一種溶劑儲罐保護(hù)裝置的制造方法
【專利摘要】一種溶劑儲罐保護(hù)裝置，涉及一種儲罐保護(hù)設(shè)備，氮封設(shè)施包括高純氮?dú)猓?）、切斷閥（3）、壓力表（4）、氮封閥（6）、壓力表（7）；溶劑回收設(shè)施包括放空閥（8）、溶劑回收器（9）、單向閥（10）；氮封設(shè)施、溶劑回收設(shè)施分別安裝在儲罐（1）的頂部；本發(fā)明對溶劑儲罐起到了安全保護(hù)、溶劑回收、減少污染物排放的多重作用。
【專利說明】
一種溶劑儲罐保護(hù)裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種儲罐保護(hù)設(shè)備，尤其是涉及一種溶劑儲罐保護(hù)裝置。
[0002]【【背景技術(shù)】】
公知的，我國已經(jīng)成為世界石油化工開發(fā)生產(chǎn)和消費(fèi)的大國，石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)、儲運(yùn)、加工的過程中存在著嚴(yán)重的蒸發(fā)損耗。
[0003]蒸發(fā)損耗的危害性主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
1、危及生產(chǎn)單位的安全，嚴(yán)重超過火災(zāi)爆炸極限的高濃度的醇類、酯類、酮類、醚類、烴類等溶劑氣體大量排放擴(kuò)散，給企業(yè)帶來嚴(yán)重的安全隱患；2、溶劑氣體破壞環(huán)境，污染大氣，導(dǎo)致生態(tài)破壞;3、浪費(fèi)資源、能源，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失;4、降低產(chǎn)品質(zhì)量，就汽油而言，隨著輕組分的蒸發(fā)，汽油的初餾點(diǎn)和10%點(diǎn)升高，蒸汽壓下降，啟動性能變差，辛烷值降低，汽油在發(fā)動機(jī)內(nèi)燃燒時抗爆性變差；5、溶劑氣體直接影響操作人員及周圍環(huán)境人員的健康。
[0004]蒸發(fā)損耗主要來自于大呼吸損耗、小呼吸損耗，損失的數(shù)量相當(dāng)可觀，對于世界資源緊張的狀況，愈加顯得問題的重要性。
[0005]在生產(chǎn)實(shí)踐中主要采取以下措施降低溶劑的蒸發(fā)損耗:
1、加強(qiáng)對溶劑儲罐的維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行儲運(yùn)操作規(guī)程，是減少溶劑損耗的重要保證，定期檢查儲罐的密封情況，特別是呼吸閥；2、降低儲罐內(nèi)溫差及其變化幅度，減少小呼吸損耗，通常選用反光防腐涂料涂刷儲罐表面;3、提高儲罐的承壓能力，密閉儲存;4、儲罐采用浮頂設(shè)施，消除大呼吸損耗，減少減少小呼吸損耗;5、收集和回收溶劑蒸氣，防止溶劑蒸氣散發(fā)在大氣中，將儲存同類物料的儲罐的氣體空間用管道連接，構(gòu)成密閉的集氣系統(tǒng)，集氣系統(tǒng)可以根據(jù)系統(tǒng)壓力自動調(diào)節(jié)，降低損耗;儲罐蒸發(fā)排放出的是溶劑和空氣或氮?dú)獾幕旌衔铮軇馀c空氣或氮?dú)獾姆蛛x回收方法有吸附法、吸收法、冷凝法及膜分離法等。由于設(shè)備龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大，中小微企業(yè)很少采用。
[0006]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開一種溶劑儲罐保護(hù)裝置，本發(fā)明對溶劑儲罐起到了安全保護(hù)、溶劑回收、減少污染物排放的多重作用。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種溶劑儲罐保護(hù)裝置，包括氮封設(shè)施、溶劑回收設(shè)施，氮封設(shè)施包括高純氮?dú)?、切斷閥、壓力表、氮封閥、壓力表;溶劑回收設(shè)施包括放空閥、溶劑回收器、單向閥；氮封設(shè)施、溶劑回收設(shè)施分別安裝在儲罐的頂部。
[0008]所述的溶劑儲罐保護(hù)裝置，氮封設(shè)施的高純氮?dú)馔ㄟ^管線與切斷閥入口連接，切斷閥出口與氮封閥主閥入口連接，壓力表安裝在氮封閥主閥入口管線上;氮封閥主閥出口通過管線與儲罐頂部預(yù)留接管連接;壓力表安裝在氮封閥的出口管線上。
[0009]所述的溶劑儲罐保護(hù)裝置，溶劑回收設(shè)施的單向閥入口與儲罐頂部預(yù)留管連接，單向閥出口與溶劑回收器入口連接，放空閥與溶劑回收器出口連接。
[0010]所述的溶劑儲罐保護(hù)裝置，溶劑回收器內(nèi)部安裝多支聚結(jié)脫油濾芯，聚結(jié)脫油濾芯入口向下，安裝在溶劑回收器內(nèi)部支撐板上，氣體通過聚結(jié)脫油濾芯排到聚結(jié)脫油濾芯外部，通過放空閥排出；溶劑聚結(jié)脫油濾芯被回收返回儲罐內(nèi)。
