原糧烘干倉儲(chǔ)輸送系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種輸送系統(tǒng)，特別涉及一種原糧烘干倉儲(chǔ)輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
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[0002]對(duì)于流動(dòng)性好的原糧，如玉米、稻米、豆類、小麥、高粱等，倉儲(chǔ)前需要對(duì)原糧進(jìn)行烘干處理，未烘干的濕料只能在露天場(chǎng)所堆放，占地面積大，堆積厚度高、時(shí)間稍長(zhǎng)，則發(fā)生霉變，遇到雪雨等惡劣天氣，更加容易引起原糧霉變；且需要通過大量的人工及機(jī)械將濕料進(jìn)行短距離運(yùn)輸進(jìn)入烘干塔，烘干后的原糧再通過人工及機(jī)械進(jìn)行短距離運(yùn)輸，進(jìn)入倉儲(chǔ)存放；原糧通過人工及機(jī)械上料或存放的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，對(duì)原糧浪費(fèi)嚴(yán)重，損耗大，破損粒增加，烘干后原糧質(zhì)量下降，影響倉儲(chǔ)效果及倉儲(chǔ)時(shí)間；人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，且影響烘干作業(yè)的連續(xù)性，生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種全封閉、全自動(dòng)機(jī)械化的原糧烘干倉儲(chǔ)輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)布局科學(xué)合理，只需質(zhì)檢一人進(jìn)行監(jiān)控，且使物料的品質(zhì)質(zhì)量保持一致，能耗大大降低，將烘干、輸送、倉儲(chǔ)和使用有機(jī)結(jié)合，可根據(jù)需求，該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)任意多方向輸出干、濕料，用于生產(chǎn)，形成穩(wěn)定的連續(xù)化生產(chǎn)，增加了產(chǎn)能，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明由如下技術(shù)方案實(shí)施:原糧烘干倉儲(chǔ)輸送系統(tǒng)，其包括中轉(zhuǎn)筒倉系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、生產(chǎn)加工系統(tǒng)和倉儲(chǔ)系統(tǒng)，其中所述烘干系統(tǒng)的干料三通溜管的兩個(gè)出料口分別與所述中轉(zhuǎn)筒倉系統(tǒng)的原料入倉刮板和入倉生產(chǎn)刮板相連；所述入倉生產(chǎn)刮板的出料口與所述生產(chǎn)加工系統(tǒng)的配料倉進(jìn)料口通過溜管相連；在所述中轉(zhuǎn)筒倉系統(tǒng)中相鄰的干料筒倉與濕料筒倉之間的出倉刮板上設(shè)有干料卸料口，所述倉儲(chǔ)系統(tǒng)的干料入庫刮板置于所述干料卸料口下方，所述干料入庫刮板的出料口置于所述倉儲(chǔ)系統(tǒng)的倉儲(chǔ)庫房?jī)?nèi)。
[0005]所述烘干系統(tǒng)包括烘干螺旋、烘干斗提、烘干塔、干料斗提和所述干料三通溜管，所述烘干螺旋的出料口與所述烘干斗提的進(jìn)料口相連；所述烘干斗提的出料口與所述烘干塔頂部的進(jìn)料口相連；所述烘干塔底部的出料口與所述干料斗提的進(jìn)料口相連；所述干料斗提的出料口與所述干料三通溜管進(jìn)料端連通。
