發(fā)電機(jī)用耳軸的制作方法
【專利摘要】本申請(qǐng)公開(kāi)了一種發(fā)電機(jī)用耳軸，包括圓盤形的安裝部，分別凸伸于所述安裝部?jī)蓚?cè)的繞線主體部和定位部，所述安裝部、繞線主體部和定位部同軸設(shè)置，所述安裝部的邊緣沿平行軸向方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝孔，所述多個(gè)安裝孔等間距環(huán)形陣列設(shè)置，所述安裝部的端面上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)鄰近的第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔垂直于軸向，所述第一螺孔和第二螺孔內(nèi)可拆卸固定有吊環(huán)。本發(fā)明耳軸的兩端可以分別通過(guò)吊環(huán)和臺(tái)階部實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的提升，安裝穩(wěn)定性好，效率高。
【專利說(shuō)明】
發(fā)電機(jī)用耳軸
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請(qǐng)屬于發(fā)電機(jī)安裝運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種發(fā)電機(jī)用耳軸。
【背景技術(shù)】
[0002]在核能發(fā)電領(lǐng)域，由于發(fā)電機(jī)體積大、重量高，在運(yùn)輸安裝時(shí)，發(fā)電機(jī)兩側(cè)各安裝有兩個(gè)耳軸，為了能提升發(fā)電機(jī)，耳軸的直徑和重量也非常高，完全依靠人力安全可靠性低、而且吊裝效率非常低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)電機(jī)用耳軸，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)了一種發(fā)電機(jī)用耳軸，包括圓盤形的安裝部，分別凸伸于所述安裝部?jī)蓚?cè)的繞線主體部和定位部，所述安裝部、繞線主體部和定位部同軸設(shè)置，所述安裝部的邊緣沿平行軸向方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝孔，所述多個(gè)安裝孔等間距環(huán)形陣列設(shè)置，所述安裝部的端面上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)鄰近的第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔垂直于軸向，所述第一螺孔和第二螺孔內(nèi)可拆卸固定有吊環(huán)。
[0006]優(yōu)選的，在上述的發(fā)電機(jī)用耳軸中，所述繞線主體部的底面靠近端部的一側(cè)凹設(shè)形成有一臺(tái)階部，所述臺(tái)階部表面向上凹設(shè)形成一限位槽。
[0007]優(yōu)選的，在上述的發(fā)電機(jī)用耳軸中，所述限位槽的底面凹設(shè)形成有一螺紋安裝孔。
[0008]優(yōu)選的，在上述的發(fā)電機(jī)用耳軸中，所述臺(tái)階部拐角接合處弧形過(guò)渡。
[0009]優(yōu)選的，在上述的發(fā)電機(jī)用耳軸中，所述繞線主體部的端部沿平行軸向的方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺紋固定孔，該多個(gè)螺紋固定孔環(huán)形陣列設(shè)置，所述螺紋固定孔可拆卸固定有吊繩限位件。
[0010]優(yōu)選的，在上述的發(fā)電機(jī)用耳軸中，所述安裝部與所述繞線主體部的接合處弧形過(guò)渡。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明耳軸的兩端可以分別通過(guò)吊環(huán)和臺(tái)階部實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的提升，安裝穩(wěn)定性好，效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中耳軸的側(cè)視圖
[0014]圖2所示為圖1中A-A的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]參圖1和圖2所示，發(fā)電機(jī)用耳軸包括圓盤形的安裝部I，分別凸伸于安裝部?jī)蓚?cè)的繞線主體部2和定位部3，繞線主體部2和定位部3整體呈圓柱體。安裝部1、繞線主體部2和定位部3同軸設(shè)置，安裝部I的邊緣沿平行軸向方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝孔11，多個(gè)安裝孔11等間距環(huán)形陣列設(shè)置，安裝部I的端面上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)鄰近的第一螺孔12和第二螺孔13，第一螺孔12和第二螺孔13垂直于軸向方向，第一螺孔12和第二螺孔13內(nèi)可拆卸固定有吊環(huán)4。
[0017]在該技術(shù)方案中，凸伸的定位部3可以與發(fā)電機(jī)上的凹槽配合形成定位，定位后，通過(guò)安裝部上的安裝孔實(shí)現(xiàn)與發(fā)電機(jī)的固定。耳軸在整體提升過(guò)程中，通過(guò)安裝在耳軸的吊環(huán)4實(shí)現(xiàn)拉升，通過(guò)兩個(gè)吊環(huán)可以讓耳軸提升過(guò)程中更加平衡穩(wěn)定。
[0018]進(jìn)一步地，繞線主體部2的底面靠近端部的一側(cè)凹設(shè)形成有一臺(tái)階部21，臺(tái)階部21表面向上凹設(shè)形成一限位槽211。限位槽211的底面凹設(shè)形成有一螺紋安裝孔212。
[0019]在該技術(shù)方案中，通過(guò)臺(tái)階部可以從底部實(shí)現(xiàn)對(duì)耳軸端部的提升，通過(guò)與吊環(huán)的配合，可以使得耳軸的兩端實(shí)現(xiàn)力的平衡。通過(guò)限位槽和安裝孔可以實(shí)現(xiàn)臺(tái)階部與抬升裝置之間的快速安裝。
[0020]更進(jìn)一步地，臺(tái)階部21拐角接合處213弧形過(guò)渡。
[0021]進(jìn)一步地，繞線主體部2的端部沿平行軸向的方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺紋固定孔23，該多個(gè)螺紋固定孔23環(huán)形陣列設(shè)置，螺紋固定孔23可拆卸固定有吊繩限位件。
[0022]在該技術(shù)方案中，通過(guò)吊繩限位件可以防止繞設(shè)在繞線主體部上的吊繩從端部滑落。
[0023]進(jìn)一步地，安裝部I與繞線主體部2的接合處22弧形過(guò)渡。
[0024]需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0025]以上所述僅是本申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本申請(qǐng)?jiān)淼那疤嵯拢€可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)電機(jī)用耳軸，其特征在于，包括圓盤形的安裝部，分別凸伸于所述安裝部?jī)蓚?cè)的繞線主體部和定位部，所述安裝部、繞線主體部和定位部同軸設(shè)置，所述安裝部的邊緣沿平行軸向方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝孔，所述多個(gè)安裝孔等間距環(huán)形陣列設(shè)置，所述安裝部的端面上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)鄰近的第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔垂直于軸向，所述第一螺孔和第二螺孔內(nèi)可拆卸固定有吊環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)用耳軸，其特征在于:所述繞線主體部的底面靠近端部的一側(cè)凹設(shè)形成有一臺(tái)階部，所述臺(tái)階部表面向上凹設(shè)形成一限位槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)電機(jī)用耳軸，其特征在于:所述限位槽的底面凹設(shè)形成有一螺紋安裝孔。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)電機(jī)用耳軸，其特征在于:所述臺(tái)階部拐角接合處弧形過(guò)渡。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)用耳軸，其特征在于:所述繞線主體部的端部沿平行軸向的方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺紋固定孔，該多個(gè)螺紋固定孔環(huán)形陣列設(shè)置，所述螺紋固定孔可拆卸固定有吊繩限位件。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)用耳軸，其特征在于:所述安裝部與所述繞線主體部的接合處弧形過(guò)渡。
【文檔編號(hào)】B66C1/10GK106081863SQ201610715107
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月24日
【發(fā)明人】惠勇, 許燕, 惠小桃
【申請(qǐng)人】張家港合升進(jìn)出口有限公司