碗坯生產(chǎn)間歇供料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及日用陶瓷生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種用于生產(chǎn)過程中碗坯間歇式傳遞的機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在陶瓷行業(yè)生產(chǎn)中，施釉、磨腳修邊、吹風(fēng)、除塵等工藝中常常需要將上一個(gè)工藝流傳下來的碗坯傳遞到該工藝位置，但由于該工設(shè)備所在位置離上一個(gè)工藝流傳下來的碗坯較遠(yuǎn)，因此需要一種裝置能完成傳遞動(dòng)作，目前碗坯傳遞一般采用人工或者半自動(dòng)的設(shè)備完成，它具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，生產(chǎn)率高，操作維修方便，造價(jià)便宜等特點(diǎn)，應(yīng)用比較廣泛，主要用于小盤、碟、碗的換向傳遞，我國瓷廠較多用。但由于工人的傳遞操作與設(shè)備工作在同一工作位置進(jìn)行，故安全性稍差，且工作人員容易失手破壞碗坯，另外工人勞動(dòng)強(qiáng)度仍然很大，半自動(dòng)傳遞設(shè)備雖然結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)便宜，但是效率低，另外也不利于與今后陶瓷自動(dòng)化生產(chǎn)線的兼容。與之相反，自動(dòng)傳遞裝置工作時(shí)，碗坯的傳送、轉(zhuǎn)位等工步均由設(shè)備中各專用機(jī)構(gòu)自動(dòng)完成，其工作效率比半自動(dòng)換向設(shè)備高得多。隨著社會(huì)的發(fā)展，自動(dòng)傳遞設(shè)備慢慢地成為了陶瓷生產(chǎn)中的中流砥柱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種碗坯生產(chǎn)間歇供料機(jī)構(gòu)，能夠快速、可靠、安全的完成碗坯限位的過程，最大限度縮短日用陶瓷生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)克服了現(xiàn)有的間歇傳送機(jī)構(gòu)的自動(dòng)化程度低、對(duì)碗還傷害大的缺陷。
[0004]—種碗坯生產(chǎn)間歇供料機(jī)構(gòu)，傳送支架放置于地面上，滾筒與傳送支架配合安裝，傳送帶與滾筒連接，碗坯經(jīng)由傳送帶輸送，所述傳送支架上側(cè)安裝了位置傳感器，中部則安裝定位氣缸安裝板，定位氣缸與定位氣缸安裝板連接，所述傳送支架的正上方跨過傳送支架則安裝了主支架，主支架上連接了碗坯夾持機(jī)構(gòu)。所述碗坯夾持機(jī)構(gòu)包括升降氣缸、絲桿電機(jī)、滑塊、滑板、絲桿和夾持柄以及絲桿電機(jī)安裝板，所述升降氣缸固定在主支架上側(cè)，滑板與升降氣缸的活塞桿固連并且沿著主支架滑動(dòng)，所述絲桿電機(jī)安裝在絲桿電機(jī)安裝板一側(cè)，并驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿上安裝滑塊，滑塊連接夾持柄，所述絲桿電機(jī)通過絲桿驅(qū)動(dòng)夾持柄并攏或者分開。
[0005]所述主支架兩側(cè)下方加工有矩形缺口，兩側(cè)內(nèi)壁上加工有供滑板滑動(dòng)的導(dǎo)向槽。
[0006]所述夾持柄下端的材料為海綿，且在海綿上加工了弧形缺口以適應(yīng)碗坯的形狀。
[0007]本實(shí)用新型的顯著效果在于:
[0008]1、本裝置的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，自動(dòng)化程度高、使用成本有效降低，由于零部件多為標(biāo)準(zhǔn)件，通用性好。
[0009]2、能可靠性的實(shí)現(xiàn)碗坯間歇傳送和精確定位，并且定位時(shí)沖力小有效避免定位時(shí)撞壞碗坯，本裝置可以用于上釉、干燥等工序中需要間歇送入碗坯到工位的場(chǎng)合。
[0010]3、碗坯定位過程為全自動(dòng)化，不需要人員參與，定位效率和可靠性高。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1-傳送支架；2-定位氣缸安裝板；3-定位氣缸；4_傳送帶；5_主支架；6_升降氣缸；7_擋板；8_位置傳感器；9_碗還；10-滾筒；11-絲桿電機(jī)；12_滑塊；13_滑板；14_絲桿；15_夾持柄；16_絲桿電機(jī)安裝板。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的裝置的主視圖。其中，A工位為碗坯流向工位；B處為夾持機(jī)構(gòu)工作方向標(biāo)識(shí)。