[0006]所述中轉(zhuǎn)筒倉系統(tǒng)包括投料緩沖倉、篩選斗提、篩選機(jī)、除鐵器、入倉斗提、原料三通溜管、原料入倉刮板、入倉生產(chǎn)刮板、濕料筒倉、干料筒倉、出倉刮板、卸料刮板、濕料倉卸料三通、干料倉卸料三通、卸料螺旋和濕料入倉三通；所述篩選斗提的進(jìn)料口置于所述投料緩沖倉內(nèi)；所述篩選斗提的出料口與所述篩選機(jī)的進(jìn)料口連通，在所述篩選機(jī)的出料口設(shè)有所述除鐵器；所述除鐵器的出料口與所述入倉斗提的進(jìn)料口連通；在所述入倉斗提的出料口與所述原料三通溜管的進(jìn)料口相連；所述原料三通溜管的兩個(gè)出料口分別與所述原料入倉刮板和所述入倉生產(chǎn)刮板相連；在所述原料入倉刮板和所述入倉生產(chǎn)刮板下方設(shè)有所述濕料筒倉和所述干料筒倉；所述濕料筒倉頂部的進(jìn)料口與所述濕料入倉三通的出料口相連，所述濕料入倉三通的兩個(gè)進(jìn)料口分別與所述原料入倉刮板和所述入倉生產(chǎn)刮板相連；所述入倉生產(chǎn)刮板與所述干料筒倉頂部的進(jìn)料口通過溜管相連；在所述濕料筒倉和所述干料筒倉的底部設(shè)有所述出倉刮板和所述卸料刮板；所述濕料筒倉底部的出料口與所述濕料倉卸料三通進(jìn)料口相連，所述濕料倉卸料三通的兩個(gè)出料口分別與所述出倉刮板和所述卸料刮板相連；所述干料筒倉底部的出料口與所述干料倉卸料三通進(jìn)料口相連，所述干料倉卸料三通的兩個(gè)出料口分別與所述出倉刮板和所述卸料刮板相連；所述出倉刮板出料口與所述入倉斗提的進(jìn)料口相連；所述卸料刮板出料口與所述卸料螺旋的進(jìn)料口相連。
[0007]所述干料筒倉為一個(gè)以上。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):因采用筒倉倉儲(chǔ)使得物料占地面積減少了 90%以上，濕料無需在露天場(chǎng)所堆放，無需人工或機(jī)械進(jìn)行烘干操作上料，減少原料浪費(fèi)，降低損耗，原糧中破碎料含量降低，保證了原糧質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省工，提高了生產(chǎn)效率；烘干、輸送及倉儲(chǔ)操作無需人工或機(jī)械，實(shí)現(xiàn)了完全的自動(dòng)化操作，且將烘干、輸送及倉儲(chǔ)操作有機(jī)的結(jié)合在一起，原糧倉儲(chǔ)、輸送方式多種多樣。
【附圖說明】
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[0009]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]中轉(zhuǎn)筒倉系統(tǒng)1、投料緩沖倉101、篩選斗提102、篩選機(jī)103、除鐵器104、入倉斗提105、原料三通溜管106、原料入倉刮板107、入倉生產(chǎn)刮板108、濕料筒倉109、干料筒倉110、出倉刮板111、卸料刮板112、濕料倉卸料三通113、干料倉卸料三通114、卸料螺旋115、濕料入倉三通116、干料卸料口 117
[0011 ] 烘干系統(tǒng)2、烘干螺旋201、烘干斗提202、烘干塔203、干料斗提204、干料三通溜管205、
[0012]配料倉3、干料入庫刮板401、倉儲(chǔ)庫房402【具體實(shí)施方式】:
[0013]如圖1所示，原糧烘干倉儲(chǔ)輸送系統(tǒng)，其包括中轉(zhuǎn)筒倉系統(tǒng)1、烘干系統(tǒng)2、生產(chǎn)加工系統(tǒng)和倉儲(chǔ)系統(tǒng)，
