放帶機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種放帶機(jī)械，特別是涉及一種放帶機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]非晶態(tài)合金是七十年代問世的新金屬材料，具有高導(dǎo)磁率、高電阻率、高磁感、耐蝕等優(yōu)異特性，是傳統(tǒng)金屬無可比擬的。
[0003]科學(xué)家發(fā)現(xiàn):金屬在熔化后，其內(nèi)部原子處于活躍狀態(tài)，一旦金屬開始冷卻，原子就會隨著溫度的下降而慢慢地按照一定的晶態(tài)規(guī)律有序地排列起來，形成晶體；如果冷卻過程很快，原子還來不及重新排列就被凝固住了，則產(chǎn)生了非晶態(tài)合金。將處于熔融狀態(tài)的高溫鋼水噴射到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上，鋼水以每秒百萬度的速度迅速冷卻，僅用千分之一秒的時間就將1300°C的鋼水降到200°C以下，就形成非晶帶材。
[0004]非晶帶材可以制作形成變壓器的重要部件一一鐵芯，在制造中通常需要放帶、繞帶，現(xiàn)有技術(shù)中缺乏專為放帶工序設(shè)計的機(jī)械，手工進(jìn)行放帶作業(yè)勞動強(qiáng)度大、工作效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種專為放帶工序設(shè)計的放帶機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型的放帶機(jī)，包括支架、電機(jī)、多個可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述支架上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸水平延伸，所述轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)的輸出軸連接，所述電機(jī)用于帶動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別連接有限位擋板，所述限位擋板上設(shè)置有用于伸入所述帶卷中并帶動帶卷旋轉(zhuǎn)的放帶軸，所述放帶軸的軸線與所述轉(zhuǎn)軸的軸線不在一條直線上。
[0007]本實(shí)用新型的放帶機(jī)，其中，所述限位擋板的軸線與所述放帶軸的軸線在一條直線上。
[0008]本實(shí)用新型的放帶機(jī)，其中，所述轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)的輸出軸通過傳動皮帶連接。
[0009]本實(shí)用新型的放帶機(jī)，其中，每一所述限位擋板與所述轉(zhuǎn)軸的中點(diǎn)之間設(shè)置有圓形的對位擋板，所述對位擋板固定于所述轉(zhuǎn)軸上，所述對位擋板的軸線與所述轉(zhuǎn)軸的軸線在一條直線上。
[0010]本實(shí)用新型的放帶機(jī)，其中，所述放帶軸包括與所述限位擋板的外表面連接的第一芯軸以及與第一芯軸連接的第二芯軸，所述第一芯軸的外端與所述第二芯軸的一端相對且可拆卸地連接在一起，所述第一芯軸的中心孔的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述第二芯軸的外表面上設(shè)置有外螺紋，所述第二芯軸伸入所述第一芯軸的中心孔，通過所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋的配合，所述第一芯軸與所述第二芯軸可拆卸地連接在一起。
[0011]本實(shí)用新型的放帶機(jī)，其中，所述第一芯軸的中心孔的底壁與所述第二芯軸的端面之間設(shè)置有用于對所述第二芯軸實(shí)施彈力的第一彈簧。
[0012]本實(shí)用新型的放帶機(jī)可以同時進(jìn)行多個帶卷的放帶，極大減少操作者的勞動量，放帶工作效率高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的放帶機(jī)的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的放帶機(jī)的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的放帶機(jī)的第一種實(shí)施例的放帶軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型的放帶機(jī)的第二種實(shí)施例的放帶軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型的放帶機(jī)的第二種實(shí)施例的放帶軸的第一芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型的放帶機(jī)的第三種實(shí)施例的放帶軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例一
