智能測試編帶機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種智能測試編帶機，其特征在于：包括機架，設(shè)于機架上端并依次連接的上料機構(gòu)、12工位分割盤、測試機構(gòu)、印標機構(gòu)、圖像檢測機構(gòu)、載帶機構(gòu)、封膠機構(gòu)和編帶機構(gòu)，所述的12工位分割盤包括旋轉(zhuǎn)升降分割器，安裝在旋轉(zhuǎn)升降分割器上的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的周圍均勻布設(shè)有12個吸桿，所述各吸桿分別通過直線軸承活動的安裝在轉(zhuǎn)盤上，各吸桿設(shè)有用于復(fù)位的彈簧，且各吸桿的上端通過管道與真空接入口連接，底部設(shè)有密封圈；能夠簡單地確認到產(chǎn)品的印字標識面，提高生產(chǎn)效率，而且通過自動化檢測，配套測試功能為一體，效果更佳。
【專利說明】
智能測試編帶機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及編帶機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能測試編帶機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著人們生活水平的提高，電子產(chǎn)品的不斷的智能化，對智能化電子產(chǎn)品的需求越來越多。在這樣大的市場環(huán)境下，涌現(xiàn)了不少的電子元件制造商，從而也造就了不少生自動化的設(shè)備。而對于生產(chǎn)電子元件工序的重要檢測，包括測內(nèi)阻，外觀檢測的工序中仍然采用單獨的人工測試，測厚的方法，其不僅生產(chǎn)效率底，嚴重約束了廠家的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種智能測試編帶機，能夠自動化檢測電子元件質(zhì)量性能，快速打印產(chǎn)品標識，自動化編帶包裝，多功能為一體，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，達到更佳的效益。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種智能測試編帶機，包括機架，設(shè)于機架上端并依次連接的上料機構(gòu)、12工位分割盤、校正機構(gòu)、測試機構(gòu)、排料機構(gòu)、印標機構(gòu)、圖像檢測機構(gòu)、載帶機構(gòu)、封膠機構(gòu)、封膠機構(gòu)和編帶機構(gòu)，所述的12工位分割盤包括旋轉(zhuǎn)升降分割器，安裝在旋轉(zhuǎn)升降分割器上的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的周圍均勻布設(shè)有12個吸桿，所述各吸桿分別相對直線軸承上下滑動，直線軸承安裝在轉(zhuǎn)盤上，各吸桿設(shè)有用于復(fù)位的彈簧，且各吸桿的上端通過管道與真空接入口連接，底部設(shè)有密封圈，所述的測試機構(gòu)包括用于檢測電感、電阻及通電的測試針。
[0005]作為優(yōu)選的，所述的上料機構(gòu)包括圓盤供料部分、直線供料部分、檢料光纖、吹氣嘴、單料分隔部分，所述單料分隔部分安裝于直線供料部分前側(cè)，通過氣缸推動分隔塊把單個元件移動使單個元件與直線供料部分的元件分隔，消除直線供料部分元件的推力，實現(xiàn)高速上料功能。
[0006]優(yōu)選的，所述的12工位分割盤包括伺服電機、旋轉(zhuǎn)升降分割器，安裝在旋轉(zhuǎn)升降分割器上的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的周圍均勻布設(shè)有12個連接真空的吸桿。所述旋轉(zhuǎn)升降分割器由伺服電機驅(qū)動可在旋轉(zhuǎn)的同步可實現(xiàn)吸桿升降，消除旋轉(zhuǎn)和升降動作分離控制造成等待時間，速度提升接近50%，可實現(xiàn)高速傳送。
[0007]優(yōu)選的，所述的測試機構(gòu)包括安裝座，設(shè)于安裝座上的絕緣板和絕緣調(diào)整板，所述的絕緣板和絕緣調(diào)整板之間設(shè)有四根測試針，四根測試針分為兩組分別接觸電子元件的兩側(cè)電極，接觸上形成四點支撐，電路上通過差異補償，相對雙針穩(wěn)定性提高30%以上。
[0008]優(yōu)選的，所述的載帶機構(gòu)包括電機、與電機通過同步帶連接的同步帶輪，同步帶輪通過軸承連接針輪，針輪上設(shè)有圓針，圓針卡進載帶的傳送孔上，通過針輪的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)載帶的移動。
