一種移瓶機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及物料生產領域，尤其涉及一種移瓶機構。
【背景技術】
[0002]物料在制造生產之后，一般通過分裝設備進行分裝，將物料定量裝入包裝瓶子中密封保存，方便銷售和運輸。在該物料生產線或者分裝設備上，往往需要使用到瓶子的移瓶裝置，使得瓶子可以在不同工位之間移動或切換。
[0003]然而，現有的移瓶裝置往往結構復雜，對制造精度要求較高，設備的維護成本高。【實用新型內容】
[0004]本實用新型實施例公開了一種移瓶機構，用于解決現有的移瓶裝置結構復雜，對制造精度要求較高，設備的維護成本高的技術問題。
[0005]本實用新型實施例提供的一種移瓶機構，包括外弧板、內弧板、直線導軌、連接座、與所述連接座連接的移瓶氣缸和夾緊氣缸、若干個限位裝置；
[0006]所述外弧板和內弧板均設置在所述移瓶機構的瓶子通道的兩側，共同組成所述瓶子通道；
[0007]所述直線導軌與所述瓶子通道平行設置；
[0008]所述連接座的一端固定有夾緊氣缸，另一端安裝在該直線導軌上并與所述移瓶氣缸連接，所述夾緊氣缸的推桿與所述內弧板的外側固定連接；
[0009]若干個限位裝置安裝在所述瓶子通道兩側外弧板的外側，用于輔助所述外弧板彈性夾緊所述瓶子通道內的瓶子。
[0010]可選地，所述限位裝置包括導向銷、連接塊、第一彈簧、鎖緊塊；
[0011]所述導向銷穿過連接塊和第一彈簧被所述鎖緊塊固定在所述外弧板的外側。
[0012]可選地，所述連接塊固定在所述移瓶機構的支架上。
[0013]可選地，所述外弧板上開有與瓶體匹配的弧形槽。
[0014]可選地，
[0015]所述連接座設置在所述瓶子通道的外側。
[0016]可選地，
[0017]若干個限位裝置對稱安裝。
[0018]可選地，
[0019]存在若干對所述限位裝置，相鄰兩對所述限位裝置在所述瓶子通道上的間隔相同。
[0020]可選地，
[0021 ] 所述外弧板在所述瓶子通道兩側對稱設置；
[0022]所述內弧板在所述瓶子通道兩側對稱設置。
[0023]可選地，
[0024]存在兩個所述移瓶氣缸、兩個所述直線導軌、兩個所述連接座以及兩個所述夾緊氣缸。
[0025]可選地，
[0026]若干個限位裝置對瓶子的夾持力小于所述夾緊氣缸帶動所述內弧板對瓶子的夾持力。
[0027]從以上技術方案可以看出，本實用新型實施例具有以下優(yōu)點:
[0028]本實用新型實施例中，一種移瓶機構包括外弧板、內弧板、直線導軌、連接座、與所述連接座連接的移瓶氣缸和夾緊氣缸、若干個限位裝置；所述外弧板和內弧板均設置在所述移瓶機構的瓶子通道的兩側，共同組成所述瓶子通道；所述直線導軌與所述瓶子通道平行設置；所述連接座的一端固定有夾緊氣缸，另一端安裝在該直線導軌上并與所述移瓶氣缸連接，所述夾緊氣缸的推桿與所述內弧板的外側固定連接；若干個限位裝置安裝在所述瓶子通道兩側外弧板的外側，用于輔助所述外弧板彈性夾緊所述瓶子通道內的瓶子。在本實用新型實施例中，移瓶機構通過移瓶氣缸、夾緊氣缸和內弧板的配合，帶動瓶子在瓶子通道上移動，從而實現工位切換。該移瓶機構的結構簡單，對制造精度要求低，設備的維護成本也低。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0030]圖1為本實用新型實施例中一種移瓶機構的結構示意圖；
[0031]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0032]本實用新型實施例公開了一種移瓶機構，能夠解決現有的移瓶裝置結構復雜，對制造精度要求較高，設備的維護成本高的技術問題。
[0033]請參閱圖1，本實用新型實施例中一種移瓶機構一個實施例包括:
[0034]移瓶機構5包括外弧板51、內弧板52、直線導軌53、連接座54、與該連接座54連接的移瓶氣缸55和夾緊氣缸56、導向銷57、連接塊58、第一彈簧59、鎖緊塊501，如圖1和圖2所示。在瓶子通道的兩側均設有該外弧板和內弧板，該外弧板51上開有與瓶體b匹配的弧形槽502，起夾緊瓶子作用，同時這種弧面結構能使瓶子在受到沿弧面切向力的時候比較輕松地離開。該導向銷穿過連接塊和第一彈簧被該鎖緊塊固定在該外弧板的外側，該連接塊固定在該物料分裝機的支架上。該連接座的一端固定有夾緊氣缸，該夾緊氣缸的推桿與內弧板的外側固定連接；另一端安裝在該直線導軌上并與移瓶氣缸連接。該連接座可在直線導軌上左右移動。