封箱機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種封箱機。
【背景技術(shù)】
[0002]在包裝箱應(yīng)用自動封箱機進行膠帶紙封箱，需要將包裝箱在橫向上定位在一條規(guī)定的路徑上，以便自動封箱機能準確封箱。對于人工封箱來說，也需要在封箱過程中將包裝箱固定扶持住，以省力地準確進行裝箱工作。而且紙箱在傳送通道各處所受到的摩擦力也是不同的，紙箱的傳送過程不穩(wěn)定，尤其是在上機芯、下機芯對紙箱封帖時，膠帶封貼忽快忽慢，封貼質(zhì)量較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述【背景技術(shù)】存在的缺陷，本實用新型提供一種封箱機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:其包括機身主體、夾箱工作臺裝置、上驅(qū)動機構(gòu)、下驅(qū)動機構(gòu)、上機框和傳送裝置；上驅(qū)動機構(gòu)和下驅(qū)動機構(gòu)分別安裝在上機框和機身主體上，傳送裝置安裝在機身主體上，夾箱工作臺裝置設(shè)于傳送裝置的一端；所述夾箱工作臺裝置設(shè)有由平行的多根輥筒構(gòu)成的工作臺以及夾箱機構(gòu)，所述夾箱機構(gòu)設(shè)有驅(qū)動氣缸及一對左右配置、同步反向擺動的夾箱桿，所述夾箱桿的轉(zhuǎn)動軸垂直于輥筒的軸向，所述一對夾箱桿連在各自的擺臂上，它們的擺動半徑相等，所述工作臺裝置還為所述驅(qū)動氣缸配設(shè)有與工作臺上所放之包裝箱配合的氣缸控制開關(guān)；所述傳送裝置包括皮帶座、皮帶、電機、設(shè)置在所述皮帶座上的與電機相傳動的傳動輪以及導(dǎo)向輪，所述皮帶座可滑動地設(shè)置在所述機座上，所述皮帶座的滑動方向垂直于紙箱的傳送方向，所述皮帶套設(shè)在所述傳動輪以及導(dǎo)向輪上，所述傳動輪和導(dǎo)向輪分別位于皮帶的兩端。
[0005]進一步的，所述一對夾箱桿中的其中之一夾箱桿的轉(zhuǎn)動軸與其中之另一夾箱桿的轉(zhuǎn)動軸通過第一傳動機構(gòu)連接，所述氣缸與所述一對夾箱桿中的其中之一夾箱桿的轉(zhuǎn)動軸通過第二傳動機構(gòu)連接。
[0006]進一步的，所述皮帶具有與傳動輪相接觸的內(nèi)側(cè)及與紙箱側(cè)壁相接觸的外側(cè)，所述皮帶的內(nèi)側(cè)沿皮帶的傳送方向設(shè)置有凸起，所述傳動輪和導(dǎo)向輪設(shè)置有與所述皮帶的凸起相配合的凹槽，所述皮帶的凸起卡設(shè)在所述傳動輪和導(dǎo)向輪的凹槽中。
[0007]進一步的，所述傳動輪位于所述傳送通道的輸出端且?guī)悠мD(zhuǎn)動，所述導(dǎo)向輪位于所述傳送通道的輸入端。
[0008]本實用新型具有以下有益效果:本實用新型即可接入包裝生產(chǎn)線起到包裝箱橫向定位和導(dǎo)向作用，以使封箱機能準確封箱；也能用于輔助人工裝箱操作，起到扶住包裝箱，將包裝箱固定住不使包裝箱彈上來，不需要在開箱后人工先底部封箱，底部折好蓋之后，可以直接裝箱封箱，方便操作工的裝箱工作，提高生產(chǎn)效率。同時，本實用新型采用氣動夾箱，彈簧緩沖，結(jié)構(gòu)簡單，與包裝箱之間接觸柔和，能自動適應(yīng)包裝箱寬度，不會對包裝箱產(chǎn)生不必要的損害；通過將皮帶只套設(shè)在傳動輪和導(dǎo)向輪上，無需在傳動輪和導(dǎo)向輪之間設(shè)置更多傳動輪，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，成本低且紙箱傳送穩(wěn)定；在皮帶和傳動輪、皮帶和導(dǎo)向輪之間設(shè)置相配合的凹槽和凸起，有效防止皮帶在工作過程中跑偏，不需要校正皮帶；將導(dǎo)向輪可沿紙箱傳送方向滑動設(shè)置在皮帶座上，當使用一段時間皮帶松了時，可將導(dǎo)向輪背離傳送輪的方向滑動，即可實現(xiàn)皮帶松緊的調(diào)節(jié)。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型的主視圖。
