吹塑模內貼標機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及貼標設備領域，具體涉及一種吹塑模內貼標機。
【背景技術】
[0002]模內貼標機是一種結合機、電、氣為一體的機械電子設備，在產品的包裝過程中，貼標是后段包裝過程的重中之重。隨著經濟全球化的推進及中國成功加入WTO，模內貼標機在產品包裝過程中扮演著越來越重要的角色?，F(xiàn)有的模內貼標機的夾緊機構是通過絲杠實現(xiàn)兩個固定座的同步反向運動，但是絲杠傳動慢，同時絲桿承受壓力大，對材料與工藝的要求高，制作成本高，使用壽命短。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種吹塑模內貼標機，具有結構簡單、貼標效率高、低成本的優(yōu)點。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]一種吹塑模內貼標機，包括傳動裝置，所述傳動裝置的移動端固定連接升降裝置，所述升降裝置的升降端傳動連接夾緊裝置，所述夾緊裝置的夾緊端固定連接吸標臂的尾端，所述吸標臂的前端設有吸標盤，所述夾緊裝置包括夾緊基座，所述夾緊基座上的上端面上對稱設有同步輪，所述夾緊基座的下端面上設有驅動電機，所述驅動電機的電機軸固定連接驅動輪，所述同步輪與驅動輪之間設有一個或多個導向輪，所述同步輪、驅動輪與導向輪均通過同步帶傳動連接，所述同步帶上設有兩個反向運動的固定塊，所述固定塊固定連接吸標臂。
[0006]進一步的，所述同步輪與驅動輪均設在同步帶的內側，所述導向輪設在同步帶的外側。
[0007]進一步的，所述同步輪之間的同步帶為第一帶段，所述同步輪與導向輪之間的同步帶為第二帶段，所述第一帶段與第二帶段相互平行，所述第一帶段上設有第一固定塊，所述第二帶段上設有第二固定塊。
[0008]進一步的，所述第一固定塊與第二固定塊均通過直線滑軌滑動連接所述夾緊基座，用于支撐所述第一固定塊與第二固定塊，防止因自重導致同步帶彎曲，同時增加同步帶的使用壽命。
[0009]進一步的，所述導向輪分別與兩個同步輪之間的距離不相同，用于使第一固定塊與第二固定塊的移動距離相等，從而實現(xiàn)第一固定塊與第二固定塊進行同步反向運動。
[0010]進一步的，所述夾緊基座上設有罩子，用于美觀、防塵。
[0011]進一步的，所述夾緊基座的兩側均設有筋板。
[0012]本實用新型的有益效果為:本實用新型通過驅動電機控制驅動輪旋轉，從而帶動同步輪同步旋轉，通過同步輪上下兩側傳送帶的反向移動，實現(xiàn)了分別與上下兩側傳送帶連接的固定塊同步反向運動，具有加工成本低、工作效率高、拆卸與維修簡單的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0013]下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0014]圖1是本實用新型實施例所述吹塑模內貼標機的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1的俯視圖；
[0016]圖3是圖1中A-A向剖視結構圖；
[0017]圖4是本實用新型實施例1所述夾緊裝置的結構示意圖；
[0018]圖5是本實用新型實施例2所述夾緊裝置的結構示意圖。
[0019]圖中:
[0020]1、傳動裝置；2、升降裝置；3、絲杠；4、手輪；5、夾緊基座；6、罩子；7、筋板；8、同步輪；9、驅動電機；10、驅動輪；11、導向輪；12、同步帶；13、第一帶段；14、第二帶段；15、第一固定塊；16、第二固定塊；17、直線滑軌；18、第三帶段；19、左側吸標臂；20、右側吸標臂；21、吸標盤。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]如圖1-3所示，一種吹塑模內貼標機，包括傳動裝置1，通過電機帶動傳動輪，使傳送帶傳輸，該電機為伺服電機，以控制、精度高。
[0023]所述傳送帶上固定連接升降裝置2，所述升降裝置2內設有豎直設置的絲杠3，所述絲杠3的頂端設有手輪4，用于手動旋轉絲杠3，所述絲桿上配合連接夾緊基座5，實現(xiàn)夾緊基座5延Y軸移動。
