一種銅絲落線頂角機(jī)構(gòu)及具有該機(jī)構(gòu)的收線裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銅絲落線頂角機(jī)構(gòu)及具有該機(jī)構(gòu)的收線裝置，屬于銅絲生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域。落線頂角機(jī)構(gòu)主要包括底座；底座的前端與前支座固定連接，底座的后端與后支座固定連接；所述后支座與定位單元鉸接，定位單元的活塞桿與推桿固定連接，推桿與導(dǎo)向桿的桿體鉸接，導(dǎo)向桿的下端與前支座鉸接，導(dǎo)向桿的上端與導(dǎo)向構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述導(dǎo)向構(gòu)件具有導(dǎo)向面；銅絲在導(dǎo)向構(gòu)件的導(dǎo)向下完成收線。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)全新的結(jié)構(gòu)，可以令銅絲在生產(chǎn)過程中始終按照設(shè)定的導(dǎo)向軌跡運(yùn)動(dòng)，完成正常收線。
【專利說明】
一種銅絲落線頂角機(jī)構(gòu)及具有該機(jī)構(gòu)的收線裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及銅絲生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種銅絲落線頂角機(jī)構(gòu)及具有該機(jī)構(gòu)的收線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的銅絲收線裝置，具有落線頂角機(jī)構(gòu)。
[0003]從結(jié)構(gòu)上分析，現(xiàn)有的落線頂角機(jī)構(gòu)其前端為類似于鷹嘴狀的導(dǎo)向構(gòu)件，該導(dǎo)向構(gòu)件固定連接于落線頂角機(jī)構(gòu)的底座上。正常生產(chǎn)時(shí)，銅絲從上方下落，經(jīng)導(dǎo)線構(gòu)件導(dǎo)向后，纏繞于收線裝置上。
[0004]受限于導(dǎo)向構(gòu)件的結(jié)構(gòu)，使得銅線在正常生產(chǎn)狀態(tài)下與導(dǎo)向構(gòu)件為點(diǎn)接觸導(dǎo)向。在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)受機(jī)器振動(dòng)、銅絲表面不均勻或銅絲規(guī)格發(fā)生變化使得銅絲脫離導(dǎo)向構(gòu)件的導(dǎo)向，致使收線裝置無法按照正常工序進(jìn)行銅絲收線，影響正常生產(chǎn)。
[0005]因此，有必要對現(xiàn)有的落線頂角機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種銅絲落線頂角機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)全新的結(jié)構(gòu)，可以令銅絲在生產(chǎn)過程中始終按照設(shè)定的導(dǎo)向軌跡運(yùn)動(dòng)，完成正常收線。
[0007]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種銅絲落線頂角機(jī)構(gòu)，包括:
[0009]底座；
[0010]底座的前端與前支座固定連接，底座的后端與后支座固定連接；
[0011 ]所述后支座與定位單元鉸接，定位單元的活塞桿與推桿固定連接，推桿與導(dǎo)向桿的桿體鉸接，導(dǎo)向桿的下端與前支座鉸接，導(dǎo)向桿的上端與導(dǎo)向構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
[0012]所述導(dǎo)向構(gòu)件具有導(dǎo)向面；
[0013]銅絲在導(dǎo)向構(gòu)件的導(dǎo)向下完成收線。
[0014]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向構(gòu)件為軸承。
[0015]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向構(gòu)件為托輥。
[0016]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向構(gòu)件的表面具有導(dǎo)向槽。
[0017]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向槽為弧形槽。
[0018]優(yōu)選的，所述定位單元為油缸。
[0019]優(yōu)選的，所述定位單元為氣缸。
[0020]優(yōu)選的，所述定位單元包括缸筒，缸筒內(nèi)放置有壓簧、頂桿及頂板，頂桿與頂板固定連接，頂桿的一部分凸出于所述缸筒，壓簧位于頂板與缸筒底面之間。
[0021]在提供上述頂角機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)方案的同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種收線裝置，該收線裝置包括上述的銅絲落線頂角機(jī)構(gòu)，其中，所述銅絲落線頂角機(jī)構(gòu)安裝于收線裝置上。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:
[0023]將原有導(dǎo)向構(gòu)件的點(diǎn)接觸式導(dǎo)向變成線接觸式導(dǎo)向，并使得導(dǎo)向構(gòu)件可以受銅線的摩擦力進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，即使在銅線表面不光滑或規(guī)格發(fā)生改變的情況下依然不會(huì)發(fā)生銅線脫落的情況。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明中一種導(dǎo)向構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明中一種定位單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖中:1、導(dǎo)向構(gòu)件，2、前支座，3、底座，4、后支座，5、定位單元，6、推桿，7、導(dǎo)向桿，
8、弧形槽，9、頂桿，10、缸筒，11、頂板，12、壓簧。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0029]實(shí)施例1:一種銅絲落線頂角機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括:
[0030]底座3;
[0031 ]底座3的前端與前支座2固定連接，底座3的后端與后支座4固定連接；
