檢測到傳出的產(chǎn)品件數(shù)量等于預設值時，第三傳感器向控制裝置發(fā)送控制信號;控制裝置根據(jù)該控制信號控制第三傳送裝置動作，第三傳送裝置動作將滿載的包裝箱的傳出并將空載的包裝箱傳入第二傳送裝置的傳出端。
[0030]綜上所述，本發(fā)明所提出的簡易式塊狀產(chǎn)品自動包裝控制系統(tǒng)通過第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器和控制裝置相互配合實現(xiàn)了對第一傳送裝置、第二傳送裝置、第三傳送裝置、封切裝置、第一封邊裝置和第二封邊裝置動作的自動控制，從而實現(xiàn)了其動作生產(chǎn)的連續(xù)性。
【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明提出的一種簡易式塊狀產(chǎn)品自動包裝控制系統(tǒng)的結構示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明提出的一種簡易式塊狀產(chǎn)品自動包裝控制系統(tǒng)的俯視圖。
【具體實施方式】
[0033]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。
[0034]如圖1-2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種簡易式塊狀產(chǎn)品自動包裝控制系統(tǒng)的結構示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種簡易式塊狀產(chǎn)品自動包裝控制系統(tǒng)的俯視圖。
[0035]參照圖1-2，本發(fā)明實施例提出的一種簡易式塊狀產(chǎn)品自動包裝控制系統(tǒng)，包括:第一傳送裝置1、第二傳送裝置2、第三傳送裝置5、第一卷筒3、第二卷筒4、封切裝置6、第一封邊裝置7、第二封邊裝置8、第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器和控制裝置，其中:
[0036]第一傳送裝置I用于向第二傳送裝置2傳送產(chǎn)品件；第二傳送裝置2位于第一傳送裝置I的傳出端，第二傳送裝置2和第一傳送裝置I在同一直線上，第二傳送裝置2的輸入端與第一傳送裝置I的傳出端之間預留有間隙a;第二傳送裝置2用于向第三傳送裝置5傳送產(chǎn)品件;第三傳送裝置5位于第二傳送裝置2的傳出端，第三傳送裝置5位于第二傳送裝置2的下方并沿垂直于第二傳送裝置2傳送方向的方向進行傳送，第三傳送裝置5用于傳送包裝箱9。
[0037]第一卷筒3和第二卷筒4均位于第一傳送裝置I和第二傳送裝置2之間，且第一卷筒3和第二卷筒4相互平行且呈上下布置，第一卷筒3和第二卷筒4的延伸方向均分別垂直于第一傳送裝置I和第二傳送裝置2的傳送方向；第一卷筒3用于向第一傳送裝置I和第二傳送裝置2之間傳送第一包裝薄膜帶M，并使第一卷筒3所傳送的第一包裝薄膜帶M的帶面垂直于第一傳送裝置I的傳送面;第二卷筒4用于向第一傳送裝置I和第二傳送裝置2之間傳送第二包裝薄膜帶N，使第二包裝薄膜帶N的帶面與第一包裝薄膜帶M的帶面在同一豎直平面內(nèi)，并使處于第一傳送裝置I和第二傳送裝置2之間的第二包裝薄膜帶N和第一包裝薄膜帶M端部熱封連接；當產(chǎn)品件由第一傳送裝置I向第二傳送裝置2傳送時，產(chǎn)品件從二者間隙a處穿過并拖動第一包裝薄膜帶M和第二包裝薄膜帶N隨其一起移至第二傳送裝置2;此時，第一包裝薄膜帶M和第二包裝薄膜帶N對待包裝產(chǎn)品形成包覆。
[0038]封切裝置6位于第一包裝薄膜帶M和第二包裝薄膜帶N靠近第二傳送裝置2的一側(cè)，封切裝置6包括上熱封切刀61、下熱封切刀62和第三動力單元，上熱封切刀61和下熱封切刀62上下布置，且上熱封切刀61和下熱封切刀62的延伸方向均分別平行于第一卷筒3和第二卷筒4的延伸方向；第三動力單元分別與上熱封切刀61和下熱封切刀62傳動連接用于驅(qū)動上熱封切刀61和下熱封切刀62對包裝材料進行封切動作；封切裝置6用于對包裝在產(chǎn)品件上的第一包裝薄膜帶M和第二包裝薄膜帶N部分進行熱封切，使其從第一包裝薄膜帶M和第二包裝薄膜帶N主體上分離出去。