[0011]圖2為本實用新型夾箱工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為圖2中氣缸控制開關(guān)的爆炸圖。
[0013]圖4為圖2中夾箱機構(gòu)的爆炸圖。
[0014]圖5為本實用新型傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6為本實用新型傳送裝置的剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]如圖1所示，本實用新型包括機身主體、夾箱工作臺裝置1、上驅(qū)動機構(gòu)、下驅(qū)動機構(gòu)、上機框2和傳送裝置；上驅(qū)動機構(gòu)和下驅(qū)動機構(gòu)分別安裝在上機框2和機身主體上，傳送裝置安裝在機身主體上，夾箱工作臺裝置設(shè)于傳送裝置的一端，貼帶器22分別設(shè)置在上機框2和機身主體上。
[0018]如圖2-圖4所示，夾箱工作臺裝置I設(shè)有由平行的多根輥筒11構(gòu)成的工作臺10以及夾箱機構(gòu)，夾箱機構(gòu)設(shè)有驅(qū)動氣缸15及一對左右配置、同步反向擺動的夾箱桿31、32，夾箱桿31、32的轉(zhuǎn)動軸垂直于輥筒11的軸向，所述一對夾箱桿連在各自的擺臂311、321上，它們的擺動半徑相等，工作臺裝置還為所述驅(qū)動氣缸15配設(shè)有與工作臺10上所放之包裝箱配合的氣缸控制開關(guān)，以控制氣缸處于活塞前腔體進氣活塞后腔體排氣的工作狀態(tài)或者處于活塞前腔體排氣活塞后腔體進氣的工作狀態(tài)。
[0019]一對夾箱桿中的其中之一夾箱桿31的轉(zhuǎn)動軸312與其中之另一夾箱桿32的轉(zhuǎn)動軸322通過第一傳動機構(gòu)連接，氣缸15與所述一對夾箱桿中的其中之一夾箱桿31的轉(zhuǎn)動軸312通過第二傳動機構(gòu)連接。第二傳動機構(gòu)中設(shè)有緩沖彈簧43，第二傳動機構(gòu)包括與夾箱桿的轉(zhuǎn)動軸312連接的擺動臂42，所述緩沖彈簧43的一端支撐于氣缸15，另一端作用于所述擺動臂42。第一傳動機構(gòu)為鏈條傳動機構(gòu)，鏈條51中連接有具有過孔52的連接件53以及松緊調(diào)節(jié)器54，并由所述連接件53以及松緊調(diào)節(jié)器54連接成上下交叉的封閉循環(huán)傳動機構(gòu)，這樣，能保持鏈條的張緊度，提高傳動工作穩(wěn)定性，充分保證夾箱桿31、32工作的同步性。氣缸控制開關(guān)設(shè)置在工作臺的后端能被放在工作臺上處于被夾位的包裝箱觸碰到的位置，被夾位為包裝箱能夠被所述夾箱桿31、32所夾的包裝箱放置位置，所述控制開關(guān)包括壓板61、可擺動的前臂62、可擺動的后擺臂63、機械閥64，所述機械閥64由所述后擺臂63開關(guān)，所述壓板61略高于工作臺10高度，所述壓板61鉸接連接在所述夾箱工作臺裝置中，并由所述前支臂62支撐，所述后擺臂63處在能夠被壓板61所壓的位置，前支臂62連接有復(fù)位彈簧65。附圖標號66為控制開關(guān)蓋板。附圖標號67為與夾箱工作臺裝置的機架連接的控制開關(guān)安裝架，壓板61、可擺動的前支臂62、可擺動的后擺臂63均與安裝架67鉸接。
[0020]如圖5、圖6所示，傳送裝置8包括皮帶座81、皮帶82、電機83、設(shè)置在所述皮帶座81上的與電機82相傳動的傳動輪84以及導(dǎo)向輪85，皮帶座81可滑動地設(shè)置在機座7上，皮帶座81的滑動方向垂直于紙箱的傳送方向，皮帶82套設(shè)在傳動輪84以及導(dǎo)向輪85上，傳動輪84和導(dǎo)向輪85分別位于皮帶82的兩端。導(dǎo)向輪85可沿紙箱傳送方向滑動地設(shè)置在所述皮帶座81上以用于調(diào)節(jié)皮帶82松緊度。
