一種全封閉防塵加料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)的加料裝置，特別涉及一種全封閉防塵加料裝置，屬于物料輸送裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]加料機(jī)是一種物料輸送裝置，廣泛應(yīng)用在物料運(yùn)送和加工領(lǐng)域里。現(xiàn)有粉碎機(jī)的加料裝置一般采用開放式或半開放式設(shè)計，物料在輸送過程中因機(jī)器振動和空氣對流會產(chǎn)生大量粉塵，同時還伴有物料飄散出加料裝置的現(xiàn)象，導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場粉塵含量超標(biāo)，工人作業(yè)環(huán)境惡化，物料輸送產(chǎn)生減量折損等嚴(yán)重后果。為了克服上述問題，改善加料機(jī)的工作狀態(tài)，業(yè)內(nèi)改進(jìn)了現(xiàn)有的開放式方案，設(shè)計出了多種防塵的機(jī)型。公開號是CN202130890U的專利文件公開了一種手動微粉料加料防塵裝置，這種加料防塵裝置采用臥式圓柱形加料筒、立式粉倉以及方管連接件，臥式圓柱形加料筒內(nèi)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)軸，托盤架固定在可旋轉(zhuǎn)軸上，手柄控制可旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，托盤架上設(shè)有卡槽軌道等。這種加料裝置采用密閉容器，避免了粉料微塵的擴(kuò)散，但是操作需要手動完成。公開號是CN203612967U的專利文件公開了一種三氯氫硅生產(chǎn)中的硅粉加料防塵裝置，這種加料防塵裝置由封閉式防塵罩和濾網(wǎng)組成，防塵罩又包括外壁、內(nèi)壁和加料口，濾網(wǎng)安裝在防塵罩的加料口上，加料口可以采用擴(kuò)展的方案，按一定順序排列的多個加料口下端均安裝濾網(wǎng)。這種加料防塵裝置有效克服了加料口處的揚(yáng)塵現(xiàn)象，但是裝置的其他部分均未采用防塵措施，而且其加料口擴(kuò)展的方案增加了裝置整體的占用空間，也增大了加料口揚(yáng)塵的范圍。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型全封閉防塵加料裝置公開了新的方案，采用了全封閉物料容器和氣動送料的設(shè)計，解決了粉料車間粉塵超標(biāo)的問題。
[0004]本實(shí)用新型全封閉防塵加料裝置包括密閉加料倉、加料斗和氣動輸料裝置，密閉加料倉包括加料倉體、加料倉進(jìn)料口、加料倉進(jìn)氣口和加料倉出料管道，加料倉體包括上部筒狀容料倉和下部錐筒狀沉料倉，加料倉進(jìn)料口設(shè)在容料倉頂邊緣部，加料倉進(jìn)氣口設(shè)在容料倉側(cè)壁下部，加料倉出料管道的入口設(shè)在容料倉側(cè)壁上部，加料斗包括加料端口 211和沿加料端口 211延伸密封通入加料倉進(jìn)料口的進(jìn)料管212，氣動輸料裝置包括高壓進(jìn)氣管，高壓進(jìn)氣管包括進(jìn)氣管段311和噴氣管段312，進(jìn)氣管段311通過加料倉進(jìn)氣口密封通入容料倉，容料倉外的進(jìn)氣管段311上設(shè)有進(jìn)氣管閥門320，噴氣管段312沿下部錐筒狀沉料倉內(nèi)壁向下延伸。
[0005]本實(shí)用新型全封閉防塵加料裝置采用了全封閉物料容器和氣動送料的設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了無塵自動加料的目的，具有結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用和輸料效率高的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型全封閉防塵加料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖1中，111是擋塵板，112是檢修封板，113是泄放螺塞，141是擴(kuò)容腔，142是連接腔，143是縮容腔，211是加料端口，212是進(jìn)料管，311是進(jìn)氣管段，312是噴氣管段，320是進(jìn)氣管閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型全封閉防塵加料裝置示意圖。全封閉防塵加料裝置包括密閉加料倉、加料斗和氣動輸料裝置。密閉加料倉包括加料倉體、加料倉進(jìn)料口、加料倉進(jìn)氣口和加料倉出料管道，加料倉體包括上部筒狀容料倉和下部錐筒狀沉料倉。為了及時解決容料倉內(nèi)堵料等問題，本方案在容料倉的側(cè)壁上設(shè)有檢修窗口，檢修窗口包括檢修封板112，檢修封板112通過螺栓組件固定在容料倉側(cè)壁上，檢修封板112與容料倉側(cè)壁間設(shè)有密封墊。進(jìn)一步，為了適時掌握容料倉內(nèi)物料的運(yùn)送情況，本方案的檢修封板112的材質(zhì)優(yōu)選是透明有機(jī)玻璃。