[0039]第一封邊裝置7和第二封邊裝置8分別位于第二傳送裝置2的兩側(cè)，且第一封邊裝置7和第二封邊裝置8相對布置;第一封邊裝置7包括第一支撐臺71、第一熱封頭72和第一動力單元，第一支撐臺71上端面嵌裝有第一絕熱板;第一熱封頭72位于第一支撐臺71的上方，第一熱封頭72與第一絕熱板適配;第一動力單元與第一熱封頭72連接用于驅(qū)動第一熱封頭72進行上下升降；第二封邊裝置8包括第二支撐臺、第二熱封頭和第二動力單元，第二支撐臺上端面上嵌裝有第二絕熱板;第二熱封頭位于第二支撐臺的上方，第二熱封頭與第二絕熱板適配;第二動力單元與第二熱封頭連接用于驅(qū)動第二熱封頭進行上下升降；第一封邊裝置7和第二封邊裝置8用于對包覆在產(chǎn)品件上的第一包裝薄膜帶M和第二包裝薄膜帶N的兩端進行熱封口。
[0040]第一傳感器與控制裝置連接用于檢測產(chǎn)品件的到位情況，當其檢測到產(chǎn)品件抵達第一位置時，第一傳感器向控制裝置發(fā)送控制信號，控制裝置根據(jù)該控制信號控制控制第一傳送裝置1、第二傳送裝置2停止傳送動作，并控制封切裝置6進行熱封切動作直至其完成對第一包裝薄膜帶M和第二包裝薄膜帶N的熱封切；
[0041]第二傳感器與控制裝置連接用于檢測產(chǎn)品件的到位情況，當其檢測到產(chǎn)品件抵達第二位置時，第二傳感器向控制器發(fā)送到位信號，控制裝置根據(jù)該到位信號控制第一傳送裝置1、第二傳送裝置2停止傳送動作，并控制第一封邊裝置7和第二封邊裝置8同步啟動熱封口動作直至其完成對第一包裝薄膜帶M和第二包裝薄膜帶N兩端的熱封口 ；當熱封口動作完成時，控制裝置第一傳送裝置1、第二傳送裝置2重新啟動傳送動作，并控制第一封邊裝置7和第二封邊裝置8同步復位；
[0042]第三傳感器與控制裝置連接用于檢測產(chǎn)品件的傳出數(shù)量，第三傳感器設有預設值，當?shù)谌齻鞲衅鳈z測到傳出的產(chǎn)品件數(shù)量等于預設值時，第三傳感器向控制裝置發(fā)送控制信號;控制裝置根據(jù)該控制信號控制第三傳送裝置5動作，第三傳送裝置5動作將滿載的包裝箱9的傳出并將空載的包裝箱9傳入第二傳送裝置4的傳出端。
[0043]本實施例中，第二傳送裝置2的傳出端還安裝有第四傳感器，第四傳感器與控制裝置連接用于檢測包裝箱9的到位情況，并向控制裝置發(fā)送到位信號;避免包裝箱9傳送不到位。
[0044]本實施例中，第一支撐臺71的上臺面位于第二傳送裝置2傳送面的上方，第一支撐臺71靠近第一傳送裝置I的一側(cè)設有第一斜臺，第一斜臺的上臺面傾斜布置，且第一斜臺的上臺面靠近第一支撐臺71的一端與第一支撐臺71的上臺面處于同一水平內(nèi)，第一斜臺遠離第一支撐臺71的一端位于第二傳送裝置2傳送面的下方;第二支撐臺的上臺面與第一支撐臺71的上臺面處于同一水平面內(nèi)，第二支撐臺靠近第一傳送裝置的一側(cè)設有第二斜臺，第二斜臺的上臺面傾斜布置，且第二斜臺的上臺面靠近第二支撐臺的一端與第二支撐臺的上臺面處于同一水平內(nèi)，第二斜臺遠離第二支撐臺的一端與第一斜臺遠離第一支撐臺71的一端處于同一水平內(nèi)；工作中，當待產(chǎn)品件傳送至斜臺位置時，包覆在該產(chǎn)品件外部的第一包裝薄膜帶M和第二包裝薄膜帶N的兩端邊沿區(qū)域沿著第一斜臺和第二斜臺移動至第一支撐臺71和第二支撐臺的上臺面上；由于第一支撐臺71和第二支撐臺的上臺面均高出第二傳送裝置2的傳送面，使得包覆在該產(chǎn)品件外部的第一包裝薄膜帶M和第二包裝薄膜帶N熱封位置可以居中，從而提高熱封效果。
[0045]本實施例中，第一卷筒3靠近封切裝置6的一側(cè)設有第一導向輥31，第一導向輥31的延伸方向平行于第一卷筒3的延伸方向，且第一導向輥31的外周包覆有橡膠層;第二卷筒4靠近封切裝置6的一側(cè)設有第二導向輥41，第二導向輥41的延伸方向平行于第二卷筒4的延伸方向，且第二導向輥41的外周包覆有橡膠層；以提高第一包裝薄膜帶M和第二包裝薄膜帶N傳送的平穩(wěn)性。
[0046]由上可知，本發(fā)明所提出的簡易式塊狀產(chǎn)品自動包裝控制系統(tǒng)通過第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器和控制裝置相互配合實現(xiàn)了對第一傳送裝置1、第二傳送裝置2、第三傳送裝置5、封切裝置6、第一封邊裝置7和第二封邊裝置8動作的自動控制，從而實現(xiàn)了其動作生產(chǎn)的連續(xù)性;本發(fā)明結構簡單，生產(chǎn)投入成本低，且生產(chǎn)連續(xù)性好，適用于中小企業(yè)生產(chǎn)需求。
[0047]以上，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在