具有拋送裝置的帶式輸送機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)，具體地說(shuō)是一種具有拋送裝置的帶式輸送機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于大量使用粉料的場(chǎng)所通常需要用帶式輸送機(jī)來(lái)輸送物料，比如化工廠的熱電車(chē)間所需的燃煤，就需用帶式輸送機(jī)場(chǎng)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。通常帶式輸送機(jī)輸送來(lái)的粉煤直接拋落在堆場(chǎng)上，因而會(huì)在帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒下方大量堆積。為了防止粉煤堆積過(guò)高，影響皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，需要用鏟車(chē)定時(shí)將煤鏟走，工作頻繁，作業(yè)效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種具有拋送裝置的帶式輸送機(jī)，可以增大落料點(diǎn)距離，擴(kuò)大有效堆場(chǎng)面積，減少鏟運(yùn)操作頻次，可以提高作業(yè)效率。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括帶式輸送機(jī)本體以及一個(gè)拋送滾筒，所述拋送滾筒兩端設(shè)有沿徑向凸起的環(huán)狀側(cè)壁，拋送滾筒在兩個(gè)側(cè)壁之間沿周向均勻設(shè)置數(shù)個(gè)隔板，使得拋送滾筒兩個(gè)側(cè)壁之間形成數(shù)個(gè)彼此分隔的物料收集倉(cāng)；拋送滾筒由與帶式輸送機(jī)機(jī)架固連的支架可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒前端，拋送滾筒平行并接近驅(qū)動(dòng)滾筒設(shè)置，拋送滾筒軸心高度不高于驅(qū)動(dòng)滾筒軸心，拋送滾筒隔板外端與驅(qū)動(dòng)滾筒上的膠帶之間最小間隔不大于10cm，驅(qū)動(dòng)滾筒通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與拋送滾筒傳動(dòng)聯(lián)接并實(shí)現(xiàn)同向轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)滾筒與拋送滾筒的轉(zhuǎn)速比為1: 3?6。
[0005]膠帶輸送的物料經(jīng)驅(qū)動(dòng)滾筒落到前方的拋送滾筒的物料收集倉(cāng)中，拋送滾筒在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將物料收集倉(cāng)中的物料拋向前方，由于拋送滾筒轉(zhuǎn)速較快，其拋送距離較遠(yuǎn)，可達(dá)4?5米m，有效地?cái)U(kuò)大了堆場(chǎng)面積，提高了單次物料堆積量，從而達(dá)到減少因物料在膠帶下方大量堆積而產(chǎn)生的頻繁清理工作。
[0006]本實(shí)用新型還可以通過(guò)以下方式進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007]進(jìn)一步的，拋送滾筒上設(shè)有5?8個(gè)物料收集倉(cāng)。
[0008]進(jìn)一步的，拋送滾筒軸心高度低于驅(qū)動(dòng)滾筒軸心5?20cm。
[0009]進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)滾筒與拋送滾筒的轉(zhuǎn)速比為1: 4?5。
[0010]優(yōu)選的，拋送滾筒隔板外端與驅(qū)動(dòng)滾筒表面的膠帶之間最小間隔為4?5cm。
[0011]由上述技術(shù)方案可知，通過(guò)在驅(qū)動(dòng)滾筒前端增加一個(gè)拋送滾筒，可以有效延長(zhǎng)煤粉落地的距離，能達(dá)到4?5m遠(yuǎn)，堆場(chǎng)面積可以擴(kuò)大數(shù)倍，單次物料堆積量可以增加至10倍以上，可以大大減少鏟車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)的頻次，可以提高作業(yè)效率。并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拋送滾筒由帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)，不需另設(shè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是拋送滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]如圖1、2所示，拋送滾筒2兩端設(shè)有沿徑向凸起的環(huán)狀側(cè)壁23，拋送滾筒在兩個(gè)側(cè)壁23之間沿周向均勻設(shè)置數(shù)個(gè)隔板24，使得拋送滾筒兩個(gè)側(cè)壁之間形成數(shù)個(gè)彼此分隔的物料收集倉(cāng)25。拋送滾筒2的側(cè)壁23高度以能全部承接由帶式輸送機(jī)輸送的物料而不會(huì)出現(xiàn)潑灑為宜。
[0016]拋送滾筒2設(shè)置在帶式輸送機(jī)I的驅(qū)動(dòng)滾筒11前端，拋送滾筒2平行并接近驅(qū)動(dòng)滾筒11設(shè)置，拋送滾筒2兩端通過(guò)軸承座(圖1中沒(méi)畫(huà)出)固定在支架3上，支架3與帶式輸送機(jī)I固定驅(qū)動(dòng)滾筒的機(jī)架部分固連，為了增加強(qiáng)度，支架3下方與帶式輸送機(jī)機(jī)架的支柱14之間設(shè)有支撐桿31。拋送滾筒2軸心高度不高于驅(qū)動(dòng)滾筒11，以便于承接由驅(qū)動(dòng)滾筒上端膠帶12拋落的物料。拋送滾筒隔板22外端與驅(qū)動(dòng)滾筒11上的膠帶之間最小間隔不大于10cm，以防止物料由拋送滾筒與膠帶之間的間隙落下。驅(qū)動(dòng)滾筒11通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與拋送滾筒2傳動(dòng)聯(lián)接并實(shí)現(xiàn)同向轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)滾筒11與拋送滾筒2的轉(zhuǎn)速比為1: 3?6，圖1所示的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為大、小帶輪13、22及傳送帶4，大帶輪13固定在驅(qū)動(dòng)滾筒的轉(zhuǎn)軸111上，小帶輪22固定在拋送滾筒的轉(zhuǎn)軸21上。當(dāng)然，驅(qū)動(dòng)滾筒與拋送滾筒之間也可以采用齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，大、小齒輪分別固定在驅(qū)動(dòng)滾筒、拋送滾筒轉(zhuǎn)軸上，大、小齒輪之間設(shè)置過(guò)橋齒輪使得驅(qū)動(dòng)滾筒、拋送滾筒同向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017]拋送滾筒2上的物料收集倉(cāng)25數(shù)量最好是5?8個(gè)，每個(gè)物料收集倉(cāng)承接的物料適中，物料相互之間干涉較少，方便拋送時(shí)物料沿前端隔板表面飛出，能夠獲得較大的初始速度。
