一種熱縮爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種熱縮爐。
【背景技術(shù)】
[0002]熱收縮爐主要用于塑封包裝行業(yè)，通過(guò)對(duì)被包裝物進(jìn)行熱縮，被包裝物外表面形成一層致密、緊縮的塑封膜。目前熱收縮爐已成為包裝行業(yè)中常用設(shè)備。然而，現(xiàn)有熱縮爐目前的使用情況存在很多弊端。
[0003]一、占用空間較大，許多熱收縮爐與封切設(shè)備配合使用時(shí)，收到很大影響，只能將其作為一臺(tái)獨(dú)立的設(shè)備，在人工參與的情況下，才能實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行。在非工廠使用的場(chǎng)合，這種熱縮爐約束了使用設(shè)備的使用空間。
[0004]二、熱損耗嚴(yán)重，一方面是由于進(jìn)、出口保溫效果不明顯，縫隙較大，進(jìn)、出口的簾布都是使用的單層，在被收縮物進(jìn)入和穿出時(shí)，熱空氣形成對(duì)流情況嚴(yán)重，熱量大部分由此損失。另一方面是熱傳遞，由于熱縮爐爐體機(jī)構(gòu)采用鈑金的焊接而成，內(nèi)部與外部連接處較多，而且主要以線和面的形式接觸，使得熱量傳遞較多而且速度快，直接導(dǎo)致了爐體外表面溫度較高，同時(shí)，存在熱量損失。
[0005]三、易損件使用條件惡劣、壽命較短，爐內(nèi)的傳動(dòng)件在高溫條件下工作，潤(rùn)滑油脂不能長(zhǎng)時(shí)間保存、易流失，各件運(yùn)動(dòng)工作一段時(shí)間后就會(huì)發(fā)出異響，并很快損壞。
[0006]四、拆裝維護(hù)不方便，加熱管只有內(nèi)腔的側(cè)面安裝，被收縮物在傳輸過(guò)程中，底部接觸到傳送帶，接觸到的熱空氣熱量不夠均勻，收縮后的包裝物底部易出現(xiàn)起皺、收縮不均勻，嚴(yán)重影響最終的收縮質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種熱縮爐，具有集成化，低能耗，熱損耗小，維護(hù)方便，熱收縮效果好等特點(diǎn)。
[0008]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種熱縮爐，包括爐體、鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)、加熱管和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其中等待熱縮處理的物體通過(guò)所述鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)送入爐體中，所述鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)鏈條通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，加熱管可抽出地插裝入所述爐體側(cè)壁中；所述爐體的爐體內(nèi)腔上側(cè)設(shè)有保溫層，所述爐體內(nèi)部設(shè)有葉輪風(fēng)扇，所述爐體兩端分別設(shè)有進(jìn)口緩沖通道和出口緩沖通道。
[0010]所述爐體兩端分別設(shè)有進(jìn)口支架和出口支架上，所述進(jìn)口支架上設(shè)有第一鏈軸，所述出口支架上設(shè)有第二鏈軸，所述鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)的從動(dòng)鏈輪安裝在所述第一鏈軸上，所述鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪安裝在所述第二鏈軸。
[0011]所述進(jìn)口支架兩側(cè)設(shè)有長(zhǎng)槽，所述第一鏈軸的兩端分別插入兩側(cè)的長(zhǎng)槽中，所述進(jìn)口支架上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓插入長(zhǎng)槽中并與所述第一鏈軸固連。
[0012]驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置于出口緩沖通道下側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第二鏈軸相連。
[0013]所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0014]驅(qū)動(dòng)所述葉輪風(fēng)扇的風(fēng)扇電機(jī)安裝在爐體外側(cè)。
[0015]所述爐體的底側(cè)和兩側(cè)的側(cè)壁均設(shè)有加熱管，加熱管分別并排設(shè)置依次插裝入爐體中加熱，在爐體上開(kāi)設(shè)有加熱管的拆裝口。
[0016]所述進(jìn)口緩沖通道和出口緩沖通道分別設(shè)有用于檢測(cè)物體輸入輸出與否的光電傳感器，所述爐體的內(nèi)腔中設(shè)有熱電偶。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為:
[0018]1、本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)緊湊，且低能耗，熱損耗小。
[0019]2、本發(fā)明維護(hù)方便，熱收縮效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明的主視圖，
[0021]圖2為圖1中本發(fā)明的側(cè)視圖，
[0022]圖3為圖1中本發(fā)明的俯視圖。