[0032]在前支座2和后支座4之間具有定位單元5，定位單元5的后端與連接塊固定連接，連接塊的另一端鉸接于后支座4上。定位單元5可以選擇為氣缸或油缸，其具有活塞桿，活塞桿與推桿6固定連接，推桿6鉸接在導(dǎo)向桿7的中部。
[0033]所述導(dǎo)向桿7為倒置的L型，導(dǎo)向桿7的底部與前支座2鉸接，上部與導(dǎo)向構(gòu)件I可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)向構(gòu)件I具有導(dǎo)向面。
[0034]根據(jù)不同的需要，所述導(dǎo)向構(gòu)件I可以選擇為托輥或軸承。
[0035]作為較佳的選擇，導(dǎo)向構(gòu)件I與銅絲接觸的地方為弧形槽8。
[0036]本發(fā)明的原理是:
[0037]正常情況下，定位單元活塞桿伸出，推動(dòng)導(dǎo)向桿7以自身與前支座2的鉸接節(jié)點(diǎn)為中心逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，則導(dǎo)向構(gòu)件I就向前移動(dòng)。上方的銅絲落下，進(jìn)入弧形槽8，然后進(jìn)入收線裝置，完成收線。銅絲持續(xù)下落，則導(dǎo)向構(gòu)件I受銅絲摩擦力持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)?；⌒尾?的內(nèi)壁為弧形，始終與銅絲為面接觸，即使生產(chǎn)的銅絲表面不均勻或規(guī)格發(fā)生變化，使得銅絲發(fā)生徑向移動(dòng)的趨勢，弧形槽8自身的結(jié)構(gòu)也可以將該趨勢抵消，起到限位作用，令銅絲依然按照設(shè)計(jì)軌跡運(yùn)動(dòng)，完成收線。
[0038]當(dāng)需要維修或更換銅絲類型時(shí)，定位單元5的活塞桿回退，則推桿6就順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向構(gòu)件I遠(yuǎn)離銅線下落軌跡，就可以對導(dǎo)向構(gòu)件I進(jìn)行更換或?qū)Ρ緳C(jī)構(gòu)進(jìn)行維修。
[0039]實(shí)施例2:—種銅絲落線頂角機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，與實(shí)施例1不同的地方在于，所述定位單元5包括缸筒10，缸筒10內(nèi)放置有壓簧12、頂桿9及頂板11，頂桿9與頂板11固定連接，頂桿9的一部分凸出于所述缸筒10，壓簧12位于頂板11與缸筒10的底面之間。
[0040]所述頂桿9與推桿6固定連接，缸筒10通過連桿與后支座4鉸接。
[0041]使用該定位單元5時(shí)，壓力按照銅絲、導(dǎo)向構(gòu)件1、導(dǎo)向桿7、推桿6和頂桿9的順序?qū)毫鬟f至壓簧12，使得生產(chǎn)的銅絲在直徑發(fā)生變化時(shí)可以自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)向構(gòu)件I的相對位置。
[0042]實(shí)施例3:—種收線裝置，該收線裝置包括實(shí)施例1所述的銅絲落線頂角機(jī)構(gòu)，其中，所述銅絲落線頂角機(jī)構(gòu)安裝于收線裝置上。
[0043]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)，未予以詳細(xì)說明和局部放大呈現(xiàn)的部分，為現(xiàn)有技術(shù)，在此不進(jìn)行贅述。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅絲落線頂角機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括: 底座； 底座的前端與前支座固定連接，底座的后端與后支座固定連接； 所述后支座與定位單元鉸接，定位單元的活塞桿與推桿固定連接，推桿與導(dǎo)向桿的桿體鉸接，導(dǎo)向桿的下端與前支座鉸接，導(dǎo)向桿的上端與導(dǎo)向構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)連接； 所述導(dǎo)向構(gòu)件具有導(dǎo)向面； 銅絲在導(dǎo)向構(gòu)件的導(dǎo)向下完成收線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅絲落線頂角機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向構(gòu)件為軸承。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅絲落線頂角機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向構(gòu)件為托輥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅絲落線頂角機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向構(gòu)件的表面具有導(dǎo)向槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅絲落線頂角機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向槽為弧形槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅絲落線頂角機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位單元為油缸。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅絲落線頂角機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位單元為氣缸。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅絲落線頂角機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位單元包括缸筒，缸筒內(nèi)放置有壓簧、頂桿及頂板，頂桿與頂板固定連接，頂桿的一部分凸出于所述缸筒，壓簧位于頂板與缸筒底面之間。9.一種收線裝置，其特征在于，該收線裝置包括權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的銅絲落線頂角機(jī)構(gòu)，其中，所述銅絲落線頂角機(jī)構(gòu)安裝于收線裝置上。
【文檔編號(hào)】B65H57/26GK105858341SQ201610319416
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】李明海, 劉進(jìn)元, 丁繼義, 畢研峰, 王國軍
【申請人】新泰市銅材廠