移瓶機構5的工作過程為:瓶體落入移瓶機構5后，(I)夾緊氣缸伸出，帶動內弧板鎖緊瓶子；(2)移瓶氣缸伸出，帶動連接座、夾緊氣缸、內弧板和瓶子向前移動，此時瓶子在弧形槽上前移，迫使外弧板遠離瓶子運動，第一彈簧進一步壓縮；(3)移瓶氣缸即將到位時，第一彈簧開始釋放，外弧板往瓶子方向運動逐步鎖緊瓶子，直到移瓶氣缸完全伸出到位；(4)夾緊氣缸復位，同時帶動內弧板遠離瓶子運動，釋放瓶子；(5)移瓶氣缸復位，帶動連接座、夾緊氣缸、內弧板回到原位，完成一次移瓶動作。其中，在步驟(2)時，當在非動作狀態(tài)下，第一彈簧處于安裝位置，在安裝變形量下的作用力通過外弧板作用在瓶子上夾緊瓶子，使瓶子處于靜止狀態(tài)。當夾緊氣缸伸出鎖緊瓶子，然后移瓶氣缸伸出帶動瓶子前進時，由于外弧板對瓶子的鎖緊力小于內弧板對瓶子的鎖緊力，第一彈簧壓縮，外弧板作遠離瓶子的運動，從而讓出了瓶子前進的通道空間。
[0035]本實施例中，一種移瓶機構包括外弧板、內弧板、直線導軌、連接座、與所述連接座連接的移瓶氣缸和夾緊氣缸、若干個限位裝置；所述外弧板和內弧板均設置在所述移瓶機構的瓶子通道的兩側，共同組成所述瓶子通道；所述直線導軌與所述瓶子通道平行設置；所述連接座的一端固定有夾緊氣缸，另一端安裝在該直線導軌上并與所述移瓶氣缸連接，所述夾緊氣缸的推桿與所述內弧板的外側固定連接；若干個限位裝置安裝在所述瓶子通道兩側外弧板的外側，用于輔助所述外弧板彈性夾緊所述瓶子通道內的瓶子。在本實施例中，移瓶機構通過移瓶氣缸、夾緊氣缸和內弧板的配合，帶動瓶子在瓶子通道上移動，從而實現工位切換。該移瓶機構的結構簡單，對制造精度要求低，設備的維護成本也低。
[0036]以上對本實用新型所提供的一種移瓶機構進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種移瓶機構，其特征在于，包括外弧板、內弧板、直線導軌、連接座、與所述連接座連接的移瓶氣缸和夾緊氣缸、若干個限位裝置； 所述外弧板和內弧板均設置在所述移瓶機構的瓶子通道的兩側，共同組成所述瓶子通道; 所述直線導軌與所述瓶子通道平行設置； 所述連接座的一端固定有夾緊氣缸，另一端安裝在該直線導軌上并與所述移瓶氣缸連接，所述夾緊氣缸的推桿與所述內弧板的外側固定連接； 若干個限位裝置安裝在所述瓶子通道兩側外弧板的外側，用于輔助所述外弧板彈性夾緊所述瓶子通道內的瓶子。
2.根據權利要求1所述的移瓶機構，其特征在于，所述限位裝置包括導向銷、連接塊、第一彈簧、鎖緊塊； 所述導向銷穿過連接塊和第一彈簧被所述鎖緊塊固定在所述外弧板的外側。
3.根據權利要求2所述的移瓶機構，其特征在于，所述連接塊固定在所述移瓶機構的支架上。
4.根據權利要求1所述的移瓶機構，其特征在于，所述外弧板上開有與瓶體匹配的弧形槽。
5.根據權利要求1所述的移瓶機構，其特征在于， 所述連接座設置在所述瓶子通道的外側。
6.根據權利要求1所述的移瓶機構，其特征在于， 若干個限位裝置對稱安裝。
7.根據權利要求6所述的移瓶機構，其特征在于， 存在若干對所述限位裝置，相鄰兩對所述限位裝置在所述瓶子通道上的間隔相同。
8.根據權利要求1所述的移瓶機構，其特征在于， 所述外弧板在所述瓶子通道兩側對稱設置； 所述內弧板在所述瓶子通道兩側對稱設置。
9.根據權利要求1所述的移瓶機構，其特征在于， 存在兩個所述移瓶氣缸、兩個所述直線導軌、兩個所述連接座以及兩個所述夾緊氣缸。
10.根據權利要求1至9任一項所述的移瓶機構，其特征在于， 若干個限位裝置對瓶子的夾持力小于所述夾緊氣缸帶動所述內弧板對瓶子的夾持力。
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種移瓶機構，用于解決現有的移瓶裝置結構復雜，對制造精度要求較高，設備的維護成本高的技術問題。本實用新型實施例中一種移瓶機構包括外弧板、內弧板、直線導軌、連接座、與所述連接座連接的移瓶氣缸和夾緊氣缸、若干個限位裝置；所述外弧板和內弧板均設置在所述移瓶機構的瓶子通道的兩側，共同組成所述瓶子通道；所述直線導軌與所述瓶子通道平行設置；所述連接座的一端固定有夾緊氣缸，另一端安裝在該直線導軌上并與所述移瓶氣缸連接，所述夾緊氣缸的推桿與所述內弧板的外側固定連接；若干個限位裝置安裝在所述瓶子通道兩側外弧板的外側，用于輔助所述外弧板彈性夾緊所述瓶子通道內的瓶子。
【IPC分類】B65B43-42, B65B43-46
【公開號】CN204355352
【申請?zhí)枴緾N201420853951
【發(fā)明人】張啟發(fā), 謝艷輝, 鄧旭成
【申請人】佛山市金銀河智能裝備股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月26日