內(nèi)粘膜編織袋的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及編織袋制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種內(nèi)粘膜編織袋的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于化工、水泥、化肥、食糖等行業(yè)對包裝的特殊要求，有相當(dāng)一部分塑料編織袋必須具備防水密封的功能，目前在我國廣泛生產(chǎn)和應(yīng)用的防水密封型編織袋有一種為分離型內(nèi)襯膜編織袋，這種內(nèi)襯膜編織袋是將編織而成的塑料外袋與單層內(nèi)襯薄膜袋使用人工套裝在一起，生產(chǎn)效率低，人力浪費(fèi)大，不能進(jìn)行連續(xù)高效生產(chǎn)，而且套裝后的內(nèi)袋比外袋的尺寸要大一些；裝物料時，內(nèi)襯膜編織袋的內(nèi)、外袋受力不均勻，內(nèi)袋容易破損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種內(nèi)粘膜編織袋，以解決現(xiàn)有內(nèi)襯膜編織袋的內(nèi)袋容易破損的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種內(nèi)粘膜編織袋的制造方法，內(nèi)粘膜編織袋，包括由聚丙烯塑料編織而成的塑料外袋，在所述塑料外袋內(nèi)依次設(shè)有乙烯-醋酸乙烯酯薄膜層和高壓低密度聚乙烯薄膜層；
包括以下操作步驟:
A、制作塑料扁絲:將聚丙烯塑料顆粒通過塑料擠出機(jī)擠成塑料條，塑料條經(jīng)冷卻剖片，加熱拉伸后，制成塑料扁絲，備用；
B、制作雙層薄膜:分別將乙烯-醋酸乙烯酯塑料和高壓低密度聚乙烯塑料經(jīng)過加熱、熔融和塑化，通過雙層共擠吹塑薄膜機(jī)擠出形成圓筒型的外層為所述乙烯-醋酸乙烯酯薄膜層、內(nèi)層為所述高壓低密度聚乙烯薄膜層的雙層薄膜，備用；
C、制作帶有雙層薄膜的所述塑料外袋:使用袋內(nèi)膜塑料圓織機(jī)將步驟A得到的塑料扁絲編織成筒布，并將步驟B得到的所述雙層薄膜，經(jīng)圓織機(jī)空心主軸穿套到所述筒布內(nèi)部，再經(jīng)提升、收卷生產(chǎn)出帶有所述雙層薄膜的所述塑料外袋；
D、將步驟C得到的帶有所述雙層薄膜的所述塑料外袋通過內(nèi)粘膜復(fù)合機(jī)制成內(nèi)粘膜塑料編織袋卷；
E、將步驟D得到的所述內(nèi)粘膜編織袋卷進(jìn)行切割、縫紉即完成本內(nèi)粘膜編織袋的制造。
[0005]上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:步驟D的所述內(nèi)粘膜復(fù)合機(jī)包括有鼓風(fēng)裝置，在所述鼓風(fēng)裝置一側(cè)依次設(shè)置有第一牽引輥和放卷架，在所述鼓風(fēng)裝置的另一側(cè)依次設(shè)置有加熱烘箱、冷卻裝置、第二牽引輥和收卷架；所述冷卻裝置包括近所述加熱烘箱一側(cè)呈圓周分布有多個噴淋頭的冷卻筒；所述加熱烘箱具有圓筒形的熱烘通道，在所述熱烘通道上設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器的控制端與控制器相連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述加熱烘箱的熱烘溫度為70度?90度。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果: 1、在塑料扁絲編織成筒布的同時，雙層薄膜被穿套到筒布內(nèi)部，因此，在塑料外袋制成的時候，雙層薄膜已套入外袋內(nèi)部，這種制造方法可以在機(jī)器流水線上進(jìn)行高效連續(xù)作業(yè)，不需要進(jìn)行人工套裝，節(jié)省了人力浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率。