[0020]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的放帶機(jī)的實(shí)施例，包括支架1、電機(jī)2、多個可旋轉(zhuǎn)地安裝于支架I上的轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3水平延伸，轉(zhuǎn)軸3與電機(jī)2的輸出軸連接，電機(jī)2用于帶動轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸3的兩端分別連接有限位擋板4。限位擋板4為圓形。限位擋板4上設(shè)置有用于伸入帶卷中并帶動帶卷旋轉(zhuǎn)的放帶軸5，放帶軸5的軸線與轉(zhuǎn)軸3的軸線不在一條直線上。
[0021]本實(shí)用新型的放帶機(jī)的實(shí)施例，其中，限位擋板4的軸線與放帶軸5的軸線在一條直線上。
[0022]本實(shí)用新型的放帶機(jī)的實(shí)施例，其中，轉(zhuǎn)軸3與電機(jī)2的輸出軸通過傳動皮帶連接。
[0023]本實(shí)用新型的放帶機(jī)的實(shí)施例，其中，每一限位擋板4與轉(zhuǎn)軸3的中點(diǎn)之間設(shè)置有圓形的對位擋板7，對位擋板7固定于轉(zhuǎn)軸3上，對位擋板7的軸線與轉(zhuǎn)軸3的軸線在一條直線上。
[0024]本實(shí)用新型的放帶機(jī)的實(shí)施例，其中，放帶軸5包括與限位擋板4的外表面連接的第一芯軸42以及與第一芯軸42連接的第二芯軸41，第一芯軸42的外端與第二芯軸41的一端相對且可拆卸地連接在一起。
[0025]本實(shí)用新型的放帶機(jī)的實(shí)施例，其中，第一芯軸42的中心孔51的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，第二芯軸41的外表面上設(shè)置有外螺紋，第二芯軸41伸入第一芯軸42的中心孔51，通過內(nèi)螺紋與外螺紋的配合，第一芯軸42與第二芯軸41可拆卸地連接在一起。
[0026]本實(shí)用新型的放帶機(jī)的實(shí)施例，其中，第一芯軸42的中心孔51的底壁與第二芯軸41的端面之間設(shè)置有用于對第二芯軸41實(shí)施彈力的第一彈簧21
[0027]實(shí)施例二
[0028]結(jié)合圖4、圖5所示，本實(shí)用新型的放帶機(jī)的實(shí)施例，其中，第二芯軸41的外表面上設(shè)置有突起61，第一芯軸42的中心孔51的側(cè)壁上設(shè)置有與突起61配合的導(dǎo)向限位槽62，導(dǎo)向限位槽62包括由第一芯軸42的外端向第一芯軸42的內(nèi)端延伸的用于引導(dǎo)突起61的導(dǎo)向段65以及與導(dǎo)向段65連接的用于對突起61限位的限位段66，導(dǎo)向段65沿第一芯軸42的軸向延伸，限位段66沿第一芯軸42的周向延伸，第二芯軸41伸入第一芯軸42的中心孔51，通過突起61與導(dǎo)向限位槽62的配合，第一芯軸42與第二芯軸41可拆卸地連接在一起。
[0029]本實(shí)用新型的放帶機(jī)的實(shí)施例，其中，第一芯軸42的中心孔51的底壁與第二芯軸41的端面之間設(shè)置有用于對第二芯軸實(shí)施彈力的第二彈簧22。
[0030]實(shí)施例三
[0031]結(jié)合圖6所示，本實(shí)用新型的放帶機(jī)的實(shí)施例，其中，本實(shí)用新型的放帶機(jī)的實(shí)施例，其中，第一芯軸42與第二芯軸41通過電磁聯(lián)軸器70可拆卸地連接在一起，電磁聯(lián)軸器70包括外殼71，外殼71的內(nèi)部設(shè)置有電磁鐵72以及用于為電磁鐵72供電的電池73，第一芯軸42與電磁聯(lián)軸器70的外殼71固定連接，通過電磁鐵72對第二芯軸41的吸附與釋放，電磁聯(lián)軸器70與第二芯軸41可拆卸地連接。
[0032]本實(shí)用新型的放帶機(jī)的實(shí)施例，其中，外殼71的內(nèi)徑大于第二芯軸41的外徑，以使第二芯軸41伸入外殼后與電磁鐵接觸。
[0033]本實(shí)用新型的放帶機(jī)的實(shí)施例，其中，外殼71的外表面上設(shè)置有開關(guān)75，開關(guān)75通過控制電磁鐵72與電池73的連接與斷開控制電磁聯(lián)軸器70與第二芯軸41的連接與分開。
