一種循環(huán)硫化床入料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種循環(huán)硫化床入料裝置。
【背景技術】
[0002]生活中大量的污泥需要無害化處理，通常會被送到發(fā)電廠半干化脫水后進行熱能發(fā)電，但是單純的半干化污泥不容易燃燒，故需要混合煤一起置入循環(huán)硫化床鍋爐設備中進行摻燒。
[0003]目前，國內(nèi)很多熱電廠自動化程度相對還比較落后，摻燒前，大多都采用有軸絞籠輸送機運送煤跟污泥，然后混合在一起進行摻燒，這樣的輸送裝置在實際操作中容易產(chǎn)生以下問題:1、煤跟污泥混合不夠均勻，當煤跟污泥堆積在一起后再進行攪拌難度比較大；
2、污泥黏性比較大，用有軸絞籠進行推送時，容易粘附在中心軸上，造成堵塞。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種循環(huán)硫化床入料裝置，一方面能夠解決污泥附著在絞籠表面造成堵塞的問題，同時能夠保證污泥與煤在堆積成一起前就進行充分混合，燃燒效率更高，自動化程度更高。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種循環(huán)硫化床入料裝置，包括絞籠槽，所述絞籠槽一端為輸煤部，另一端為輸泥部，所述輸煤部與所述輸泥部連接處開設有出料口，所述出料口貫通連接有導向管，所述導向管內(nèi)表面固定連接有風機組件，所述輸煤部內(nèi)沿所述絞籠槽設置方向設置有有軸絞籠，所述輸泥部內(nèi)沿所述絞籠槽設置方向設置有無軸絞籠，所述有軸絞籠與所述無軸絞籠軸向均聯(lián)動連接有可使其發(fā)生轉動的驅動電機和變速箱，且所述有軸絞籠與所述無軸絞籠于入料端均設置有進料口。
[0006]通過采用上述技術方案，煤和污泥分別從輸煤部和輸泥部的進料口進入絞籠槽內(nèi)，在驅動電機的驅動下，變速箱進行減速，帶動有軸絞籠和無軸絞籠發(fā)生轉動，從而推動煤和污泥往前移動，在出料口處交匯落入導向管中，在導向管內(nèi)的風機組件的攪拌作用下使煤和污泥混合均勻，再送外其他工序進行燃燒作業(yè)。該技術方案能夠保證煤跟污泥在堆積前就混合均勻，減小了攪拌難度，燃燒效率更高，且污泥采用無軸絞籠進行輸送，污泥在無軸絞籠的推動下，從無軸絞籠中心慢慢往出料口移動，避免了污泥由于黏性過強附著于有軸絞籠中心軸上造成堵塞的問題，更具針對性，適用性更強。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述風機組件數(shù)量至少為3個以上，且沿所述導向管設置方向間隙設置。
[0008]通過采用上述技術方案，沿著導向管設置方向間隙設置有3個以上風機組件，可以保證污泥與煤落入到導向管后充分混合均勻，從而使燃燒效率更高。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述風機組件包括葉片和電機，所述葉片朝向所述出料口一側設置，所述電機外表面設置有固定桿，所述導向管對應位置開設有與所述固定桿適配的通孔。
[0010]通過采用上述技術方案，葉片朝向所述出料口一側設置，可以更大面積的將從出料口落入的污泥和煤進行攪拌，固定桿貫穿于導向管上的通孔內(nèi)，從而將風機組件固定。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述出料口與所述導向管連接處設置有導向面，所述導向面朝向所述導向管呈傾斜設置。
[0012]通過采用上述技術方案，可以使污泥與煤在無軸絞籠與有軸絞籠的推動下更容易沿著導向面落入到導向管內(nèi)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種循環(huán)硫化床入料裝置實施例的立體結構圖；
[0014]圖2為所述風機組件的立體結構圖；
[0015]圖3為所述出料口與所述導向管連接處的側視圖；
[0016]圖中:1、絞籠槽；11、輸煤部；12、輸泥部；13、出料口 ；2、導向管；3、風機組件；31、葉片；32、電機；33、固定桿；4、有軸絞籠；5、無軸絞籠；6、進料口 ；7、導向面。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1至圖3對本實用新型一種循環(huán)硫化床入料裝置實施例做進一步說明。
[0018]一種循環(huán)硫化床入料裝置，包括絞籠槽1，所述絞籠槽I 一端為輸煤部11，另一端為輸泥部12，所述輸煤部11與所述輸泥部12連接處開設有出料口 13，所述出料口 13貫通連接有導向管2，所述導向管2內(nèi)表面固定連接有風機組件3，所述輸煤部11內(nèi)沿所述絞籠槽I設置方向設置有有軸絞籠4，所述輸泥部12內(nèi)沿所述絞籠槽I設置方向設置有無軸絞籠5，所述有軸絞籠4與所述無軸絞籠5軸向均聯(lián)動連接有可使其發(fā)生轉動的驅動電機32和變速箱，且所述有軸絞籠4與所述無軸絞籠5于入料端均設置有進料口 6。