[0008]2、需要制作的內(nèi)粘膜編織袋的塑料外袋由聚丙烯塑料編織而成，內(nèi)襯薄膜外層為乙烯-醋酸乙烯酯薄膜層，內(nèi)襯薄膜內(nèi)層為高壓低密度聚乙烯薄膜層，乙烯-醋酸乙烯酯的熱熔溫度明顯低于聚丙烯和高壓低密度聚乙烯，內(nèi)粘膜編織袋被鼓風(fēng)裝置吹成圓筒形狀時再進(jìn)入加熱烘箱，當(dāng)加熱烘箱溫度為70度至90度時，內(nèi)襯薄膜外層熔融，塑料外袋和內(nèi)襯薄膜內(nèi)層通過內(nèi)襯薄膜外層均勻地粘合。
[0009]3、已粘合的圓筒形狀的內(nèi)粘膜編織袋在穿過冷卻裝置的冷卻筒時，先由冷卻筒的噴淋頭朝加熱烘箱方向噴出水霧，對內(nèi)粘膜編織袋進(jìn)行預(yù)冷卻，再由冷卻筒進(jìn)行冷卻，這樣加熱過的內(nèi)粘膜編織袋可以快速冷卻，最后經(jīng)過平整夾板的擠壓平整，外袋和內(nèi)袋就可以牢固地粘合在一起，制成后的內(nèi)粘膜編織袋受力均勻，破損率低，且袋面平整，內(nèi)袋不走樣。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明實施例使用的內(nèi)粘膜復(fù)合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的冷卻裝置的K向示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明實施例制造完成的內(nèi)粘膜編織袋的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實施例1:
一種內(nèi)粘膜編織袋的制造方法，內(nèi)粘膜編織袋如圖3所示，包括由聚丙烯塑料編織而成的塑料外袋9，在塑料外袋9內(nèi)依次設(shè)有乙烯-醋酸乙烯酯薄膜層10和高壓低密度聚乙烯薄膜層11 ;
包括以下操作步驟:
A、制作塑料扁絲:將聚丙烯塑料顆粒通過塑料擠出機(jī)擠成塑料條，塑料條經(jīng)冷卻剖片，加熱拉伸后，制成塑料扁絲，備用；
B、制作雙層薄膜:分別將乙烯-醋酸乙烯酯塑料和高壓低密度聚乙烯塑料經(jīng)過加熱、熔融和塑化，通過雙層共擠吹塑薄膜機(jī)擠出形成圓筒型的外層為所述乙烯-醋酸乙烯酯薄膜層10、內(nèi)層為所述高壓低密度聚乙烯薄膜層11的雙層薄膜，備用；
C、制作帶有雙層薄膜的所述塑料外袋9:使用袋內(nèi)膜塑料圓織機(jī)將步驟A得到的塑料扁絲編織成筒布，并將步驟B得到的所述雙層薄膜，經(jīng)圓織機(jī)空心主軸穿套到所述筒布內(nèi)部，再經(jīng)提升、收卷生產(chǎn)出帶有所述雙層薄膜的所述塑料外袋9 ;
D、將步驟C得到的帶有所述雙層薄膜的所述塑料外袋9通過內(nèi)粘膜復(fù)合機(jī)制成內(nèi)粘膜塑料編織袋卷；
E、將步驟D得到的所述內(nèi)粘膜編織袋卷進(jìn)行切割、縫紉即完成本內(nèi)粘膜編織袋的制造。
[0014]步驟D中使用的內(nèi)粘膜復(fù)合機(jī)如圖1和圖2所示，包括有鼓風(fēng)裝置3，在鼓風(fēng)裝置3—側(cè)依次設(shè)置有第一牽引輥2和放卷架1，在鼓風(fēng)裝置3的另一側(cè)依次設(shè)置有加熱烘箱4、冷卻裝置5、第二牽引輥6和收卷架7 ;冷卻裝置5包括近加熱烘箱4 一側(cè)呈圓周分布有多個噴淋頭5-2的冷卻筒；冷卻筒包括設(shè)在機(jī)架5-6上的冷卻內(nèi)筒5-4和冷卻外筒5-1圍合而成，在冷卻內(nèi)筒5-4和冷卻外筒5-1之間設(shè)有多根連接冷卻筒一端噴淋頭5-2的冷卻管5-3 ;機(jī)架5-6于冷卻筒下方設(shè)有積液盤5-5 ;加熱烘箱4具有圓筒形的熱烘通道4_1，在熱烘通道4-1上設(shè)有溫度傳感器4-2，溫度傳感器4-2的控制端與控制器相連接，加熱烘箱4為電磁加熱烘箱。
[0015]這種內(nèi)粘膜復(fù)合機(jī)工作時，第一牽引輥2和第二牽引輥6引導(dǎo)內(nèi)粘膜編織袋從放卷架I依次經(jīng)過鼓風(fēng)裝置3，加熱烘箱4，冷卻裝置5，向收卷架7方向移動，內(nèi)粘膜編織袋經(jīng)過鼓風(fēng)裝置3時，被吹成圓柱形狀，然后進(jìn)入帶溫度傳感器4-2的加熱烘箱4，加熱烘箱4的溫度控制在70度；因為乙烯-醋酸乙烯酯的熱熔溫度明顯低于聚丙烯和高壓低密度聚乙烯，在加熱烘箱4的熱烘通道4-1里面，內(nèi)襯薄膜外層10熔融，塑料外袋9和內(nèi)襯薄膜內(nèi)層11通過內(nèi)襯薄膜外層10均勻地粘合；已粘合的圓筒形狀的內(nèi)粘膜編織袋在穿過冷卻裝置5的冷卻筒時，冷卻水通過冷卻管5-3進(jìn)入冷卻筒，先由噴淋頭5-2朝加熱烘箱4方向噴出水霧，對內(nèi)粘膜編織袋進(jìn)行預(yù)冷卻，再由冷卻筒進(jìn)行冷卻，這樣加熱過的內(nèi)粘膜編織袋可以快速冷卻，最后經(jīng)過第二牽引輥6上設(shè)置的向冷卻裝置方向張開的平整夾板8的擠壓平整，外袋和內(nèi)袋就可以牢固地粘合在一起。