[0034]本實(shí)用新型的放帶機(jī)專為放帶工序設(shè)計。本實(shí)用新型的放帶機(jī)包括多個可旋轉(zhuǎn)地安裝于支架I上的轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3的兩端分別連接有放帶軸5。當(dāng)本實(shí)用新型的放帶機(jī)工作時，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸3帶動放帶軸旋轉(zhuǎn)，放帶軸帶動帶卷繞轉(zhuǎn)軸3的軸線旋轉(zhuǎn)，由此帶卷松散、落下，實(shí)現(xiàn)放帶。
[0035]本實(shí)用新型的放帶機(jī)可以同時進(jìn)行多個帶卷的放帶，極大減少操作者的勞動量，放帶工作效率高。
[0036]本實(shí)用新型的放帶機(jī)，放帶軸5的第一芯軸42以及第二芯軸41可拆卸地連接，操作者在放帶之前可以很方便地將帶卷與第二芯軸結(jié)合，然后再將第二芯軸41與第一芯軸42結(jié)合，這樣操作簡便，有效避免操作者損壞帶卷。
[0037]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種放帶機(jī)，包括支架、電機(jī)、多個可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述支架上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸水平延伸，所述轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)的輸出軸連接，所述電機(jī)用于帶動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別連接有限位擋板，所述限位擋板上設(shè)置有用于伸入所述帶卷中并帶動帶卷旋轉(zhuǎn)的放帶軸，所述放帶軸的軸線與所述轉(zhuǎn)軸的軸線不在一條直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放帶機(jī)，其特征在于，所述限位擋板的軸線與所述放帶軸的軸線在一條直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的放帶機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)的輸出軸通過傳動皮帶連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的放帶機(jī)，其特征在于，每一所述限位擋板與所述轉(zhuǎn)軸的中點(diǎn)之間設(shè)置有圓形的對位擋板，所述對位擋板固定于所述轉(zhuǎn)軸上，所述對位擋板的軸線與所述轉(zhuǎn)軸的軸線在一條直線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的放帶機(jī)，其特征在于，所述放帶軸包括與所述限位擋板的外表面連接的第一芯軸以及與第一芯軸連接的第二芯軸，所述第一芯軸的外端與所述第二芯軸的一端相對且可拆卸地連接在一起，所述第一芯軸的中心孔的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述第二芯軸的外表面上設(shè)置有外螺紋，所述第二芯軸伸入所述第一芯軸的中心孔，通過所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋的配合，所述第一芯軸與所述第二芯軸可拆卸地連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的放帶機(jī)，其特征在于，所述第一芯軸的中心孔的底壁與所述第二芯軸的端面之間設(shè)置有用于對所述第二芯軸實(shí)施彈力的第一彈簧。
【專利摘要】本實(shí)用新型的放帶機(jī)包括支架、電機(jī)、多個可旋轉(zhuǎn)地安裝于支架上的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸水平延伸，轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的輸出軸連接，電機(jī)用于帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸的兩端分別連接有限位擋板，限位擋板上設(shè)置有用于伸入帶卷中并帶動帶卷旋轉(zhuǎn)的放帶軸，放帶軸的軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線不在一條直線上。本實(shí)用新型的放帶機(jī)可以同時進(jìn)行多個帶卷的放帶，極大減少操作者的勞動量，放帶工作效率高。
【IPC分類】B65H16-00
【公開號】CN204549542
【申請?zhí)枴緾N201520239904
【發(fā)明人】張寶石
【申請人】山東海源光電科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月20日