新型無塵紙成形箱轉(zhuǎn)鼓射流式均勻布料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型氣流成形的非織造布無塵紙成型箱新型轉(zhuǎn)鼓射流式均勻布料裝置，特別是一種適用于無塵紙生產(chǎn)線成型箱在生產(chǎn)超級吸水材料產(chǎn)品的轉(zhuǎn)鼓布料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，非織造布無塵紙生產(chǎn)線設(shè)備多為國外原裝進(jìn)口設(shè)備，自動化控制程度高。生產(chǎn)線設(shè)備均配套有若干套成型箱，每套成型箱配套一對轉(zhuǎn)鼓，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓多為圓孔和長孔形狀，在自動化連續(xù)生產(chǎn)過程中布料裝置上的開孔形狀嚴(yán)重影響落料的均勻性，導(dǎo)致紙幅成型定量相差比較大，由于布料不均勻、堵料，紙幅表面形成漿團(tuán)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，客戶投訴多。除此之外，現(xiàn)有無塵紙成形箱轉(zhuǎn)鼓布料裝置中，有如下幾種類型的設(shè)備:
1、授權(quán)公告號為:CN1101005A的用轉(zhuǎn)鼓卷繞織物的方法及轉(zhuǎn)鼓式卷繞機(jī)布料裝置中，包括的兩組轉(zhuǎn)鼓支撐著正在形成的織物卷以及浮動輥，此輥擠壓著正在形成的織物卷，其特點在于包容著正在形成的織物卷的區(qū)域至少有一部分受到一個壓力，其低于由該正在形成的織物卷與卷繞轉(zhuǎn)鼓所形成的間隙內(nèi)的壓力。此種卷料布料方式，工作時需放置在真空室內(nèi)，極大的增加了設(shè)備運行成本，且其轉(zhuǎn)鼓數(shù)量只有一個，生產(chǎn)影響了生產(chǎn)的效率。
[0003]2、授權(quán)公告號為:CN201684798U中消潛機(jī)中的布料裝置，由加熱管、布料器和螺旋推進(jìn)器組成；加熱管設(shè)于消潛機(jī)的機(jī)體壁和機(jī)體中，布料器設(shè)于消潛機(jī)頂部，螺旋推進(jìn)器設(shè)于消潛機(jī)底部。漿料以固定的流量經(jīng)入料口下方處的布料器進(jìn)入消潛機(jī)中，在此設(shè)備中按要求停留一定的時間，在加熱管提供均衡的溫度和助劑的作用下，使秸桿中的纖維得到分離，再經(jīng)低轉(zhuǎn)速的螺旋推進(jìn)器的數(shù)根絞龍組合不間斷的出料。此種方式的布料形式，速度較慢，且容易造成堵料現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率。
[0004]3、授權(quán)公告號為:CN2824595Y的一種用于造紙法制造煙草薄片的細(xì)灰撒料裝置中的布料機(jī)構(gòu)中，在機(jī)殼上部設(shè)有料倉，在所述的機(jī)殼內(nèi)軸向水平設(shè)有與所述的料倉出口對應(yīng)的布料輥，在所述的布料輥外表面設(shè)有能容納細(xì)灰的料槽，在所述的機(jī)殼上設(shè)有與所述的布料輥對應(yīng)的料量控制器，在所述的機(jī)殼的出口與所述的布料輥之間設(shè)有作用于所述的布料輥的第一散料刷輥和第二散料刷輥，此種方式的布料方式，存在出現(xiàn)落料不均勻，會影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0005]4、授權(quán)公告號為:CN201334625Y的斜網(wǎng)成形部金剛砂布料裝置，斜網(wǎng)成形部金剛砂布料裝置屬斜網(wǎng)成形紙機(jī)范疇。