[0021]皮帶82具有與傳動輪84相接觸的內(nèi)側(cè)及與紙箱側(cè)壁相接觸的外側(cè)，皮帶82的內(nèi)側(cè)沿皮帶82的傳送方向設(shè)置有凸起821，傳動輪84和導(dǎo)向輪85設(shè)置有與所述皮帶82的凸起821相配合的凹槽841，所述皮帶82的凸起821卡設(shè)在傳動輪84和導(dǎo)向輪85的凹槽841中。皮帶82的凸起821用于抵消皮帶82在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的跑偏力，以防止皮帶82跑遍影響后續(xù)操作。傳動輪84和導(dǎo)向輪85沿其軸向方向上的截面為工字形，傳動輪84位于所述傳送通道的輸出端且?guī)悠?2轉(zhuǎn)動，所述導(dǎo)向輪85位于所述傳送通道的輸入端。皮帶座81包括金屬基板以及設(shè)置在金屬基板上且與皮帶進行摩擦的墊塊，墊塊由尼龍材料制成。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種封箱機，其特征是:包括機身主體、夾箱工作臺裝置、上驅(qū)動機構(gòu)、下驅(qū)動機構(gòu)、上機框和傳送裝置；上驅(qū)動機構(gòu)和下驅(qū)動機構(gòu)分別安裝在上機框和機身主體上，傳送裝置安裝在機身主體上，夾箱工作臺裝置設(shè)于傳送裝置的一端；所述夾箱工作臺裝置設(shè)有由平行的多根輥筒構(gòu)成的工作臺以及夾箱機構(gòu)，所述夾箱機構(gòu)設(shè)有驅(qū)動氣缸及一對左右配置、同步反向擺動的夾箱桿，所述夾箱桿的轉(zhuǎn)動軸垂直于輥筒的軸向，所述一對夾箱桿連在各自的擺臂上，它們的擺動半徑相等，所述工作臺裝置還為所述驅(qū)動氣缸配設(shè)有與工作臺上所放之包裝箱配合的氣缸控制開關(guān)；所述傳送裝置包括皮帶座、皮帶、電機、設(shè)置在所述皮帶座上的與電機相傳動的傳動輪以及導(dǎo)向輪，所述皮帶座可滑動地設(shè)置在機座上，所述皮帶座的滑動方向垂直于紙箱的傳送方向，所述皮帶套設(shè)在所述傳動輪以及導(dǎo)向輪上，所述傳動輪和導(dǎo)向輪分別位于皮帶的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封箱機，其特征在于:所述一對夾箱桿中的其中之一夾箱桿的轉(zhuǎn)動軸與其中之另一夾箱桿的轉(zhuǎn)動軸通過第一傳動機構(gòu)連接，所述氣缸與所述一對夾箱桿中的其中之一夾箱桿的轉(zhuǎn)動軸通過第二傳動機構(gòu)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封箱機，其特征在于:所述皮帶具有與傳動輪相接觸的內(nèi)側(cè)及與紙箱側(cè)壁相接觸的外側(cè)，所述皮帶的內(nèi)側(cè)沿皮帶的傳送方向設(shè)置有凸起，所述傳動輪和導(dǎo)向輪設(shè)置有與所述皮帶的凸起相配合的凹槽，所述皮帶的凸起卡設(shè)在所述傳動輪和導(dǎo)向輪的凹槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封箱機，其特征在于:所述傳動輪位于所述傳送通道的輸出端且?guī)悠мD(zhuǎn)動，所述導(dǎo)向輪位于所述傳送通道的輸入端。
【專利摘要】本實用新型公開了一種封箱機，其包括機身主體、夾箱工作臺裝置、上驅(qū)動機構(gòu)、下驅(qū)動機構(gòu)、上機框和傳送裝置；上驅(qū)動機構(gòu)和下驅(qū)動機構(gòu)分別安裝在上機框和機身主體上，傳送裝置安裝在機身主體上，夾箱工作臺裝置設(shè)于傳送裝置的一端；夾箱工作臺裝置設(shè)有由平行的多根輥筒構(gòu)成的工作臺以及夾箱機構(gòu)；傳送裝置包括皮帶座、皮帶、電機、設(shè)置在所述皮帶座上的與電機相傳動的傳動輪以及導(dǎo)向輪。本實用新型可接入包裝生產(chǎn)線起到包裝箱橫向定位作用，也能用于輔助人工裝箱操作，其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、傳送穩(wěn)定。
【IPC分類】B65B7-16, B65B51-00
【公開號】CN204587364
【申請?zhí)枴緾N201520124431
【發(fā)明人】張建林
【申請人】彌渡縣建林綠色食品有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月3日