線筒機(jī)械繞線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種線筒機(jī)械繞線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)后的棉線、漁線、毛線等各種線需要繞在線筒上出售，繞在線筒上的線不容易散落，比較方便攜帶。在大型工廠中，繞線有專用的機(jī)械設(shè)備，這些設(shè)備購(gòu)置和維護(hù)的成本比較高，不適合小型工廠和家庭作坊使用，小型工廠采用轉(zhuǎn)軸繞線或手工繞線，繞線不整齊且效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的:提供一種線筒機(jī)械繞線裝置，能均勻的將線繞在繞線筒上。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種線筒機(jī)械繞線裝置，包括底座、集線筒、繞線柱、繞線、繞線盤(pán)、出線口、彈力拉線口、陶瓷光滑套、旋轉(zhuǎn)套環(huán)、連接桿、旋轉(zhuǎn)座、中心柱、繞線筒、驅(qū)動(dòng)齒輪及旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述的集線筒設(shè)置在所述的底座上，位于所述的底座的中央，所述的繞線柱豎直設(shè)置在所述的集線筒內(nèi)，位于所述的集線筒的中央，所述的繞線設(shè)置在所述的集線筒內(nèi)，并繞在所述的繞線柱上；所述的繞線盤(pán)設(shè)置在所述的集線筒的上端，所述的繞線盤(pán)與水平面形成傾斜角度，所述的出線口位于所述的繞線盤(pán)的中心，所述的出線口的軸向與所述的繞線盤(pán)垂直；所述的陶瓷光滑套同軸套在所述的出線口的內(nèi)壁上，所述的出線口及陶瓷光滑套呈漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述的彈力拉線口同軸設(shè)置在所述的陶瓷光滑套內(nèi)，所述的彈力拉線口呈圓錐形；所述的旋轉(zhuǎn)套環(huán)同軸套在所述的出線口上，位于所述的繞線盤(pán)上，所述的連接桿的一端與所述的旋轉(zhuǎn)套環(huán)連接，所述的連接桿的另一端與所述的旋轉(zhuǎn)座連接，所述的旋轉(zhuǎn)座與所述的繞線盤(pán)平行；所述的中心柱設(shè)置在所述的旋轉(zhuǎn)座上，所述的中心柱豎直設(shè)置，所述的繞線筒套在所述的中心柱上，所述的繞線的一端穿過(guò)所述的陶瓷光滑套內(nèi)的彈力拉線口與所述的繞線筒連接；所述的驅(qū)動(dòng)齒輪設(shè)置在所述的繞線盤(pán)上，位于所述的旋轉(zhuǎn)套環(huán)的一側(cè)，且與所述的旋轉(zhuǎn)套環(huán)嚙合，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在所述的繞線盤(pán)的底部，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與所述的驅(qū)動(dòng)齒輪的中心連接。
[0006]上述的線筒機(jī)械繞線裝置，其中，所述的旋轉(zhuǎn)套環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，所述的旋轉(zhuǎn)套環(huán)通過(guò)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與所述的出線口連接。
[0007]上述的線筒機(jī)械繞線裝置，其中，所述的繞線盤(pán)上設(shè)有計(jì)數(shù)器，所述的計(jì)數(shù)器與所述的出線口的距離不超過(guò)所述的連接桿的長(zhǎng)度。
[0008]上述的線筒機(jī)械繞線裝置，其中，所述的出線口的上端外壁上設(shè)有紅外感應(yīng)器，位于所述的繞線盤(pán)的上方。
[0009]本實(shí)用新型能自動(dòng)繞線且繞線均勻，能計(jì)數(shù)繞線圈數(shù)并在斷線后提示，成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合在小型工廠使用。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型線筒機(jī)械繞線裝置的縱向剖視圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型線筒機(jī)械繞線裝置的繞線盤(pán)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0013]請(qǐng)參見(jiàn)附圖1及附圖2所示，一種線筒機(jī)械繞線裝置，包括底座1、集線筒2、繞線柱3、繞線4、繞線盤(pán)5、出線口 6、彈力拉線口 7、陶瓷光滑套8、旋轉(zhuǎn)套環(huán)9、連接桿10、旋轉(zhuǎn)座11、中心柱12、繞線筒13、驅(qū)動(dòng)齒輪14及旋轉(zhuǎn)電機(jī)15 ;所述的集線筒2設(shè)置在所述的底座I上，位于所述的底座I的中央，所述的繞線柱3豎直設(shè)置在所述的集線筒2內(nèi)，位于所述的集線筒2的中央，所述的繞線4設(shè)置在所述的集線筒2內(nèi)，并繞在所述的繞線柱3上；所述的繞線盤(pán)5設(shè)置在所述的集線筒2的上端，所述的繞線盤(pán)5與水平面形成傾斜角度，所述的出線口 6位于所述的繞線盤(pán)5的中心，所述的出線口 6的軸向與所述的繞線盤(pán)5垂直；所述的陶瓷光滑套8同軸套在所述的出線口 6的內(nèi)壁上，所述的出線口 6及陶瓷光滑套8呈漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述的彈力拉線口 7同軸設(shè)置在所述的陶瓷光滑套8內(nèi)，所述的彈力拉線口 7呈圓錐形；所述的旋轉(zhuǎn)套環(huán)9同軸套在所述的出線口 6上，位于所述的繞線盤(pán)5上，所述的連接桿10的一端與所述的旋轉(zhuǎn)套環(huán)9連接，所述的連接桿10的另一端與所述的旋轉(zhuǎn)座11連接，所述的旋轉(zhuǎn)座11與所述的繞線盤(pán)5平行；所述的中心柱12設(shè)置在所述的旋轉(zhuǎn)座11上，所述的中心柱12豎直設(shè)置，所述的繞線筒13套在所述的中心柱12上，所述的繞線4的一端穿過(guò)所述的陶瓷光滑套8內(nèi)的彈力拉線口 7與所述的繞線筒13連接；所述的驅(qū)動(dòng)齒輪14設(shè)置在所述的繞線盤(pán)5上，位于所述的旋轉(zhuǎn)套環(huán)9的一側(cè)，且與所述的旋轉(zhuǎn)套環(huán)9嚙合，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)15設(shè)置在所述的繞線盤(pán)5的底部，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)15的輸出軸與所述的驅(qū)動(dòng)齒輪14的中心連接。
[0014]所述的旋轉(zhuǎn)套環(huán)9的內(nèi)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承16，所述的旋轉(zhuǎn)套環(huán)9通過(guò)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承16與所述的出線口 6連接，防止旋轉(zhuǎn)套環(huán)9打滑及與出線口 6反復(fù)摩擦。
[0015]所述的繞線盤(pán)5上設(shè)有計(jì)數(shù)器17，所述的計(jì)數(shù)器17與所述的出線口 6的距離不超過(guò)所述的連接桿10的長(zhǎng)度，連接桿10經(jīng)過(guò)計(jì)數(shù)器17上方時(shí)計(jì)數(shù)，可用于統(tǒng)計(jì)繞線筒13上的繞線圈數(shù)。
[0016]所述的出線口 6的上端外壁上設(shè)有紅外感應(yīng)器18，位于所述的繞線盤(pán)5的上方，可用于感應(yīng)繞線4是否斷開(kāi)或集線筒2內(nèi)的繞線4已用完，斷開(kāi)或用完后發(fā)出提示音。
[0017]使用時(shí)，將繞線4放在集線筒2內(nèi)，并繞在繞線柱3上，繞線筒13套在中心柱12上；啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)15，旋轉(zhuǎn)電機(jī)15控制驅(qū)動(dòng)齒輪14的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)套環(huán)9轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿10和旋轉(zhuǎn)座11與旋轉(zhuǎn)套環(huán)9在繞線盤(pán)5上同步轉(zhuǎn)動(dòng)，繞線4在彈力拉線口 7的控制下出線，繞在繞線筒13上，陶瓷光滑套8可防止繞線4與出線口 6摩擦而破損；由于繞線盤(pán)5傾斜設(shè)置，繞線4可從豎直設(shè)置的繞線筒13的底部繞到頂部，再?gòu)捻敳坷@到底部，繞線均勻。
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型能自動(dòng)繞線且繞線均勻，能計(jì)數(shù)繞線圈數(shù)并在斷線后提示，成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合在小型工廠使用。