本方案的加料裝置在日常維護(hù)過程中需要清理加料倉內(nèi)部，僅依靠檢修窗口實(shí)施清理工作還存在死角，為了解決這個問題，本方案的錐筒狀沉料倉下部細(xì)端設(shè)有泄放螺塞113，旋轉(zhuǎn)卸下泄放螺塞113，沉料倉內(nèi)殘余物料排出。加料倉進(jìn)料口設(shè)在容料倉頂邊緣部，加料倉進(jìn)氣口設(shè)在容料倉側(cè)壁下部，加料倉出料管道的入口設(shè)在容料倉側(cè)壁上部。為了保證出料管出料均勻，調(diào)整出料管排放氣流的速度和壓力，本方案在加料倉出料管道上還設(shè)有緩沖裝置，即加料倉出料管道上還設(shè)有出料緩沖腔，加料倉體內(nèi)的物料依次經(jīng)過加料倉出料管道入口、出料緩沖腔和加料倉出料管道出口排出。圖1示出了出料緩沖腔具體結(jié)構(gòu)，具體是出料緩沖腔包括上部倒錐桶狀擴(kuò)容腔141、中部筒狀連接腔142和下部錐筒狀縮容腔143，加料倉出料管道入口與倒錐桶狀擴(kuò)容腔141上部入口密封連通，下部錐筒狀縮容腔143下部出口與加料倉出料管道出口密封連通。同樣，為了適時掌握出料緩沖腔內(nèi)物料的動態(tài)，本方案的出料緩沖腔的材質(zhì)優(yōu)選是透明有機(jī)玻璃。
[0010]加料斗包括加料端口 211和沿加料端口 211延伸密封通入加料倉進(jìn)料口的進(jìn)料管212。為了便于物料順利進(jìn)入加料倉，防止物料在加料端口內(nèi)淤積，本方案優(yōu)選加料端口 211是錐筒狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)料管212 —端與加料端口 211底部出口密封連通，進(jìn)料管212另一端密封通入容料倉，同時為了在設(shè)備停機(jī)保養(yǎng)過程中避免外界粉塵進(jìn)入加料倉，本方案在加料端口 211上還設(shè)有加料端口蓋，加料端口蓋封蓋在加料端口 211上。在實(shí)際操作過程中往往需要調(diào)整加料斗位置以及拆卸維護(hù)，這時加料倉內(nèi)的粉塵就會趁機(jī)沿進(jìn)料口噴涌排出，造成不利影響，為了解決這個問題，加強(qiáng)加料口部位的防塵設(shè)計，本方案的容料倉上部設(shè)有密閉的防塵緩沖腔，加料倉進(jìn)料口設(shè)在防塵緩沖腔外壁上，進(jìn)料管212依次經(jīng)過加料倉進(jìn)料口和防塵緩沖腔密封通入容料倉。圖1示出了本方案防塵緩沖腔具體結(jié)構(gòu)，即防塵緩沖腔包括傾斜布置在容料倉內(nèi)上部的擋塵板111，擋塵板111與容料倉內(nèi)上部邊緣拐角部形成密閉的防塵緩沖腔。以上傾斜布置的方案不僅達(dá)到了限制粉塵噴出的目的，而且節(jié)約了因增設(shè)防塵緩沖腔而減少的容料倉的容積。
[0011]氣動輸料裝置包括高壓進(jìn)氣管，高壓進(jìn)氣管包括進(jìn)氣管段311和噴氣管段312，進(jìn)氣管段311通過加料倉進(jìn)氣口密封通入容料倉，容料倉外的進(jìn)氣管段311上設(shè)有進(jìn)氣管閥門320，噴氣管段312沿下部錐筒狀沉料倉內(nèi)壁向下延伸。物料通過進(jìn)料管進(jìn)入加料倉后在自身重力作用下下沉至沉料倉并形成堆積，此時打開進(jìn)氣管閥門，調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力，高壓氣體將物料帶起通過氣流傳送經(jīng)過加料倉出料管道排出。圖1示出了噴氣管段312向沉料倉底部延伸的具體形式，這種布置有利于將沉料倉底部的物料拋起傳送。
[0012]本方案的全封閉防塵加料裝置采用了全封閉物料容器和氣動送料的設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了無塵自動加料的目的，解決粉碎車間粉塵污染問題，不僅有效的遏制了車間粉塵的產(chǎn)生，而且可以通過與自動送料裝置的連通，實(shí)現(xiàn)自動加料，減少了操作人員的體力勞動量，具有結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用和輸料效率高的特點(diǎn)?；谝陨咸攸c(diǎn)，本方案的全封閉防塵加料裝置相比現(xiàn)有的加料裝置具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步。
[0013]本方案的全封閉防塵加料裝置并不限于實(shí)施例公開的內(nèi)容，實(shí)施例中出現(xiàn)的技術(shù)方案可以單獨(dú)存在，也可以相互包含，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本方案結(jié)合公知常識作出的簡單替換方案也屬于本方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全封閉防塵加料裝置，其特征是包括密閉加料倉、加料斗和氣動輸料裝置，所述密閉加料倉包括加料倉體、加料倉進(jìn)料口、加料倉進(jìn)氣口和加料倉出料管道，所述加料倉體包括上部筒狀容料倉和下部錐筒狀沉料倉，所述加料倉進(jìn)料口設(shè)在所述容料倉頂邊緣部，所述加料倉進(jìn)氣口設(shè)在所述容料倉側(cè)壁下部，所述加料倉出