[0018]拋送滾筒2軸心宜低于驅(qū)動(dòng)滾筒11軸心5?20cm，使得拋送滾筒能夠全部地承接膠帶落下的物料，且落料點(diǎn)容易集中在拋送滾筒頂部位置，物料沖擊力有利于拋送滾筒旋轉(zhuǎn)。
[0019]驅(qū)動(dòng)滾筒11與拋送滾筒2的轉(zhuǎn)速比最好控制在1: 4?5，例如，驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)速在1.25r/s時(shí)，拋送滾筒的轉(zhuǎn)速在3.75?4r/s，拋送距離較遠(yuǎn)，可達(dá)4m以上。
[0020]拋送滾筒隔板24外端與驅(qū)動(dòng)滾筒11表面的膠帶之間最小間隔宜為4?5cm，通過(guò)這種間隔設(shè)置，既不影響膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)，又不會(huì)因距離過(guò)大，導(dǎo)致煤粉從間隙處灑落。
[0021]工作原理如下:煤粉5由帶式輸送機(jī)I的膠帶12向上運(yùn)行，經(jīng)上端的驅(qū)動(dòng)滾筒11向下拋落至拋送滾筒2的物料收集倉(cāng)25中，同時(shí)拋送滾筒2快速旋轉(zhuǎn)，將煤粉拋向前方落料點(diǎn)7。圖1中虛線落料點(diǎn)6為沒(méi)有設(shè)置拋送滾筒時(shí)帶式輸送機(jī)的落料點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.具有拋送裝置的帶式輸送機(jī)，包括帶式輸送機(jī)本體(I)，其特征是:還包括一個(gè)拋送滾筒(2)，所述拋送滾筒(2)兩端設(shè)有沿徑向凸起的環(huán)狀側(cè)壁(23)，拋送滾筒在兩個(gè)側(cè)壁之間沿周向均勻設(shè)置數(shù)個(gè)隔板(24)，使得拋送滾筒兩個(gè)側(cè)壁之間形成數(shù)個(gè)彼此分隔的物料收集倉(cāng)(25);拋送滾筒(2)由與帶式輸送機(jī)機(jī)架固連的支架(3)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒(11)前端，拋送滾筒(2)平行并接近驅(qū)動(dòng)滾筒(11)設(shè)置，拋送滾筒(2)軸心高度不高于驅(qū)動(dòng)滾筒(11)軸心，拋送滾筒隔板(24)外端與驅(qū)動(dòng)滾筒(11)上的膠帶之間最小間隔不大于10cm，驅(qū)動(dòng)滾筒(11)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與拋送滾筒(2)傳動(dòng)聯(lián)接并實(shí)現(xiàn)同向轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)滾筒(11)與拋送滾筒⑵的轉(zhuǎn)速比為1: 3?6。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有拋送裝置的帶式輸送機(jī)，其特征是:拋送滾筒(2)上設(shè)有5?8個(gè)物料收集倉(cāng)(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有拋送裝置的帶式輸送機(jī)，其特征是:拋送滾筒(2)軸心高度低于驅(qū)動(dòng)滾筒(11)軸心5?20cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有拋送裝置的帶式輸送機(jī)，其特征是:驅(qū)動(dòng)滾筒(11)與拋送滾筒⑵的轉(zhuǎn)速比為1: 4?5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的具有拋送裝置的帶式輸送機(jī)，其特征是:拋送滾筒隔板(24)外端與驅(qū)動(dòng)滾筒(11)表面的膠帶之間最小間隔為4?5cm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有拋送裝置的帶式輸送機(jī)，包括帶式輸送機(jī)本體以及拋送滾筒，拋送滾筒兩端設(shè)有環(huán)狀側(cè)壁，拋送滾筒在兩個(gè)側(cè)壁之間設(shè)置隔板，使得拋送滾筒上形成數(shù)個(gè)物料收集倉(cāng)；拋送滾筒設(shè)置在帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒前端，拋送滾筒隔板外端與驅(qū)動(dòng)滾筒上的膠帶之間最小間隔不大于10cm，驅(qū)動(dòng)滾筒通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與拋送滾筒傳動(dòng)聯(lián)接并實(shí)現(xiàn)同向轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)滾筒與拋送滾筒的轉(zhuǎn)速比為1︰3～6。通過(guò)在驅(qū)動(dòng)滾筒前端增加一個(gè)拋送滾筒，可以有效延長(zhǎng)煤粉落地的距離，堆場(chǎng)面積可以擴(kuò)大數(shù)倍，可以大大減少鏟車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)的頻次，可以提高作業(yè)效率。
【IPC分類(lèi)】B65G31-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204264870
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420702750
【發(fā)明人】陳元輝, 謝文, 吳義勝
【申請(qǐng)人】安徽六國(guó)化工股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月20日