[0023]其中，1為爐體,2為鏈輪鏈條機(jī)構(gòu),3為加熱管,4為保溫層,5為爐體內(nèi)腔,6為進(jìn)口緩沖通道，7為出口緩沖通道，8為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，9為熱電偶，10為光電傳感器，11為進(jìn)口支架，12為出口支架，13為第一鏈軸，14為第二鏈軸，15為調(diào)整螺栓，16為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0025]如圖1?3所示，本發(fā)明包括爐體1、鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)2、加熱管3、進(jìn)口緩沖通道6、出口緩沖通道7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)8、葉輪風(fēng)扇、風(fēng)扇電機(jī)、進(jìn)口支架11和出口支架12，其中所述爐體1兩端分別設(shè)有進(jìn)口支架11和出口支架12上，鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)2將封包后的物體送入爐體1中，在所述進(jìn)口支架11上設(shè)有第一鏈軸13，所述出口支架12上設(shè)有第二鏈軸14，所述鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)2的從動(dòng)鏈輪安裝在所述第一鏈軸13上，所述鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)2的主動(dòng)鏈輪安裝在所述第二鏈軸14，封包后的物體放置在所述鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)2的傳動(dòng)鏈條上輸入爐體1中，在爐體1的前后兩端分別設(shè)有起緩沖作用的進(jìn)口緩沖通道6和出口緩沖通道7，封包后的物體即經(jīng)進(jìn)口緩沖通道6進(jìn)入爐體1中，并由出口緩沖通道7輸出。驅(qū)動(dòng)所述鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)2工作的驅(qū)動(dòng)電機(jī)8設(shè)置于出口緩沖通道7下側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)8通過(guò)一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16與所述第二鏈軸14相連,本實(shí)施例中,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16為鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0026]所述爐體1的爐體內(nèi)腔5上側(cè)設(shè)有保溫層4，本實(shí)施例中，所述保溫層的材料為陶瓷纖維，如圖2?3所示，在所述爐體1的底側(cè)和兩側(cè)的側(cè)壁均設(shè)有加熱管3，加熱管3分別并排設(shè)置依次插裝入爐體1中加熱，所述加熱管3可抽出，在爐體1上開(kāi)設(shè)有加熱管3的拆裝口。所述爐體1內(nèi)設(shè)有用于將爐體內(nèi)空氣溫度保持均勻的葉輪風(fēng)扇，風(fēng)扇電機(jī)直接與所述葉輪風(fēng)扇相連并且所述風(fēng)扇電機(jī)安裝在爐體1外側(cè)。
[0027]所述進(jìn)口支架11兩側(cè)設(shè)有長(zhǎng)槽，所述第一鏈軸13的兩端分別插入兩側(cè)的長(zhǎng)槽中，調(diào)節(jié)螺栓15插入長(zhǎng)槽中并與所述第一鏈軸13固連，鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)2的從動(dòng)鏈輪即通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺栓15調(diào)節(jié)在長(zhǎng)槽中的位置。
[0028]在所述進(jìn)口緩沖通道6和出口緩沖通道7分別設(shè)有用于檢測(cè)物體輸入輸出與否的光電傳感器10,本實(shí)施例中，所述光電傳感器10的型號(hào)為GSE6-N1112,生產(chǎn)廠家為西克，在所述爐體1的內(nèi)腔中設(shè)有用于檢測(cè)溫度的熱電偶9。
[0029]本發(fā)明的工作原理為:
[0030]本發(fā)明通過(guò)鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)2將封包后的物體送入爐體1中，封包后的物體放置在所述鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)2的傳動(dòng)鏈條上，封包后的物體即經(jīng)進(jìn)口緩沖通道6進(jìn)入爐體1中，并由出口緩沖通道7輸出，所述爐體1的爐體內(nèi)腔5上設(shè)有保溫層4，所述爐體1內(nèi)設(shè)有用于將爐體內(nèi)空氣溫度保持均勻的葉輪風(fēng)扇，所述鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)2通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓15調(diào)整松緊度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱縮爐，其特征在于:包括爐體(1)、鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)(2)、加熱管(3)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)，其中等待熱縮處理的物體通過(guò)所述鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)(2)送入爐體(1)中，所述鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)(2)的傳動(dòng)鏈條通