[0009]優(yōu)選的，所述的印標機構(gòu)包括調(diào)整結(jié)構(gòu)和印標頭。調(diào)整結(jié)構(gòu)可移動印標頭與電子元件的對位，通過印標頭實現(xiàn)在電子元件上表面印生產(chǎn)數(shù)字標識。
[0010]優(yōu)選的，所述的圖像檢測機構(gòu)包括有CCD、與CCD連接的鏡頭，鏡頭的前側(cè)設(shè)有光源，可實現(xiàn)對印刷標記和表面缺陷進行檢測。
[0011]優(yōu)選的，所述的封膠機構(gòu)包括封膠加熱頭，在加熱頭內(nèi)部設(shè)置有發(fā)熱棒和檢測溫度的熱電偶，加熱頭底側(cè)設(shè)置有兩行凸槽，可實現(xiàn)膠帶兩側(cè)熱封合。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:能夠?qū)崿F(xiàn)上料、送料、校正、測試、分選、編帶、打標、圖像檢測、切斷、收料等多功能集合，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，在多工序無人一體化生產(chǎn)電子產(chǎn)品質(zhì)量上，效果更佳。
【附圖說明】
[0013]圖1是智能測試編帶機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是12工位分割盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是測試機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是載帶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是印標機構(gòu)和圖像檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是封膠機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]如圖1-2所示，本發(fā)明一種智能測試編帶機，包括機架I，設(shè)于機架I上端并依次連接的上料機構(gòu)2、12工位分割盤3、測試機構(gòu)4、印標機構(gòu)5、圖像檢測機構(gòu)6、載帶機構(gòu)7、封膠機構(gòu)8和編帶機構(gòu)9，12工位分割盤3包括旋轉(zhuǎn)升降分割器31，安裝在旋轉(zhuǎn)升降分割器31上的轉(zhuǎn)盤32，轉(zhuǎn)盤32的周圍均勻布設(shè)有12個吸桿33，各吸桿33分別通過直線軸承34活動的安裝在轉(zhuǎn)盤32上，各吸桿33設(shè)有用于復(fù)位的彈簧35，且各吸桿33的上端通過管道與真空接入口36連接，底部設(shè)有密封圈37。通過真空和密封圈吸起元件，然后傳送去工作，吸起元件后去第一個工位，將元件導(dǎo)向定位，方便下一工序，定完位后送去測試機構(gòu);完成后再送去另一導(dǎo)向定位，再送去下一工位，通過測試得到的結(jié)果在這里分選，將不合格品排走，如果合格再送下個工位。光纖檢料判斷料是否在吸桿33上，最后送到載帶74上。
[0021]上料機構(gòu)2還包括振盤上料裝置，所述的振盤上料裝置包適圓振動器、直線振動氣、光纖、吹氣嘴，，圓振動器上放置圓盤具有導(dǎo)料，吹的功能，可以將不同方向的元件吹走，重新上料。方向一致的元件會上到直線振動器上的直槽上，可以通過吹氣讓元件加速滑行；若上料速度過快，直槽已經(jīng)排滿料情況下，會通過光纖對射，感應(yīng)后，暫停圓振動器工作。振盤上料裝置的出口處設(shè)有一將元件推動至另一位置的推動結(jié)構(gòu)。
[0022]如圖3所示，測試機構(gòu)4包括安裝座41，設(shè)于安裝座41上的絕緣板42和絕緣調(diào)整板43，絕緣板42和絕緣調(diào)整板43之間設(shè)有測試針44。主要測試可根據(jù)不同要求對其作測試。常有的參數(shù)有感量、電阻值、容量等。
[0023]如圖4所示，載帶機構(gòu)7包括電機71、與電機71通過同步帶連接的同步帶輪72，同步帶輪72通過軸承連接針輪73，針輪73上設(shè)有載帶74，載帶74的一側(cè)設(shè)有檢料座75。元件放入載帶后自動等距行走，沒有元件則停止等待。
[0024]如圖5所示，印標機構(gòu)5包括調(diào)整結(jié)構(gòu)51和印標頭52。裝在載帶74的中前部分。圖像檢測機構(gòu)6包括有CCD 61、與CCD 61連接的鏡頭62，鏡頭62的對應(yīng)側(cè)設(shè)有光源63。對已印標的元件進行檢檢測，針對電子元件印標的效果進行判斷，將不合格取走。圖像檢測設(shè)置于載帶74的中間部分。
[0025]如圖6所示，封膠機構(gòu)8包括封膠加熱頭83，在加熱頭內(nèi)部設(shè)置有發(fā)熱棒81和檢測溫度的熱電偶82，加熱頭底側(cè)設(shè)置有兩行凸槽，通過上端連接的氣缸84運動可實現(xiàn)膠帶兩側(cè)熱封合。
