一種條形工件貼膜機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種貼膜機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]一些工件產(chǎn)品的表面處于特定的原因需要進行貼膜，人工貼膜的效率和精度低下，尤其是條形工件的長度尺寸較大，在沿該方向進行貼附時容易歪斜，從而影響貼膜質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]一種條形工件貼膜機構(gòu)，用于將料帶上的片狀待貼件貼附到所述工件表面，所述料帶包括底膜，待貼件附著在底膜上，其特征是，包括至少設(shè)置在所述工件一側(cè)的位移裝置，以及能夠跟隨位移裝置移動、沿工件長度方向進行貼膜工作的貼附裝置，所述貼附裝置包括對卷繞成筒狀的料帶進行放料的放料裝置，與放料裝置配合、對底膜進行收料的收料裝置，以及設(shè)置在料帶行進方向上的用于將待貼件剝離底膜的剝離裝置，還包括用于將剝離底膜后的待貼件貼附到工件表面的貼附件。
[0004]優(yōu)選的，所述貼附裝置通過一升降裝置設(shè)置于所述位移裝置上，能夠上下移動使得貼附件接觸和離開所述工件。
[0005]優(yōu)選的，所述貼附件具有與所述工件表面貼附配合的工作面，當所述工件水平放置，所述工作面相對于水平面傾斜設(shè)置。
[0006]優(yōu)選的，所述條形工件貼膜機構(gòu)還包括傳送工件的傳送裝置，所述位移裝置、升降裝置和貼附裝置設(shè)置在傳送裝置的傳送方向上。
[0007]優(yōu)選的，所述升降裝置上設(shè)有兩套所述貼附裝置，且兩套貼附裝置的貼附件分別朝向工件傳送方向的上游和下游。
[0008]優(yōu)選的，兩套貼附裝置的貼附件關(guān)于豎直方向?qū)ΨQ設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的，所述貼附裝置包括安裝架，所述貼附件為可轉(zhuǎn)動設(shè)于所述安裝架的壓輪，壓輪的側(cè)面形成與所述工件表面貼附配合的工作面。
[0010]本發(fā)明所達到的有益效果:
[0011]1.本發(fā)明的條形工件貼膜機構(gòu)，設(shè)置位移裝置和貼附裝置相配合，能夠沿工件的長度方向較為準確、快速的完成貼膜，特別是貼附裝置中放料、收料以及剝離裝置的配合，結(jié)構(gòu)簡單又能保證剝膜穩(wěn)定，有助于提高貼附質(zhì)量。
[0012]2.貼附裝置通過一升降裝置設(shè)置于位移裝置上，則能夠上下移動使得貼附件接觸和離開工件，從而方便工件的引入和送出。
[0013]3.貼附件設(shè)置與工件表面貼附配合的工作面，且工作面相對于水平面傾斜設(shè)置，則貼附件在貼附時給予工件的力兼有水平和豎直方向的分量，可以在貼附時更好的定位工件，尤其是圓柱形工件，例如燈管。
[0014]4.本發(fā)明的位移裝置、升降裝置和貼附裝置均設(shè)置在一傳送裝置的傳送方向上，則可以流水進料和出料，尚效完成貼附任務。
[0015]5.升降裝置上設(shè)置兩套貼附裝置分別朝向工件傳送方向的上游和下游，則工件經(jīng)過傳送裝置可一次完成兩側(cè)的貼膜，成倍提高工作效率。
[0016]6.兩套貼附裝置的貼附件關(guān)于豎直方向?qū)ΨQ設(shè)置，則可最佳的保證貼膜的對稱性。
[0017]7.貼附裝置的貼附件設(shè)置為可轉(zhuǎn)動的壓輪，則壓輪的側(cè)面作為工作面與工件表面貼附配合更加的順暢，有利于減小摩擦，改善質(zhì)量。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例中貼附裝置的示意圖；
[0020]圖3是圖2所示局部A的放大示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例的正視圖；
[0022]圖5是圖4中貼附裝置的放大示意圖；