[0014]中轉(zhuǎn)筒倉系統(tǒng)1包括投料緩沖倉101、篩選斗提102、篩選機(jī)103、除鐵器104、入倉斗提105、原料三通溜管106、原料入倉刮板107、入倉生產(chǎn)刮板108、濕料筒倉109、干料筒倉110、出倉刮板111、卸料刮板112、濕料倉卸料三通113、干料倉卸料三通114、卸料螺旋115和濕料入倉三通116 ;篩選斗提102的進(jìn)料口置于投料緩沖倉101內(nèi)；篩選斗提102的出料口與篩選機(jī)103的進(jìn)料口連通，在篩選機(jī)103的出料口設(shè)有除鐵器104 ;除鐵器104的出料口與入倉斗提105的進(jìn)料口連通；在入倉斗提105的出料口與原料三通溜管106的進(jìn)料口相連；原料三通溜管106的兩個(gè)出料口分別與原料入倉刮板107和入倉生產(chǎn)刮板108相連；在原料入倉刮板107和入倉生產(chǎn)刮板108下方設(shè)有濕料筒倉109和干料筒倉110 ;濕料筒倉109頂部的進(jìn)料口與濕料入倉三通116的出料口相連，濕料入倉三通116的兩個(gè)進(jìn)料口分別與原料入倉刮板107和入倉生產(chǎn)刮板108相連；入倉生產(chǎn)刮板107與干料筒倉110頂部的進(jìn)料口通過溜管相連；在濕料筒倉109和干料筒倉110的底部設(shè)有出倉刮板111和卸料刮板112 ;濕料筒倉109底部的出料口與濕料倉卸料三通113進(jìn)料口相連，濕料倉卸料三通113的兩個(gè)出料口分別與出倉刮板111和卸料刮板112相連；干料筒倉110底部的出料口與干料倉卸料三通114進(jìn)料口相連，干料倉卸料三通114的兩個(gè)出料口分別與出倉刮板111和卸料刮板112相連；出倉刮板111出料口與入倉斗提105的進(jìn)料口相連；卸料刮板112出料口與卸料螺旋115的進(jìn)料口相連；
[0015]烘干系統(tǒng)2包括烘干螺旋201、烘干斗提202、烘干塔203、干料斗提204、干料三通溜管205 ;
[0016]烘干螺旋201的出料口與烘干斗提202的進(jìn)料口相連；烘干斗提202的出料口與烘干塔203頂部的進(jìn)料口相連；烘干塔203底部的出料口與干料斗提204的進(jìn)料口相連；干料斗提204的出料口與干料三通溜管205進(jìn)料端連通。
[0017]干料三通溜管205的兩個(gè)出料口分別與原料入倉刮板107和入倉生產(chǎn)刮板108相連；入倉生產(chǎn)刮板108的出料口與所述生產(chǎn)加工系統(tǒng)的配料倉3進(jìn)料口通過溜管相連；
[0018]在相鄰的干料筒倉110與濕料筒倉109之間的出倉刮板111上設(shè)有干料卸料口117，所述倉儲(chǔ)系統(tǒng)的干料入庫刮板401置于干料卸料口 117下方，干料入庫刮板401的出料口置于所述倉儲(chǔ)系統(tǒng)的倉儲(chǔ)庫房402內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.原糧烘干倉儲(chǔ)輸送系統(tǒng)，其特征在于，其包括中轉(zhuǎn)筒倉系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、生產(chǎn)加工系統(tǒng)和倉儲(chǔ)系統(tǒng)，其中所述烘干系統(tǒng)的干料三通溜管的兩個(gè)出料口分別與所述中轉(zhuǎn)筒倉系統(tǒng)的原料入倉刮板和入倉生產(chǎn)刮板相連；所述入倉生產(chǎn)刮板的出料口與所述生產(chǎn)加工系統(tǒng)的配料倉進(jìn)料口通過溜管相連；在所述中轉(zhuǎn)筒倉系統(tǒng)中相鄰的干料筒倉與濕料筒倉之間的出倉刮板上設(shè)有干料卸料口，所述倉儲(chǔ)系統(tǒng)的干料入庫刮板置于所述干料卸料口下方，所述干料入庫刮板的出料口置于所述倉儲(chǔ)系統(tǒng)的倉儲(chǔ)庫房?jī)?nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原糧烘干倉儲(chǔ)輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干系統(tǒng)包括烘干螺旋、烘干斗提、烘干塔、干料斗提和所述干料三通溜管，所述烘干螺旋的出料口與所述烘干斗提的進(jìn)料口相連；所述烘干斗提的出料口與所述烘干塔頂部的進(jìn)料口相連；所述烘干塔底部的出料口與所述干料斗提的進(jìn)料口相連；所述干料斗提的出料口與所述干料三通溜管進(jìn)料端連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