[0013]圖3為局部C處碗坯夾持機(jī)構(gòu)放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0015]對(duì)照?qǐng)D1一3，裝置工作開始之前，定位氣缸3活塞桿處于收回狀態(tài)，擋板7位于傳送支架I的兩側(cè)，升降氣缸6的活塞桿收回也使滑板13處于主支架5的上端，絲桿電機(jī)11驅(qū)動(dòng)絲桿14旋轉(zhuǎn)，絲桿14則驅(qū)動(dòng)其上的滑塊12連同夾持柄15反向移動(dòng)，裝置處于準(zhǔn)備就緒的狀態(tài)。
[0016]裝置啟動(dòng)后，從碗坯9生產(chǎn)的上一個(gè)工藝中流入一個(gè)碗坯9到傳送帶4上，傳送帶4將碗坯9向主支架5的方向移動(dòng)，當(dāng)碗坯9運(yùn)動(dòng)到主支架5下方時(shí)位置傳感器8檢測(cè)到碗坯9，此時(shí)定位氣缸3立即動(dòng)作，推動(dòng)擋板7相向運(yùn)動(dòng)，直至將碗坯9擋住，隨后升降氣缸6動(dòng)作使滑板13沿著主支架5上加工的滑槽向下運(yùn)動(dòng)，絲桿電機(jī)11則通過絲桿14驅(qū)動(dòng)滑塊12及其連接的夾持柄15相向運(yùn)動(dòng)，直至將碗坯9夾住，碗坯9夾住后升降氣缸6的活塞桿向上移動(dòng)，使碗坯9離開傳送帶4而被定位，當(dāng)達(dá)到間歇時(shí)間時(shí)升降氣缸6將碗坯9放置到傳送帶4上，夾持柄15松開，擋板7打開，傳送帶4將碗還9送走，同時(shí)下一個(gè)碗還9進(jìn)入擋板之間，裝置開始下一次作業(yè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碗坯生產(chǎn)間歇供料機(jī)構(gòu)，傳送支架(I)放置于地面上，其特征在于:滾筒(10)與傳送支架(I)配合安裝，傳送帶(4)與滾筒(10)連接，碗還(9)經(jīng)由傳送帶(4)輸送，所述傳送支架(I)上側(cè)安裝了位置傳感器(8 )，中部則安裝定位氣缸安裝板(2 )，定位氣缸(3 )與定位氣缸安裝板(2)連接，所述傳送支架(I)的正上方跨過傳送支架(I)則安裝了主支架(5 )，主支架(5 )上連接了碗坯夾持機(jī)構(gòu)；所述碗坯夾持機(jī)構(gòu)包括升降氣缸(6 )、絲桿電機(jī)(11)、滑塊(12)、滑板(13)、絲桿(14)和夾持柄(15)以及絲桿電機(jī)安裝板(16)，所述升降氣缸(6)固定在主支架(5)上側(cè)，滑板(13)與升降氣缸(6)的活塞桿固連并且沿著主支架(5)滑動(dòng)，所述絲桿電機(jī)(11)安裝在絲桿電機(jī)安裝板(16)—側(cè)，并驅(qū)動(dòng)絲桿(14)轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿(14)上安裝滑塊(12)，滑塊(12)連接夾持柄(15)，所述絲桿電機(jī)(11)通過絲桿(14)驅(qū)動(dòng)夾持柄(15)并攏或者分開。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碗坯生產(chǎn)間歇供料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述主支架(5)兩側(cè)下方加工有矩形缺口，兩側(cè)內(nèi)壁上加工有供滑板(13)滑動(dòng)的導(dǎo)向槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碗坯生產(chǎn)間歇供料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述夾持柄(15)下端材料為海綿，且在海綿上加工了弧形缺口以適應(yīng)碗坯(9)的形狀。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種碗坯生產(chǎn)間歇供料機(jī)構(gòu)，擋板位于傳送支架的兩側(cè)，傳送帶將碗坯運(yùn)送至主支架的下方，位置傳感器檢測(cè)到碗坯時(shí)定位氣缸動(dòng)作，其活塞桿推動(dòng)擋板向傳送支架中部靠攏從而將碗坯擋住，同時(shí)升降氣缸推動(dòng)滑板向下移動(dòng)，絲桿電機(jī)通過絲桿驅(qū)動(dòng)滑塊以及夾持柄相向靠攏，直至夾住碗坯，隨后升降氣缸使滑板向上移動(dòng)，碗坯離開傳送帶向上移動(dòng)定位，當(dāng)達(dá)到間歇時(shí)間后碗坯被放置到傳送帶上，下一個(gè)碗坯進(jìn)入，重復(fù)上述過程，用于陶瓷生產(chǎn)過程中碗坯間歇傳送的場(chǎng)合，克服傳統(tǒng)碗坯傳送裝置效率不高、自動(dòng)化程度低等缺陷。
【IPC分類】B65G47/90
【公開號(hào)】CN204847367
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520606120
【發(fā)明人】梁康寧, 陳華東, 呂昌保
【申請(qǐng)人】廣西北流市智誠陶瓷自動(dòng)化科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月13日