裝置包括進(jìn)料支管、漿流混合室、主腔體、多級加速通道、噴射口和開度微調(diào)機(jī)構(gòu)幾個部分。進(jìn)料支管連接到漿流混合室，漿流混合室以一定傾斜角度與腔壁連接。漿流混合室的下端是第一級加速通道，第一級加速通道的下方設(shè)置主腔體，主腔體內(nèi)設(shè)置第二級加速通道，第二級加速通道的出口設(shè)置第三級加速通道，第三級加速通道的上壁通過活動軸與第二級加速通道連接，上壁傾斜構(gòu)成出口噴射口，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜問題，同時紙幅成型定量相差。
[0006]綜上所述，現(xiàn)有無塵紙成形箱轉(zhuǎn)鼓布料裝置中，存在出現(xiàn)落料不均勻，紙幅成型定量相差較大引起產(chǎn)品質(zhì)量波動、轉(zhuǎn)鼓出料速度過慢以及易堵料等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提出一種新型無塵紙成形箱轉(zhuǎn)鼓射流式均勻布料裝置，在現(xiàn)有的轉(zhuǎn)鼓布料裝置基礎(chǔ)上，重新設(shè)計轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)，以解決目前無塵紙成形箱轉(zhuǎn)鼓布料裝置中，存在出現(xiàn)落料不均勻，紙幅成型定量相差較大引起產(chǎn)品質(zhì)量波動、轉(zhuǎn)鼓出料速度過慢以及易堵料等問題。
[0008]新型無塵紙成形箱轉(zhuǎn)鼓射流式均勻布料裝置的負(fù)壓箱與成型箱連接，成型箱左右兩側(cè)對稱的設(shè)有右轉(zhuǎn)鼓、右針輥、右進(jìn)料口、左轉(zhuǎn)鼓、左針輥、左進(jìn)料口，在成型箱中左轉(zhuǎn)鼓和右轉(zhuǎn)鼓上的布料圓孔內(nèi)外兩側(cè)設(shè)計加工有圓角α和β，內(nèi)側(cè)圓角α為40~55度，外側(cè)圓角β為15~35度，倒角高度h為0.8~1.2毫米。
[0009]所述左轉(zhuǎn)鼓和右轉(zhuǎn)鼓厚度H為2~4.5毫米。右轉(zhuǎn)鼓和左轉(zhuǎn)鼓開孔率為45%~50%。布料圓孔之間的中心距D為5~8毫米，孔徑d為4~5毫米。
[0010]本發(fā)明是通過重新設(shè)計并優(yōu)化轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)，使裝置在運行過程中，把開松后的纖維均勻分布在高速運行的網(wǎng)面上，在針輥和負(fù)壓抽吸力作用下保證抄造的紙幅成型定量均勻和結(jié)構(gòu)滿足工藝要求。優(yōu)化了物料的流動方式，極大避免了堵料現(xiàn)象，在節(jié)省設(shè)備維護(hù)人工成本的同時提高了生產(chǎn)效率。解決了現(xiàn)有轉(zhuǎn)鼓設(shè)備中落料不均勻，紙幅成型定量相差較大引起產(chǎn)品質(zhì)量波動、轉(zhuǎn)鼓出料速度過慢以及易堵料等問題。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明成型箱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明布料圓孔局部截面圖。
[0014]圖4為本發(fā)明布料圓孔局部平展圖。
[0015]其中:1_負(fù)壓箱；2_成型箱；3_右轉(zhuǎn)鼓；4_右針輥；5_右進(jìn)料口 ；6_左轉(zhuǎn)鼓；7-左針輥；8-左進(jìn)料口 ；9_布料圓孔。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例及其附圖詳細(xì)說明本新型無塵紙成形箱轉(zhuǎn)鼓射流式均勻布料裝置的【具體實施方式】，但本發(fā)明的【具體實施方式】不局限于下述的實施例。