[0011]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明所述的溶劑儲罐保護(hù)裝置:1、對于儲罐體積500立方米以上的大中型儲罐，每個儲罐配備各自獨(dú)立的氮封設(shè)施和溶劑回收設(shè)施;儲罐體積500立方米以下的中小型儲罐，采用二個或多個儲罐配備一套氮封設(shè)施和溶劑回收設(shè)施;一方面節(jié)約投資，另一方面可以提高溶劑回收設(shè)施利用效率。2、溶劑回收設(shè)施排出的高純氮?dú)猓獨(dú)馐嵌栊詺怏w，既不會造成安全隱患，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。3、溶劑回收器的聚結(jié)脫油濾芯具有憎油特性，油性溶劑回收率高達(dá)95%以上。
[0012]【【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明的裝置使用示意圖圖中:1、儲罐;2、高純氮?dú)?3、切斷閥；4、壓力表;5、氮封閥主閥;6、氮封閥；7、壓力表；
8、放空閥;9、溶劑回收器;10、單向閥；11、聚結(jié)脫油濾芯。
[0013]【【具體實(shí)施方式】】
通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例；
結(jié)合附圖1所述的溶劑儲罐保護(hù)裝置，包括氮封設(shè)施、溶劑回收設(shè)施;氮封設(shè)施包括高純氮?dú)?、DN40切斷閥3、壓力表4為O?0.5MPa、ZZDG DN-40自力式氮封閥6、壓力表7為O?10KPa ；溶劑回收設(shè)施包括DNl00放空閥8、溶劑回收器9、DNl00單向閥10、聚結(jié)脫油濾芯11 ；氮封設(shè)施、溶劑回收設(shè)施分別安裝在儲罐I頂部的不同位置。所述氮封設(shè)施的高純氮?dú)?通過管線與切斷閥3入口連接，切斷閥3出口與氮封閥主閥5入口連接，壓力表4安裝在氮封閥5入口管線上;氮封閥5出口通過管線與儲罐I頂部預(yù)留接管連接;壓力表7安裝在氮封閥5的出口管線上。所述溶劑回收設(shè)施的單向閥10入口與儲罐I頂部預(yù)留管連接，單向閥10出口與溶劑回收器9入口連接，放空閥8與溶劑回收器9出口連接。所述溶劑回收器9內(nèi)部安裝多支聚結(jié)脫油濾芯U，聚結(jié)脫油濾芯11入口向下，安裝在溶劑回收器9內(nèi)部支撐板上，氣體通過聚結(jié)脫油濾芯11排到聚結(jié)脫油濾芯11外部，通過放空閥8排出；溶劑聚結(jié)脫油濾芯11被回收返回儲罐I內(nèi)。
[0014]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種溶劑儲罐保護(hù)裝置，包括氮封設(shè)施、溶劑回收設(shè)施，其特征是:氮封設(shè)施包括高純氮?dú)?2)、切斷閥(3)、壓力表(4)、氮封閥(6)、壓力表(7);溶劑回收設(shè)施包括放空閥(8)、溶劑回收器(9)、單向閥(10);氮封設(shè)施、溶劑回收設(shè)施分別安裝在儲罐(I)的頂部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑儲罐保護(hù)裝置，其特征是:氮封設(shè)施的高純氮?dú)?2)通過管線與切斷閥(3)入口連接，切斷閥(3)出口與氮封閥主閥(5)入口連接，壓力表(4)安裝在氮封閥主閥(5)入口管線上;氮封閥主閥(5)出口通過管線與儲罐(I)頂部預(yù)留接管連接;壓力表(7)安裝在氮封閥(5)的出口管線上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑儲罐保護(hù)裝置，其特征是:溶劑回收設(shè)施的單向閥(10)入口與儲罐(I)頂部預(yù)留管連接，單向閥(10 )出口與溶劑回收器(9 )入口連接，放空閥(8)與溶劑回收器(9)出口連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑儲罐保護(hù)裝置，其特征是:溶劑回收器(9)內(nèi)部安裝多支聚結(jié)脫油濾芯(11)，聚結(jié)脫油濾芯(11)入口向下，安裝在溶劑回收器(9)內(nèi)部支撐板上，氣體通過聚結(jié)脫油濾芯(11)排到聚結(jié)脫油濾芯(11)外部，通過放空閥(8)排出；溶劑聚結(jié)脫油濾芯(11)被回收返回儲罐(I)內(nèi)。
【文檔編號】B65D81/20GK105883231SQ201610473948
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】李紹通, 孟永建, 胡波
【申請人】河南中托力合化學(xué)有限公司