[0023]其中:1、燈管，2、傳送裝置，5、料帶，52、待貼件，54、底膜，8、貼附裝置，82、放料裝置，822、從動軸，84、收料裝置，842、主動軸，85、導向件，86、剝離裝置，862、剝膜刀，88、貼附件，882、工作面，92、位移裝置，94、升降裝置，96、安裝架，962、水平支撐板，964、斜板。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0025]如圖1-5所示，一種條形工件貼膜機構(gòu)，用于將料帶5上的片狀待貼件52貼附到工件表面，其中料帶5包括底膜54，待貼件52附著在底膜54上。貼膜機構(gòu)具體包括設(shè)置在工件一側(cè)的位移裝置92，以及能夠跟隨位移裝置92移動、沿工件長度方向進行貼膜工作的貼附裝置8，貼附裝置8包括對卷繞成筒狀的料帶5進行放料的放料裝置82，與放料裝置82配合、對底膜54進行收料的收料裝置84，以及設(shè)置在料帶5行進方向上的用于將待貼件52剝離底膜54的剝離裝置86，還包括用于將剝離底膜54后的待貼件52貼附到工件表面的貼附件88。
[0026]貼附裝置8具體通過一升降裝置94設(shè)置于位移裝置92上，能夠上下移動使得貼附件88接觸和離開工件。且本發(fā)明的條形工件貼膜機構(gòu)還包括傳送工件的傳送裝置2，位移裝置92、升降裝置94和貼附裝置8均設(shè)置在傳送裝置2的傳送方向上。傳送裝置2具體可以為鏈式輸送線，安裝本行業(yè)通用的工件放置治具運輸工件到達貼附裝置8和離開貼附裝置8。
[0027]位移裝置92具體為絲杠模組，從工件長度方向的一端延伸向另一端。升降裝置94安裝在絲杠模組上能夠在垂直于傳送方向的方向上往復運動。升降裝置94具體為升降氣缸，軸線沿豎直方向設(shè)置，頂部連接貼附裝置8。且升降裝置94上具體設(shè)有兩套貼附裝置8，升降氣缸的頂端通過設(shè)置安裝架96來安裝兩套貼附裝置8。更具體的，安裝架96包括設(shè)置在升降氣缸頂端的水平支撐板962，以及分別設(shè)于水平支撐板962兩側(cè)的相對于水平面傾斜的斜板964。兩塊斜板964對稱設(shè)置，且分別面向傳送方向的上游和下游，斜板964上安裝貼附裝置8。
[0028]貼附裝置8包括設(shè)置在斜板964上的放料裝置82和收料裝置84，收料裝置84包括一主動軸842，放料裝置82包括一從動軸822，從動軸822安裝卷繞成筒狀的料帶5即料筒，料帶5的自由端拉出并固定在主動軸842上，主動軸842連接驅(qū)動裝置，則轉(zhuǎn)動時可對從動軸822上料筒進行放料。同時，在料帶5由從動軸822到主動軸842的行進方向上設(shè)置若干的導向件85，起到導向和控制張力的作用，并設(shè)置帶有剝膜刀862的剝離裝置86使料帶5上的待貼件52在剝膜刀862處與底膜54分離。另外，貼附裝置8還包括設(shè)置在剝膜刀862出料方向前方的貼附件88。貼附件88具體為可轉(zhuǎn)動設(shè)于斜板964的壓輪，轉(zhuǎn)軸垂直于斜板964平面設(shè)置，壓輪的側(cè)面形成與工件表面貼附配合的工作面882。斜板964上、料帶5的走向平行于斜板964平面。
[0029]由于兩塊斜板964對稱設(shè)置，因此兩套貼附裝置8也關(guān)于豎直方向?qū)ΨQ設(shè)置。兩套貼附裝置8的貼附件88分別朝向工件傳送方向的上游和下游。
[0030]下面以上述優(yōu)選實施例應用在燈管貼附標簽來說明本發(fā)明條形工件貼膜機構(gòu)的工作原理，但并不對本發(fā)明構(gòu)成限制。
[0031]初始位移裝置92帶動升降裝置94和貼附裝置8運動到位移裝置92行程的一端，且升降裝置94帶動貼附裝置8上升一定高度，使得燈管I能夠不受阻礙的被傳送到貼附件88的下方，同時燈管I在傳送裝置2上垂直于傳送方向設(shè)置。首先傳送裝置2傳送待貼膜燈管I從傳送方向上游靠近貼附裝置8，到達安裝架96上游一側(cè)的貼附裝置8下方貼附工位后停止，此時斜板964上放料裝置82、收料裝置84和剝離裝置86配合使得料帶5上待貼件52即標簽的前端到達貼附件88處，貼附件88工作面882的下方。之后升降裝置94工作帶動上游貼附裝置8下降使得貼附件88的工作面882隔著標簽頂壓在燈管I的側(cè)部表面，即將標簽的前端貼附在燈管I表面，這里工作面882設(shè)計為與燈管I圓柱形外表面相配合的凹面則可與燈管I的表面更好的貼合，保證標簽的貼合效果。隨后，位移裝置92帶動升降裝置94和貼附裝置8向行程的另一端平穩(wěn)移動，則標簽逐個的，每個從前端向后端的，被貼附件88沿燈管I軸線頂壓、貼附在燈管I的表面，從而完成燈管I該側(cè)整個軸線方向的貼附。貼附完畢，位移裝置92，升降裝置94和貼附裝置8回位，傳送裝置2繼續(xù)傳送燈管I向下游貼附裝置8移動，到達相應工位后，以相同的方法在對應一側(cè)貼附標簽，最后燈管I的兩側(cè)都被貼附好標簽由傳送裝置2送離。由于設(shè)置兩套貼附裝置8，則一個傳送過程即可完成燈管I兩側(cè)的貼附，且一個燈管I在下游工位貼附時，上游可相應安排下一燈管I在上游工位進行貼附。提高工作效率。
