(gòu)未變形時最好相互平行，這對于在刀柄外周面上施力適宜的套筒狀主體的加壓機構(gòu)以及對于將刀柄牢固地卡在主體內(nèi)都是有利的。
對于靜止時具有圓形橫截面的套筒狀主體3的軸向長度H來說，優(yōu)選此長度至少等于懸掛機構(gòu)處于未變形時的內(nèi)徑。
具有橢圓形橫截面的套筒狀主體30在靜止時的軸向長度H最好等于懸掛機構(gòu)處于未變形時的橢圓短軸的長度。
與細(xì)長環(huán)相比，上述兩種條件確保了懸掛機構(gòu)對各種刀具來說有足夠的牢固性，所述刀具通常根據(jù)其工作端直徑而具有不同刀柄徑、不同刀具長度，并且刀具具有由懸掛機構(gòu)控制的變化尺寸。
在圖16-21中示出了主體30a、30b、30c的另外三個實施例。它們分別設(shè)有兩個突出部13。箭頭表示轉(zhuǎn)動刀柄6時的各主體30a、30b、30c的變形。
此外，本發(fā)明公開了一種用于帶有一個用于機床上的SDS夾具的刀柄6的刀具的懸掛機構(gòu)，它具有一個裝在懸掛連接板1上的套筒狀主體3或30。在兩個徑向相對位置上，橫截面呈圓形或橢圓形的主體具有擴展部12或20，此擴展部在主體3、30內(nèi)壁和刀柄6周面之間產(chǎn)生了空間并可使主體3、30發(fā)生彈性變形。在與空腔20錯開90度角的兩個徑向相對的位置上形成了在主體內(nèi)壁上突起的夾持部13，此突起部嵌入到開設(shè)在刀柄6上的且相對刀柄端面11封閉的卡槽7中，從而懸掛機構(gòu)與刀柄6牢固相連。通過使主體3或30繞刀柄轉(zhuǎn)動就實現(xiàn)了將夾持部13插入或退出刀柄卡槽7。
權(quán)利要求
1.一種用于懸掛帶有一個至少有雙卡槽的SDS刀柄的刀具的懸掛機構(gòu)，它包括一塊其上帶有一個孔的懸掛連接板，一個可彈性變形的且大致成環(huán)形的主體，該主體適于在其內(nèi)腔中裝入SDS刀柄并在其內(nèi)側(cè)上有至少一個突出部，其中，環(huán)形主體具有至少兩個彼此基本對置的空腔。
2.如權(quán)利要求1所述的懸掛機構(gòu)，其特征在于所說環(huán)形體為圓形、橢圓形或多邊形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的懸掛機構(gòu)，其特征在于至少一個突出部于環(huán)形筒體的整個長度上延伸。
4.如權(quán)利要求3所述的懸掛機構(gòu)，其特征在于至少一個突出部被倒棱。
5.如權(quán)利要求1或2所述的懸掛機構(gòu)，其特征在于將其中至少一個突出部設(shè)計成楔形，此突出部只在環(huán)形筒體的局部上延伸。
6.如權(quán)利要求1所述的懸掛機構(gòu)，其特征在于至少一個突出部在主體對著懸掛連接板(1)的那一側(cè)的厚度至少等于主體壁厚的兩倍半。
7.如權(quán)利要求1所述的懸掛機構(gòu)，其特征在于所說空腔的凈寬至少等于主體壁厚的兩倍。
8.如權(quán)利要求1所述的懸掛機構(gòu)，其特征在于懸掛連接板通過橋接板與主體相連，橋接板至少延伸到環(huán)形筒體的中點。
9.如權(quán)利要求8所述的懸掛機構(gòu)，其特征在于橋接板相對空腔錯位90度角。
10.如權(quán)利要求1所述的懸掛機構(gòu)，其特征在于在主體的內(nèi)側(cè)上還設(shè)有許多突起，所說突起小于其中至少一個突出部。
11.如權(quán)利要求1所述的懸掛機構(gòu)，其特征在于主體的長度基本等于其內(nèi)徑或等于其在未變形狀態(tài)下的對角線長。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于懸掛帶特殊刀柄的刀具的懸掛結(jié)構(gòu),包括一塊帶孔的懸掛連接板,一個可變形且大致成環(huán)形的主體,該主體適于在其內(nèi)腔中裝入特殊刀柄且其內(nèi)側(cè)上至少有一個凸起,環(huán)形主體具有至少兩個彼此基本對置的空腔。在將刀柄插入彈性體的時候,筒體彈性變形,空腔有助于彈性變形。凸出部分沒有磨損。在不降低夾持質(zhì)量的條件下,可以毫無困難地反復(fù)裝卸刀具。
文檔編號B65D73/00GK1188062SQ9712276
公開日1998年7月22日 申請日期1997年10月16日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月16日
發(fā)明者彼得·勒斯勒 申請人:玫瑰塑料有限公司