[0019]通過采用上述技術方案，煤和污泥分別從輸煤部11和輸泥部12的進料口 6進入絞籠槽I內(nèi)，在驅動電機32的驅動下，變速箱進行減速，帶動有軸絞籠4和無軸絞籠5發(fā)生轉動，從而推動煤和污泥往前移動，在出料口 13處交匯落入導向管2中，在導向管2內(nèi)的風機組件3的攪拌作用下使煤和污泥混合均勻，再送外其他工序進行燃燒作業(yè)。該技術方案能夠保證煤跟污泥在堆積前就混合均勻，減小了攪拌難度，燃燒效率更高，且污泥采用無軸絞籠5進行輸送，污泥在無軸絞籠5的推動下，從無軸絞籠5中心慢慢往出料口 13移動，避免了污泥由于黏性過強附著于有軸絞籠4中心軸上造成堵塞的問題，更具針對性，適用性更強。
[0020]所述有軸絞籠4與所述無軸絞籠5軸向均聯(lián)動連接有可使其發(fā)生轉動的驅動電機32和變速箱，由于該技術為現(xiàn)有技術，所以圖中并未整體示出該結構，針對驅動電機32的型號可以根據(jù)不同的功率情況選擇。
[0021]所述風機組件3數(shù)量至少為3個以上，且沿所述導向管2設置方向間隙設置。
[0022]通過采用上述技術方案，沿著導向管2設置方向間隙設置有3個以上風機組件3，可以保證污泥與煤落入到導向管2后充分混合均勻，從而使燃燒效率更高。所述風機組件3數(shù)量也可以是其他的數(shù)量，數(shù)量越多，攪拌更充分，混合更均勻，燃燒效率更高。
[0023]所述風機組件3包括葉片31和電機32，所述葉片31朝向所述出料口 13 —側設置，所述電機32外表面設置有固定桿33，所述導向管2對應位置開設有與所述固定桿33適配的通孔。
[0024]通過采用上述技術方案，葉片31朝向所述出料口 13 —側設置，可以更大面積的將從出料口 13落入的污泥和煤進行攪拌，固定桿33貫穿于導向管2上的通孔內(nèi)，從而將風機組件3固定。
[0025]所述出料口 13與所述導向管2連接處設置有導向面7，所述導向面7朝向所述導向管2呈傾斜設置。
[0026]通過采用上述技術方案，可以使污泥與煤在無軸絞籠5與有軸絞籠4的推動下更容易沿著導向面7落入到導向管2內(nèi)。
[0027]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種循環(huán)硫化床入料裝置，包括絞籠槽，其特征是:所述絞籠槽一端為輸煤部，另一端為輸泥部，所述輸煤部與所述輸泥部連接處開設有出料口，所述出料口貫通連接有導向管，所述導向管內(nèi)表面固定連接有風機組件，所述輸煤部內(nèi)沿所述絞籠槽設置方向設置有有軸絞籠，所述輸泥部內(nèi)沿所述絞籠槽設置方向設置有無軸絞籠，所述有軸絞籠與所述無軸絞籠軸向均聯(lián)動連接有用于其發(fā)生轉動的驅動電機和變速箱，且所述有軸絞籠與所述無軸絞籠于入料端均設置有進料口。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種循環(huán)硫化床入料裝置，其特征是:所述風機組件數(shù)量至少為3個以上，且沿所述導向管設置方向間隙設置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種循環(huán)硫化床入料裝置，其特征是:所述風機組件包括葉片和電機，所述葉片朝向所述出料口一側設置，所述電機外表面設置有固定桿，所述導向管對應位置開設有與所述固定桿適配的通孔。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種循環(huán)硫化床入料裝置，其特征是:所述出料口與所述導向管連接處設置有導向面，所述導向面朝向所述導向管呈傾斜設置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種循環(huán)硫化床入料裝置，其技術方案要點是，包括絞籠槽,所述絞籠槽一端為輸煤部，另一端為輸泥部，所述輸煤部與所述輸泥部連接處開設有出料口，所述出料口貫通連接有導向管，所述導向管內(nèi)表面固定連接有風機組件，所述輸煤部內(nèi)沿所述絞籠槽設置方向設置有有軸絞籠，所述輸泥部內(nèi)沿所述絞籠槽設置方向設置有無軸絞籠，所述有軸絞籠與所述無軸絞籠軸向均聯(lián)動連接有可使其發(fā)生轉動的驅動電機和變速箱，且所述有軸絞籠與所述無軸絞籠于入料端均設置有進料口。該技術方案旨在提供一種循環(huán)硫化床入料裝置，一方面能夠解決污泥附著在絞籠表面造成堵塞的問題，同時能夠保證污泥與煤在堆積成一起前就進行充分混合，燃燒效率更高，自動化程度更高。
【IPC分類】B65G33-10, B65G33-24
【公開號】CN204568670
【申請?zhí)枴緾N201520232211
【發(fā)明人】何勇
【申請人】杭州塘棲熱電有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月17日