[0024]所述夾緊基座5為L板，其前側為水平設置的夾緊基座，所述夾緊基座上設有罩子6，所述夾緊基座的底部兩側均設有筋板7，所述夾緊基座的上端面上對稱設有同步輪8，所述夾緊基座的下端面上設有驅動電機9，所述驅動電機9為伺服電機，以控制，旋轉換向快，精度高，所述驅動電機9的電機軸固定連接驅動輪10，所述同步輪8與驅動輪10之間設有一個導向輪11，所述導向輪11分別與兩個同步輪8之間的距離不相同，所述同步輪8、驅動輪10與導向輪11均通過同步帶12傳動連接，所述同步輪8與驅動輪10均設在同步帶12的內側，所述導向輪11設在同步帶12的外側。
[0025]如圖4所示，所述同步輪8之間的同步帶12為第一帶段13，所述同步輪8與導向輪11之間的同步帶12為第二帶段14，所述第一帶段13與第二帶段14相互平行，所述第一帶段13上設有第一固定塊15，所述第一固定塊15固定連接左側吸標臂19，所述第二帶段14上設有第二固定塊16，所述第二固定塊16固定連接右側吸標臂20，所述左側吸標臂19與右側吸標臂20上均設有吸標盤21，用于從標庫中吸取標料，所述第一固定塊15與第二固定塊16均通過直線滑軌17滑動連接所述夾緊基座。
[0026]實施例2
[0027]如圖5所示，本實用新型實施例二除了設有兩個導向輪11的技術特征外，其余均與實施例1相同:
[0028]所述同步輪8與驅動輪10之間設有兩個導向輪11，所述同步輪8之間的同步帶12為第一帶段13，所述同步輪8與導向輪11之間的同步帶12分別為第二帶段14與第三帶段18，所述第二帶段14的長度大于第三帶段18，所述第一帶段13與第二帶段14相互平行，所述第一固定塊15固定連接左側吸標臂19，所述第二帶段14上設有第二固定塊16，所述第二固定塊16固定連接右側吸標臂20，所述左側吸標臂19與右側吸標臂20上均設有吸標盤21，用于從標庫中吸取標料，所述第一固定塊15與第二固定塊16均通過直線滑軌17滑動連接所述夾緊基座。
[0029]該種方式相對于實施例1能夠增加同步帶12與驅動輪10之間的接觸面積，從而減少同步帶12打滑的情況，使用更穩(wěn)定。
[0030]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種吹塑模內貼標機，包括傳動裝置，所述傳動裝置的移動端固定連接升降裝置，所述升降裝置的升降端傳動連接夾緊裝置，所述夾緊裝置的夾緊端固定連接吸標臂的尾端，所述吸標臂的前端設有吸標盤，其特征在于:所述夾緊裝置包括夾緊基座，所述夾緊基座上的上端面上對稱設有同步輪，所述夾緊基座的下端面上設有驅動電機，所述驅動電機的電機軸固定連接驅動輪，所述同步輪與驅動輪之間設有一個或多個導向輪，所述同步輪、驅動輪與導向輪均通過同步帶傳動連接，所述同步帶上設有兩個反向運動的固定塊，所述固定塊固定連接吸標臂。2.根據權利要求1所述的吹塑模內貼標機，其特征在于:所述同步輪與驅動輪均設在同步帶的內側，所述導向輪設在同步帶的外側。3.根據權利要求1所述的吹塑模內貼標機，其特征在于:所述同步輪之間的同步帶為第一帶段，所述同步輪與導向輪之間的同步帶為第二帶段，所述第一帶段與第二帶段相互平行，所述第一帶段上設有第一固定塊，所述第二帶段上設有第二固定塊。4.根據權利要求3所述的吹塑模內貼標機，其特征在于:所述第一固定塊與第二固定塊均通過直線滑軌滑動連接所述夾緊基座。5.根據權利要求1所述的吹塑模內貼標機，其特征在于:所述導向輪分別與兩個同步輪之間的距離不相同。6.根據權利要求1所述的吹塑模內貼標機，其特征在于:所述夾緊基座上設有罩子。7.根據權利要求1所述的吹塑模內貼標機，其特征在于:所述夾緊基座的兩側均設有筋板。
【專利摘要】本實用新型涉及一種吹塑模內貼標機，包括傳動裝置，所述傳動裝置的移動端固定連接升降裝置，所述升降裝置的升降端傳動連接夾緊裝置，所述夾緊裝置的夾緊端固定連接吸標臂的尾端，所述吸標臂的前端設有吸標盤，所述吸標盤從標庫中吸取標料。本實用新型通過驅動電機控制驅動輪旋轉，從而帶動同步輪同步旋轉，通過同步輪上下兩側傳送帶的反向移動，實現(xiàn)了分別與上下兩側傳送帶連接的固定塊同步反向運動，具有加工成本低、工作效率高、拆卸與維修簡單的優(yōu)點。
【IPC分類】B65C9/26, B65C9/12, B29C49/24
【公開號】CN204688555
【申請?zhí)枴緾N201420836913
【發(fā)明人】李宗忠
【申請人】北京上菱偉業(yè)數(shù)控科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2014年12月23日