一種改進(jìn)的用于傳送帶的落料斗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種改進(jìn)的用于傳送帶的落料斗。
【背景技術(shù)】
[0002]傳送帶，具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)。它廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、裝卸等部門(mén)，用來(lái)輸送松散物料或成件物品。根據(jù)輸送工藝要求，可以單臺(tái)輸送，也可多臺(tái)組成或與其他輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿(mǎn)足不同布置形式的作業(yè)線需要。皮帶輸送即可在環(huán)境溫度-20°C至+40°C范圍內(nèi)使用，輸送物料的溫度在50°C以下。
[0003]傳送帶輸送的物料經(jīng)常是黏性物質(zhì)，如煤塵、粉狀料、含水率高的原料等，其中一部分在運(yùn)輸時(shí)會(huì)粘附在輸送帶工作面上，在卸料時(shí)不能卸掉，這時(shí)，粘著物料便進(jìn)入空行段的下托輥上，把托輥弄臟并粘有這些附著物。物料進(jìn)入托輥殼體內(nèi)，增大軸承座上的徑向載荷和軸向載荷，使軸承快速磨損，托輥殼體粘上物料會(huì)撕裂和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶磨損毀壞。如果粘著物料進(jìn)入機(jī)尾改向滾筒，就會(huì)粘在滾筒表面上，越粘越多，附著力越來(lái)越大，結(jié)果是造成輸送帶跑偏，增加輸送帶磨損，釀成嚴(yán)重后果。輸送帶上殘留的物料還會(huì)加大對(duì)滾筒的摩擦力，有時(shí)會(huì)引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的撕裂。
[0004]在運(yùn)行中，如果想人為清除機(jī)尾滾筒附著物，往往容易發(fā)生嚴(yán)重人身傷亡事故。因此，為保證皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須將輸送帶上的附著物清除干凈。如果清料裝置良好，可以延長(zhǎng)托輥、輸送帶等的使用壽命。由此可見(jiàn)，清料器對(duì)于皮帶輸送機(jī)有著不可或缺的作用。
[0005]公開(kāi)號(hào)為CN202967449U的專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種皮帶機(jī)頭可調(diào)式刮料裝置，該申請(qǐng)案涉及一種皮帶機(jī)頭可調(diào)式刮料裝置，具有一安裝在鉸軸上的受力桿，該受力桿伸向運(yùn)輸皮帶的一端安裝有刮料器，所述的受力桿與一彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，通過(guò)彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)所述刮料器與所述運(yùn)輸皮帶的位置。該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)困難；同時(shí)，其刮料器是一平板結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，其在刮料受力時(shí)容易變形，變形后不能與傳送帶相貼合，影響刮料效果。
[0006]—般的設(shè)備中，落料斗與刮料裝置分開(kāi)設(shè)置，占用空間較大；另一方面，落料斗固定安裝在支架上，與傳送帶相配合使用，不易挪動(dòng)落料斗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的用于傳動(dòng)帶的落料斗，該落料斗帶有刮料裝置，且滑動(dòng)安裝在支架上，能自動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離傳送帶。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0009]—種改進(jìn)的用于傳送帶的落料斗，包括支架以及安裝在支架上且與傳送帶輸出端相配合的落料斗，所述落料斗與傳送帶相靠近的一側(cè)設(shè)有沿傳送帶寬度方向布置的刮刀，該刮刀的側(cè)緣為刀刃，所述刀刃逐漸向傳送帶下游傾斜；所述落料斗與支架之間滑動(dòng)配合，所述支架上安裝有用于驅(qū)動(dòng)落料斗靠近或遠(yuǎn)離傳送帶的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型的落料斗與刮料裝置一體設(shè)置，在落料的同時(shí)就能清理粘在傳送帶上的物料，減小設(shè)備占地面積的同時(shí)可提高生產(chǎn)效率；同時(shí)該落料斗滑動(dòng)安裝在支架上，能通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離傳送帶，可自動(dòng)調(diào)節(jié)落料斗與傳送帶的貼緊程度；本實(shí)用新型的刮刀的刀刃逐漸向傳送帶下游傾斜，對(duì)傳送帶形成部分包圍的狀態(tài)，該形狀的刀板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，在刮料時(shí)不易發(fā)生變形，其刀刃與傳送帶始終保持相結(jié)合的狀態(tài)，使其刮料效果好。
[0011]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸。
[0012]為了充分清理粘在傳送帶上的物料，作為優(yōu)選，所述刮刀的數(shù)量為2?4個(gè)，沿傳送帶的運(yùn)動(dòng)方向均勻排布。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述刮刀的數(shù)量為3個(gè)。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選的，兩相鄰刮刀之間設(shè)置有用于落料的落料口。
[0014]從傳送帶上刮下的物料從兩相鄰刮刀之間的落料口落入落料斗內(nèi)，再?gòu)穆淞隙返某隹谵D(zhuǎn)移到其他設(shè)備中。