料管道的入口設(shè)在所述容料倉側(cè)壁上部，所述加料斗包括加料端口(211)和沿加料端口(211)延伸密封通入所述加料倉進(jìn)料口的進(jìn)料管(212)，所述氣動輸料裝置包括高壓進(jìn)氣管，所述高壓進(jìn)氣管包括進(jìn)氣管段(311)和噴氣管段(312)，進(jìn)氣管段(311)通過所述加料倉進(jìn)氣口密封通入所述容料倉，所述容料倉外的進(jìn)氣管段(311)上設(shè)有進(jìn)氣管閥門(320)，噴氣管段(312)沿所述下部錐筒狀沉料倉內(nèi)壁向下延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉防塵加料裝置，其特征在于，加料端口(211)是錐筒狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)料管(212) —端與加料端口(211)底部出口密封連通，進(jìn)料管(212)另一端密封通入所述容料倉，加料端口(211)上設(shè)有加料端口蓋，所述加料端口蓋封蓋在加料端口(211)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全封閉防塵加料裝置，其特征在于，所述容料倉上部設(shè)有密閉的防塵緩沖腔，所述加料倉進(jìn)料口設(shè)在所述防塵緩沖腔外壁上，進(jìn)料管(212)依次經(jīng)過所述加料倉進(jìn)料口和所述防塵緩沖腔密封通入所述容料倉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全封閉防塵加料裝置，其特征在于，所述防塵緩沖腔包括傾斜布置在所述容料倉內(nèi)上部的擋塵板(111)，擋塵板(111)與所述容料倉內(nèi)上部邊緣拐角部形成所述密閉的防塵緩沖腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉防塵加料裝置，其特征在于，所述容料倉的側(cè)壁上設(shè)有檢修窗口，所述檢修窗口包括檢修封板(112)，檢修封板(112)通過螺栓組件固定在所述容料倉側(cè)壁上，檢修封板(112)與所述容料倉側(cè)壁間設(shè)有密封墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全封閉防塵加料裝置，其特征在于，檢修封板(112)的材質(zhì)是透明有機(jī)玻璃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉防塵加料裝置，其特征在于，所述錐筒狀沉料倉下部細(xì)端設(shè)有泄放螺塞(113)，旋轉(zhuǎn)卸下泄放螺塞(113)，所述沉料倉內(nèi)殘余物料排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉防塵加料裝置，其特征在于，所述加料倉出料管道上還設(shè)有出料緩沖腔，所述加料倉體內(nèi)的物料依次經(jīng)過所述加料倉出料管道入口、所述出料緩沖腔和加料倉出料管道出口排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全封閉防塵加料裝置，其特征在于，所述出料緩沖腔包括上部倒錐桶狀擴(kuò)容腔(141)、中部筒狀連接腔(142)和下部錐筒狀縮容腔(143)，所述加料倉出料管道入口與倒錐桶狀擴(kuò)容腔(141)上部入口密封連通，下部錐筒狀縮容腔(143)下部出口與所述加料倉出料管道出口密封連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的全封閉防塵加料裝置，其特征在于，所述出料緩沖腔的材質(zhì)是透明有機(jī)玻璃。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全封閉防塵加料裝置，包括密閉加料倉、加料斗和氣動輸料裝置，密閉加料倉包括加料倉體、加料倉進(jìn)料口、加料倉進(jìn)氣口和加料倉出料管道，加料倉體包括上部容料倉和下部沉料倉，加料倉進(jìn)料口設(shè)在容料倉頂邊緣部，加料倉進(jìn)氣口設(shè)在容料倉側(cè)壁下部，加料倉出料管道的入口設(shè)在容料倉側(cè)壁上部，加料斗包括加料端口和進(jìn)料管，氣動輸料裝置包括高壓進(jìn)氣管，高壓進(jìn)氣管包括進(jìn)氣管段和噴氣管段，進(jìn)氣管段通入容料倉，進(jìn)氣管段上設(shè)有進(jìn)氣管閥門。本實(shí)用新型全封閉防塵加料裝置采用了全封閉物料容器和氣動送料的設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了無塵自動加料的目的，具有結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用和輸料效率高的特點(diǎn)。
【IPC分類】B65G53-06
【公開號】CN204528654
【申請?zhí)枴緾N201520036802
【發(fā)明人】吳建云, 吳樂云, 明勇, 王劍秋
【申請人】上海景烯新能源材料科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年1月20日