[0032]需要說明的是，本發(fā)明的優(yōu)選實施例中雖然設(shè)置有兩套貼附裝置8，但僅設(shè)一套貼附裝置8也是能夠完成本發(fā)明的。工件也不僅于燈管1，只要是條形的均可，而尤為適合柱狀或管狀的外形。
[0033]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種條形工件貼膜機構(gòu)，用于將料帶上的片狀待貼件貼附到所述工件表面，所述料帶包括底膜，待貼件附著在底膜上，其特征是，包括至少設(shè)置在所述工件一側(cè)的位移裝置，以及能夠跟隨位移裝置移動、沿工件長度方向進行貼膜工作的貼附裝置，所述貼附裝置包括對卷繞成筒狀的料帶進行放料的放料裝置，與放料裝置配合、對底膜進行收料的收料裝置，以及設(shè)置在料帶行進方向上的用于將待貼件剝離底膜的剝離裝置，還包括用于將剝離底膜后的待貼件貼附到工件表面的貼附件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種條形工件貼膜機構(gòu)，其特征是，所述貼附裝置通過一升降裝置設(shè)置于所述位移裝置上，能夠上下移動使得貼附件接觸和離開所述工件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種條形工件貼膜機構(gòu)，其特征是，所述貼附件具有與所述工件表面貼附配合的工作面，當所述工件水平放置，所述工作面相對于水平面傾斜設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種條形工件貼膜機構(gòu)，其特征是，還包括傳送工件的傳送裝置，所述位移裝置、升降裝置和貼附裝置設(shè)置在傳送裝置的傳送方向上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種條形工件貼膜機構(gòu)，其特征是，所述升降裝置上設(shè)有兩套所述貼附裝置，且兩套貼附裝置的貼附件分別朝向工件傳送方向的上游和下游。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種條形工件貼膜機構(gòu)，其特征是，兩套貼附裝置的貼附件關(guān)于豎直方向?qū)ΨQ設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種條形工件貼膜機構(gòu)，其特征是，所述貼附裝置包括安裝架，所述貼附件為可轉(zhuǎn)動設(shè)于所述安裝架的壓輪，壓輪的側(cè)面形成與所述工件表面貼附配合的工作面。
【專利摘要】本實用新型公開了一種條形工件貼膜機構(gòu)，包括至少設(shè)置在工件一側(cè)的位移裝置，以及能夠跟隨位移裝置移動、沿工件長度方向進行貼膜工作的貼附裝置，貼附裝置包括對卷繞成筒狀的料帶進行放料的放料裝置，與放料裝置配合、對底膜進行收料的收料裝置，以及設(shè)置在料帶行進方向上的用于將待貼件剝離底膜的剝離裝置，還包括用于將剝離底膜后的待貼件貼附到工件表面的貼附件。本實用新型的條形工件貼膜機構(gòu)，設(shè)置位移裝置和貼附裝置相配合，能夠沿工件的長度方向較為準確、快速的完成貼膜，特別是貼附裝置中放料、收料以及剝離裝置的配合，結(jié)構(gòu)簡單又能保證剝膜穩(wěn)定，有助于提高貼附質(zhì)量。
【IPC分類】B65B33-02
【公開號】CN204399533
【申請?zhí)枴緾N201420861711
【發(fā)明人】陳億善, 薄克艷
【申請人】愛彼思（蘇州）自動化科技有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月31日