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用附屬在其他相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線筒機(jī)械繞線裝置，其特征在于:包括底座、集線筒、繞線柱、繞線、繞線盤(pán)、出線口、彈力拉線口、陶瓷光滑套、旋轉(zhuǎn)套環(huán)、連接桿、旋轉(zhuǎn)座、中心柱、繞線筒、驅(qū)動(dòng)齒輪及旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述的集線筒設(shè)置在所述的底座上，位于所述的底座的中央，所述的繞線柱豎直設(shè)置在所述的集線筒內(nèi)，位于所述的集線筒的中央，所述的繞線設(shè)置在所述的集線筒內(nèi)，并繞在所述的繞線柱上；所述的繞線盤(pán)設(shè)置在所述的集線筒的上端，所述的繞線盤(pán)與水平面形成傾斜角度，所述的出線口位于所述的繞線盤(pán)的中心，所述的出線口的軸向與所述的繞線盤(pán)垂直；所述的陶瓷光滑套同軸套在所述的出線口的內(nèi)壁上，所述的出線口及陶瓷光滑套呈漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述的彈力拉線口同軸設(shè)置在所述的陶瓷光滑套內(nèi)，所述的彈力拉線口呈圓錐形；所述的旋轉(zhuǎn)套環(huán)同軸套在所述的出線口上，位于所述的繞線盤(pán)上，所述的連接桿的一端與所述的旋轉(zhuǎn)套環(huán)連接，所述的連接桿的另一端與所述的旋轉(zhuǎn)座連接，所述的旋轉(zhuǎn)座與所述的繞線盤(pán)平行；所述的中心柱設(shè)置在所述的旋轉(zhuǎn)座上，所述的中心柱豎直設(shè)置，所述的繞線筒套在所述的中心柱上，所述的繞線的一端穿過(guò)所述的陶瓷光滑套內(nèi)的彈力拉線口與所述的繞線筒連接；所述的驅(qū)動(dòng)齒輪設(shè)置在所述的繞線盤(pán)上，位于所述的旋轉(zhuǎn)套環(huán)的一偵U，且與所述的旋轉(zhuǎn)套環(huán)嚙合，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在所述的繞線盤(pán)的底部，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與所述的驅(qū)動(dòng)齒輪的中心連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線筒機(jī)械繞線裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)套環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，所述的旋轉(zhuǎn)套環(huán)通過(guò)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與所述的出線口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線筒機(jī)械繞線裝置，其特征在于:所述的繞線盤(pán)上設(shè)有計(jì)數(shù)器，所述的計(jì)數(shù)器與所述的出線口的距離不超過(guò)所述的連接桿的長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線筒機(jī)械繞線裝置，其特征在于:所述的出線口的上端外壁上設(shè)有紅外感應(yīng)器，位于所述的繞線盤(pán)的上方。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種線筒機(jī)械繞線裝置，包括底座、集線筒、繞線柱、繞線、繞線盤(pán)、出線口、彈力拉線口、陶瓷光滑套、旋轉(zhuǎn)套環(huán)、連接桿、旋轉(zhuǎn)座、中心柱、繞線筒、驅(qū)動(dòng)齒輪及旋轉(zhuǎn)電機(jī)；集線筒設(shè)在底座上，繞線柱設(shè)在集線筒內(nèi)，繞線繞在繞線柱上；繞線盤(pán)傾斜設(shè)在集線筒上，出線口位于繞線盤(pán)中心，陶瓷光滑套套在出線口內(nèi)，彈力拉線口設(shè)在陶瓷光滑套內(nèi)；旋轉(zhuǎn)套環(huán)套在出線口上，連接桿連旋轉(zhuǎn)套環(huán)及旋轉(zhuǎn)座，中心柱設(shè)在旋轉(zhuǎn)座上，繞線筒套在中心柱上，繞線穿過(guò)彈力拉線口連繞線筒；驅(qū)動(dòng)齒輪設(shè)在繞線盤(pán)上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)在繞線盤(pán)底部并連驅(qū)動(dòng)齒輪。本實(shí)用新型能自動(dòng)繞線且繞線均勻，能計(jì)數(shù)繞線圈數(shù)并在斷線后提示，成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合在小型工廠使用。
【IPC分類】B65H54-28, B65H54-40
【公開(kāi)號(hào)】CN204355869
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420841199
【發(fā)明人】畢啟聰, 樊好劍, 周欣, 郝志敏, 張雪
【申請(qǐng)人】畢啟聰, 樊好劍, 周欣, 郝志敏, 張雪
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月27日