原糧烘干倉儲(chǔ)輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述中轉(zhuǎn)筒倉系統(tǒng)包括投料緩沖倉、篩選斗提、篩選機(jī)、除鐵器、入倉斗提、原料三通溜管、原料入倉刮板、入倉生產(chǎn)刮板、濕料筒倉、干料筒倉、出倉刮板、卸料刮板、濕料倉卸料三通、干料倉卸料三通、卸料螺旋和濕料入倉三通；所述篩選斗提的進(jìn)料口置于所述投料緩沖倉內(nèi)；所述篩選斗提的出料口與所述篩選機(jī)的進(jìn)料口連通，在所述篩選機(jī)的出料口設(shè)有所述除鐵器；所述除鐵器的出料口與所述入倉斗提的進(jìn)料口連通；在所述入倉斗提的出料口與所述原料三通溜管的進(jìn)料口相連；所述原料三通溜管的兩個(gè)出料口分別與所述原料入倉刮板和所述入倉生產(chǎn)刮板相連；在所述原料入倉刮板和所述入倉生產(chǎn)刮板下方設(shè)有所述濕料筒倉和所述干料筒倉；所述濕料筒倉頂部的進(jìn)料口與所述濕料入倉三通的出料口相連，所述濕料入倉三通的兩個(gè)進(jìn)料口分別與所述原料入倉刮板和所述入倉生產(chǎn)刮板相連；所述入倉生產(chǎn)刮板與所述干料筒倉頂部的進(jìn)料口通過溜管相連；在所述濕料筒倉和所述干料筒倉的底部設(shè)有所述出倉刮板和所述卸料刮板；所述濕料筒倉底部的出料口與所述濕料倉卸料三通進(jìn)料口相連，所述濕料倉卸料三通的兩個(gè)出料口分別與所述出倉刮板和所述卸料刮板相連；所述干料筒倉底部的出料口與所述干料倉卸料三通進(jìn)料口相連，所述干料倉卸料三通的兩個(gè)出料口分別與所述出倉刮板和所述卸料刮板相連；所述出倉刮板出料口與所述入倉斗提的進(jìn)料口相連；所述卸料刮板出料口與所述卸料螺旋的進(jìn)料口相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原糧烘干倉儲(chǔ)輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述干料筒倉為一個(gè)以上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種原糧烘干倉儲(chǔ)輸送系統(tǒng)，其包括中轉(zhuǎn)筒倉系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、生產(chǎn)加工系統(tǒng)和倉儲(chǔ)系統(tǒng)，其中烘干系統(tǒng)的干料三通溜管的兩個(gè)出料口分別與中轉(zhuǎn)筒倉系統(tǒng)的原料入倉刮板和入倉生產(chǎn)刮板相連；入倉生產(chǎn)刮板的出料口與生產(chǎn)加工系統(tǒng)的配料倉進(jìn)料口通過溜管相連；在中轉(zhuǎn)筒倉系統(tǒng)中相鄰的干料筒倉與濕料筒倉之間的出倉刮板上設(shè)有干料卸料口，倉儲(chǔ)系統(tǒng)的干料入庫刮板置于干料卸料口下方，干料入庫刮板的出料口置于倉儲(chǔ)系統(tǒng)的倉儲(chǔ)庫房?jī)?nèi)。優(yōu)點(diǎn)在于：減少原料浪費(fèi)，降低損耗，保證原糧質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；烘干、輸送及倉儲(chǔ)實(shí)現(xiàn)了完全的自動(dòng)化操作，且將烘干、輸送及倉儲(chǔ)操作有機(jī)的結(jié)合在一起，原糧倉儲(chǔ)、輸送方式多種多樣。
【IPC分類】B65G63/00
【公開號(hào)】CN105293087
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510651196
【發(fā)明人】陳懷森
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古富川飼料科技股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年10月8日