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，加熱管(3)可抽出地插裝入所述爐體⑴側(cè)壁中；所述爐體⑴的爐體內(nèi)腔(5)上側(cè)設(shè)有保溫層(4)，所述爐體⑴內(nèi)部設(shè)有葉輪風(fēng)扇，所述爐體(1)兩端分別設(shè)有進(jìn)口緩沖通道(6)和出口緩沖通道(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮爐，其特征在于:所述爐體(1)兩端分別設(shè)有進(jìn)口支架(11)和出口支架(12)上，所述進(jìn)口支架(11)上設(shè)有第一鏈軸(13)，所述出口支架(12)上設(shè)有第二鏈軸(14)，所述鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)(2)的從動(dòng)鏈輪安裝在所述第一鏈軸(13)上，所述鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)(2)的主動(dòng)鏈輪安裝在所述第二鏈軸(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱縮爐，其特征在于:所述進(jìn)口支架(11)兩側(cè)設(shè)有長(zhǎng)槽，所述第一鏈軸(13)的兩端分別插入兩側(cè)的長(zhǎng)槽中，所述進(jìn)口支架(11)上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓(15)，所述調(diào)節(jié)螺栓(15)插入長(zhǎng)槽中并與所述第一鏈軸(13)固連。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱縮爐，其特征在于:驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)設(shè)置于出口緩沖通道(7)下側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)通過(guò)一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(16)與所述第二鏈軸(14)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱縮爐，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(16)為鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮爐，其特征在于:驅(qū)動(dòng)所述葉輪風(fēng)扇的風(fēng)扇電機(jī)安裝在爐體⑴外側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮爐，其特征在于:所述爐體(1)的底側(cè)和兩側(cè)的側(cè)壁均設(shè)有加熱管(3)，加熱管(3)分別并排設(shè)置依次插裝入爐體(1)中加熱，在爐體(1)上開(kāi)設(shè)有加熱管(3)的拆裝口。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮爐，其特征在于:所述進(jìn)口緩沖通道(6)和出口緩沖通道(7)分別設(shè)有用于檢測(cè)物體輸入輸出與否的光電傳感器(10)，所述爐體(1)的內(nèi)腔中設(shè)有熱電偶(9)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及包裝設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種熱縮爐，包括爐體、鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)、加熱管和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其中物體通過(guò)鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)送入爐體中，所述鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)鏈條通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，加熱管可抽出地插裝入爐體側(cè)壁中，爐體的爐體內(nèi)腔上側(cè)設(shè)有保溫層，爐體內(nèi)部設(shè)有葉輪風(fēng)扇，爐體兩端分別設(shè)有進(jìn)口緩沖通道和出口緩沖通道；所述爐體兩端分別設(shè)有進(jìn)口支架和出口支架上，所述鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)的從動(dòng)鏈輪安裝在設(shè)置于進(jìn)口支架上的第一鏈軸上，所述鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪安裝在設(shè)置于出口支架上的第二鏈軸，所述進(jìn)口支架上設(shè)有調(diào)節(jié)鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺栓。本發(fā)明具有集成化，低能耗，熱損耗小，維護(hù)方便，熱收縮效果好等特點(diǎn)。
【IPC分類】B65B53/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105480494
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410531102
【發(fā)明人】柳長(zhǎng)慶, 柳永詮, 劉博洋
【申請(qǐng)人】聚龍股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2014年10月10日