[0017]實施例一
如圖1所示，本發(fā)明的新型無塵紙成形箱轉(zhuǎn)鼓射流式均勻布料裝置，負(fù)壓箱I與成型箱2連接形成密閉的負(fù)壓環(huán)境，成型箱2的左右兩側(cè)對稱的設(shè)有右轉(zhuǎn)鼓3、右針輥4、右進(jìn)料口5、左轉(zhuǎn)鼓6、左針輥7和左進(jìn)料口 8，物料從左右兩個進(jìn)料口進(jìn)入成型箱2，右轉(zhuǎn)鼓3和左轉(zhuǎn)鼓6結(jié)構(gòu)是相同的。
[0018]如圖2所示，右轉(zhuǎn)鼓3的中部區(qū)域均勻的分布布料圓孔9，右轉(zhuǎn)鼓3和左轉(zhuǎn)鼓6開孔率為48%ο
[0019]如圖3所示，右轉(zhuǎn)鼓3的布料圓孔9內(nèi)外兩側(cè)設(shè)計加工圓角α和β，內(nèi)側(cè)圓角α為45度，外側(cè)圓角β為30度。
[0020]如圖4所示，右轉(zhuǎn)鼓3的布料圓孔9倒角高度h為0.9毫米。右轉(zhuǎn)鼓3的厚度H為3毫米。布料圓孔9之間的中心距D為5.75毫米，孔徑d為4.5毫米。
[0021]實施例二
如圖1所示，本發(fā)明的新型無塵紙成形箱轉(zhuǎn)鼓射流式均勻布料裝置，負(fù)壓箱I與成型箱2連接形成密閉的負(fù)壓環(huán)境，成型箱2的左右兩側(cè)對稱的設(shè)有右轉(zhuǎn)鼓3、右針輥4、右進(jìn)料口5、左轉(zhuǎn)鼓6、左針輥7和左進(jìn)料口 8，物料從左右兩個進(jìn)料口進(jìn)入成型箱2，右轉(zhuǎn)鼓3和左轉(zhuǎn)鼓6結(jié)構(gòu)是相同的。
[0022]如圖2所示，右轉(zhuǎn)鼓3的中部區(qū)域均勻的分布布料圓孔9，右轉(zhuǎn)鼓3和左轉(zhuǎn)鼓6開孔率為45%ο
[0023]如圖3所示，右轉(zhuǎn)鼓3的布料圓孔9內(nèi)外兩側(cè)設(shè)計加工圓角α和β，內(nèi)側(cè)圓角α為40度，外側(cè)圓角β為15度。
[0024]如圖4所示，右轉(zhuǎn)鼓3的布料圓孔9倒角高度h為1.2毫米。右轉(zhuǎn)鼓3的厚度H為4.5毫米。布料圓孔9之間的中心距D為8毫米，孔徑d為5毫米。
[0025]實施例三
如圖1所示，本發(fā)明的新型無塵紙成形箱轉(zhuǎn)鼓射流式均勻布料裝置，負(fù)壓箱I與成型箱2連接形成密閉的負(fù)壓環(huán)境，成型箱2的左右兩側(cè)對稱的設(shè)有右轉(zhuǎn)鼓3、右針輥4、右進(jìn)料口
5、左轉(zhuǎn)鼓6、左針輥7和左進(jìn)料口 8，物料從左右兩個進(jìn)料口進(jìn)入成型箱2，右轉(zhuǎn)鼓3和左轉(zhuǎn)鼓6結(jié)構(gòu)是相同的。
[0026]如圖2所示，右轉(zhuǎn)鼓3的中部區(qū)域均勻的分布布料圓孔9，右轉(zhuǎn)鼓3和左轉(zhuǎn)鼓6開孔率為50%ο
[0027]如圖3所示，右轉(zhuǎn)鼓3的布料圓孔9內(nèi)外兩側(cè)設(shè)計加工圓角α和β，內(nèi)側(cè)圓角α為55度，外側(cè)圓角β為35度。
[0028]如圖4所示，右轉(zhuǎn)鼓3的布料圓孔9倒角高度h為0.8毫米。右轉(zhuǎn)鼓3的厚度H為2毫米。布料圓孔9之間的中心距D為5毫米，孔徑d為4毫米。
[0029]本發(fā)明的新型無塵紙成形箱轉(zhuǎn)鼓布料裝置，采用射流式均勻布料，保證無塵紙生產(chǎn)時紙幅能夠均勻布料，產(chǎn)品定量穩(wěn)定。槽孔區(qū)域是本發(fā)明的核心部分，保證布料均勻且生產(chǎn)過程不堵料，產(chǎn)生翻漿等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)鼓兩端有法蘭和驅(qū)動齒輪與機(jī)架連接，保證整體的完整和牢固。