[0016]實施例2:
加熱烘箱4的溫度控制在90度，其余特征與實施例1相同。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)粘膜編織袋的制造方法，其特征在于:內(nèi)粘膜編織袋，包括由聚丙烯塑料編織而成的塑料外袋(9)，在所述塑料外袋(9)內(nèi)依次設(shè)有乙烯-醋酸乙烯酯薄膜層(10)和高壓低密度聚乙烯薄膜層(11); 包括以下操作步驟: A、制作塑料扁絲:將聚丙烯塑料顆粒通過塑料擠出機(jī)擠成塑料條，塑料條經(jīng)冷卻剖片，加熱拉伸后，制成塑料扁絲，備用； B、制作雙層薄膜:分別將乙烯-醋酸乙烯酯塑料和高壓低密度聚乙烯塑料經(jīng)過加熱、熔融和塑化，通過雙層共擠吹塑薄膜機(jī)擠出形成圓筒型的外層為所述乙烯-醋酸乙烯酯薄膜層(10)、內(nèi)層為所述高壓低密度聚乙烯薄膜層(11)的雙層薄膜，備用； C、制作帶有雙層薄膜的所述塑料外袋(9):使用袋內(nèi)膜塑料圓織機(jī)將步驟A得到的塑料扁絲編織成筒布，并將步驟B得到的所述雙層薄膜，經(jīng)圓織機(jī)空心主軸穿套到所述筒布內(nèi)部，再經(jīng)提升、收卷生產(chǎn)出帶有所述雙層薄膜的所述塑料外袋(9 ); D、將步驟C得到的帶有所述雙層薄膜的所述塑料外袋(9)通過內(nèi)粘膜復(fù)合機(jī)制成內(nèi)粘膜塑料編織袋卷； E、將步驟D得到的所述內(nèi)粘膜編織袋卷進(jìn)行切割、縫紉即完成本內(nèi)粘膜編織袋的制造。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)粘膜編織袋的制造方法，其特征在于:步驟D的所述內(nèi)粘膜復(fù)合機(jī)包括有鼓風(fēng)裝置(3 )，在所述鼓風(fēng)裝置(3 ) 一側(cè)依次設(shè)置有第一牽引輥(2 )和放卷架(1)，在所述鼓風(fēng)裝置(3)的另一側(cè)依次設(shè)置有加熱烘箱(4)、冷卻裝置(5)、第二牽引輥(6)和收卷架(7);所述冷卻裝置(5)包括近所述加熱烘箱(4) 一側(cè)呈圓周分布有多個噴淋頭(5-2)的冷卻筒；所述加熱烘箱(4)具有圓筒形的熱烘通道(4-1)，在所述熱烘通道(4-1)上設(shè)有溫度傳感器(4-2 )，所述溫度傳感器(4-2 )的控制端與控制器相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)粘膜編織袋的制造方法，其特征在于:所述加熱烘箱(4)的熱烘溫度為70度?90度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)粘膜編織袋的制造方法，涉及編織袋制造技術(shù)領(lǐng)域；內(nèi)粘膜編織袋，包括由聚丙烯塑料編織而成的塑料外袋，在所述塑料外袋內(nèi)依次設(shè)有乙烯-醋酸乙烯酯薄膜層和高壓低密度聚乙烯薄膜層；包括以下操作步驟：A、制作塑料扁絲；B、制作雙層薄膜；C、制作帶有雙層薄膜的所述塑料外袋；D、將步驟C得到的帶有所述雙層薄膜的所述塑料外袋通過內(nèi)粘膜復(fù)合機(jī)制成內(nèi)粘膜塑料編織袋卷；E、將步驟D得到的所述內(nèi)粘膜編織袋卷進(jìn)行切割、縫紉即完成本內(nèi)粘膜編織袋的制造；與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以解決現(xiàn)有內(nèi)襯膜編織袋的內(nèi)袋容易破損的問題。
【IPC分類】B65D30/08, B31B39/00, B31B1/74, B31B1/64
【公開號】CN105109803
【申請?zhí)枴緾N201510417902
【發(fā)明人】徐繼品
【申請人】廣西鹿寨桂浙塑料包裝有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月16日