[0026]智能測試編帶機的發(fā)明，使智能測試編帶機在技術(shù)特色上具備創(chuàng)新優(yōu)勝的特點，具有以下優(yōu)點:
[0027]1.故障檢測設(shè)計完善，警報一目了然。
[0028]2.變頻器無段變速，跟蹤供料狀況自動增減速度。
[0029]3.PLC電控系統(tǒng)，準確穩(wěn)定，故障率低。
[0030]4.編帶高度可調(diào)，靈活方便。
[0031]5.收料方式選配，垂直收料與水平收料。
[0032]6.精確空料檢測和零件計數(shù)
[0033]7.集裝式供料機構(gòu)，一次可上一盤料，避免頻繁加料，最大限度減少人工操作。
[0034]8.轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)上料及裝填，實現(xiàn)快速上料和裝填。
[0035]9.配備高性能CXD影響檢測系統(tǒng)，確保編帶質(zhì)量。
[0036]10.高自動化，最大程度提高生產(chǎn)效率和減少人工操作，實現(xiàn)一人可同時看多臺設(shè)備。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進等，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種智能測試編帶機，其特征在于:包括機架，設(shè)于機架上端并依次連接的上料機構(gòu)、12工位分割盤、測試機構(gòu)、印標機構(gòu)、圖像檢測機構(gòu)、載帶輸送機構(gòu)、封膠機構(gòu)、切斷機構(gòu)和編帶機構(gòu)，所述的12工位分割盤包括旋轉(zhuǎn)升降分割器，安裝在旋轉(zhuǎn)升降分割器上的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的周圍均勻布設(shè)有12個吸桿，所述各吸桿分別通過直線軸承活動的安裝在轉(zhuǎn)盤上，各吸桿設(shè)有用于復(fù)位的彈簧，且各吸桿的上端通過管道與真空接入口連接，底部設(shè)有密封圈，所述的12工位分割盤還包括用于檢測電感、電阻及通電的測試針。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能測試編帶機，其特征在于:所述的上料機構(gòu)包括圓盤供料部分、直線供料部分、檢料光纖、吹氣嘴、單料分隔部分，所述單料分隔部分安裝于直線供料部分前側(cè)，通過氣缸推動分隔塊把單個元件移動使單個元件與直線供料部分的元件分隔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能測試編帶機，其特征在于:所述的12工位分割盤包括伺服電機、旋轉(zhuǎn)升降分割器，安裝在旋轉(zhuǎn)升降分割器上的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的周圍均勻布設(shè)有12個連接真空的吸桿。分割器的輸入側(cè)設(shè)置有伺服電機。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能測試編帶機，其特征在于:所述的測試機構(gòu)包括安裝座，設(shè)于安裝座上的絕緣板和絕緣調(diào)整板，所述的絕緣板和絕緣調(diào)整板之間設(shè)有四根測試針，四根測試針分為兩組分別接觸電子元件的兩側(cè)電極，接觸上形成四點支撐。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能測試編帶機，其特征在于:所述的載帶機構(gòu)包括電機、與電機通過同步帶連接的同步帶輪，同步帶輪通過軸承連接針輪，針輪上設(shè)有圓針。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能測試編帶機，其特征在于:所述的印標機構(gòu)包括調(diào)整結(jié)構(gòu)和印標頭。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能測試編帶機，其特征在于:所述的圖像檢測機構(gòu)包括有CCD、與CCD連接的鏡頭，鏡頭的對應(yīng)側(cè)設(shè)有光源。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能測試編帶機，其特征在于:所述的封膠機構(gòu)包括封膠加熱頭，在加熱頭內(nèi)部設(shè)置有發(fā)熱棒和檢測溫度的熱電偶，加熱頭底側(cè)設(shè)置有兩行凸槽。
【文檔編號】B65G47/14GK106005968SQ201610543813
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】梁耀國, 張沛廣, 何海華, 曾祥云, 江玉娟
【申請人】肇慶市宏華電子科技有限公司