[0030]本發(fā)明的工作原理是分射流式布料，保證原材料纖維從成型箱內(nèi)部均勻落到運行中的成型網(wǎng)帶表面，網(wǎng)帶位于負(fù)壓箱和成型箱之間。該發(fā)明解決了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓布料不均勻且堵漿的技術(shù)難題，保證了無塵紙生產(chǎn)的連續(xù)性，產(chǎn)品定量的穩(wěn)定性。企業(yè)在上半年安裝的生產(chǎn)線上，開機(jī)設(shè)備正常運行率提高30%，原材料纖維落料均勻且順暢，沒有堵料，紙幅成型定量均勻，質(zhì)量優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。同時，新型轉(zhuǎn)鼓落料為射流式，取得落料量比原來增加20%的成績，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益提升明顯。
【主權(quán)項】
1.一種新型無塵紙成形箱轉(zhuǎn)鼓射流式均勻布料裝置，負(fù)壓箱(I)與成型箱(2)連接，成型箱(2)左右兩側(cè)對稱的設(shè)有右轉(zhuǎn)鼓(3)、右針輥(4)、右進(jìn)料口(5)、左轉(zhuǎn)鼓(6)、左針輥(7 )、左進(jìn)料口( 8 )，其特征在于:在成型箱(2 )中左轉(zhuǎn)鼓(6 )和右轉(zhuǎn)鼓(3 )上的布料圓孔(9 )內(nèi)外兩側(cè)設(shè)計加工有圓角α和β，內(nèi)側(cè)圓角α為40~55度，外側(cè)圓角β為15~35度，倒角高度h為0.8~1.2毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型無塵紙成形箱轉(zhuǎn)鼓射流式均勻布料裝置，其特征在于:所述的左轉(zhuǎn)鼓(6)和右轉(zhuǎn)鼓(3)厚度!1為2~4.5毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型無塵紙成形箱轉(zhuǎn)鼓射流式均勻布料裝置，其特征在于:所述的右轉(zhuǎn)鼓(3)和左轉(zhuǎn)鼓(6)開孔率為45%~50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型無塵紙成形箱轉(zhuǎn)鼓射流式均勻布料裝置，其特征在于:所述的布料圓孔(9)之間的中心距D為5~8毫米，孔徑d為4~5毫米。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型無塵紙成形箱轉(zhuǎn)鼓射流式均勻布料裝置，成型箱左右兩側(cè)對稱的設(shè)有轉(zhuǎn)鼓、針輥、進(jìn)料口，在成型箱中左轉(zhuǎn)鼓和右轉(zhuǎn)鼓上的布料圓孔內(nèi)外兩側(cè)設(shè)計加工有圓角，可在把開松后的纖維均勻分布在高速運行的網(wǎng)面上，經(jīng)負(fù)壓氣流作用保證抄造的紙幅成型定量均勻和結(jié)構(gòu)滿足工藝要求，優(yōu)化了物料的流動方式，極大避免了堵料現(xiàn)象。使用本發(fā)明裝置的落料量比原來增加20%，經(jīng)濟(jì)效益提升明顯。
【IPC分類】B65G69-04
【公開號】CN104528413
【申請?zhí)枴緾N201410656585
【發(fā)明人】黃登明, 梁良, 羅華, 陳常友, 候立志
【申請人】南寧僑虹新材料有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月18日