[0015]為了加固刮刀，使刮刀不易變形，始終貼靠傳送帶，作為優(yōu)選，所述刮刀上安裝有支撐臂，所述支撐臂的一端連接刮刀，另一端連接與刮刀相對(duì)的落料斗的側(cè)壁。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選的，每個(gè)刮刀上支撐臂的數(shù)量為2?4個(gè)，沿刮刀的長(zhǎng)度方向均勻排布。最優(yōu)選的，每個(gè)刮刀上支撐臂的數(shù)量為2個(gè)。
[0017]刮料裝置的長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)對(duì)刮刀產(chǎn)生一定的磨損，為了方便刮刀的更換，作為優(yōu)選，所述刮刀可拆卸的安裝在落料斗的側(cè)壁上。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0019]本實(shí)用新型的落料斗與刮料裝置一體設(shè)置，在落料的同時(shí)就能清理粘在傳送帶上的物料，減小設(shè)備占地面積的同時(shí)可提高生產(chǎn)效率；同時(shí)該落料斗滑動(dòng)安裝在支架上，能通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離傳送帶，可自動(dòng)調(diào)節(jié)落料斗與傳送帶的貼緊程度；本實(shí)用新型的刮刀的刀刃逐漸向傳送帶下游傾斜，對(duì)傳送帶形成部分包圍的狀態(tài)，該形狀的刀板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，在刮料時(shí)不易發(fā)生變形，其刀刃與傳送帶始終保持相結(jié)合的狀態(tài)，使其刮料效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型用于傳送帶的落料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1的A部放大圖；
[0022]圖3為落料斗的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]上述附圖中，其中:
[0024]1、傳送帶；2、落料斗；3、支架；4、刮刀；5、落料口 ；6、支撐臂；7、氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型所采取的技術(shù)手段及其效果，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型改進(jìn)的用于傳送帶的落料斗作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0026]如圖1所示，本實(shí)施例的用于傳送帶的落料斗2，包括支架3以及滑動(dòng)安裝在支架3上且與傳送帶I輸出端相配合的落料斗2，落料斗2與傳送帶I相靠近的一側(cè)刮刀4，該刮刀4用于清理粘在傳送帶I上物料。支架3上安裝有氣缸7，氣缸7的活塞桿的端部固定在落料斗2上，落料斗2在氣缸7的驅(qū)動(dòng)下可自動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離傳送帶1，可方便調(diào)節(jié)刮刀4與傳送帶I的貼緊程度，控制刮料效果，同時(shí)也方便了刮刀4的安裝與拆卸。
[0027]刮刀4安裝在落料斗與落料斗2想靠近一側(cè)的側(cè)壁上，刮刀4沿傳送帶I寬度方向布置。本實(shí)施例的刮刀4為非平板結(jié)構(gòu)，其沿傳送帶I輸出端的運(yùn)動(dòng)方向延伸，對(duì)傳送帶I的端部形成部分包圍的狀態(tài)，與傳送帶I相貼靠，該種結(jié)構(gòu)的刮刀4在受力時(shí)不易發(fā)生變形，其與傳送帶I始終保持相貼合的狀態(tài)，避免了由于刮刀4變形不能與傳送帶I相貼合而造成刮料效果差。
[0028]刮刀4的刀刃的朝向與傳送帶I的運(yùn)動(dòng)方向相反。本實(shí)施例的刮刀4的數(shù)量為3個(gè)，沿傳送帶I的運(yùn)動(dòng)方法均勻排布。
[0029]如圖2所示，兩相鄰刮刀4之間留有落料口 5，被刮刀4刮下的物料從落料口 5落入落料斗2中。
[0030]如圖3所示，為了加固刮刀4，使刮刀4不易變形始終貼靠傳送帶1，在刮刀4上安裝有支撐臂6，支撐臂6的一端與刮刀4相抵，另一端與落料斗2的一側(cè)壁相抵。每個(gè)刮刀4上的支撐臂6的數(shù)量為2個(gè)，沿刮刀4的長(zhǎng)度方向均勻排布。
[0031]刮料裝置的長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)對(duì)刮刀4產(chǎn)生一定的磨損，為了方便刮刀4的更換，刮刀4可拆卸的安裝在落料斗2的側(cè)壁上。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施舉例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)的用于傳送帶的落料斗，包括支架以及安裝在支架上且與傳送帶輸出端相配合的落料斗，其特征在于，所述落料斗與傳送帶相靠近的一側(cè)設(shè)有沿傳送帶寬度方向布置的刮刀，該刮刀的側(cè)緣為刀刃，所述刀刃逐漸向傳送帶下游傾斜；所述落料斗與支架之間滑動(dòng)配合，所述支架上安裝有用于驅(qū)動(dòng)落料斗靠近或遠(yuǎn)離傳送帶的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的用于傳送帶的落料斗，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的用于傳送帶的落料斗，其特征在于，所述刮刀的數(shù)量為2?4個(gè)，沿傳送帶的運(yùn)動(dòng)方向均勻排布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的用于傳送帶的落料斗，其特征在于，兩相鄰刮刀之間設(shè)置有用于落料的落料口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的用于傳送帶的落料斗，其特征在于，所述刮刀上安裝有支撐臂，所述支撐臂的一端連接刮刀，另一端連接與刮刀相對(duì)的落料斗的側(cè)壁。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進(jìn)的用于傳送帶的落料斗，其特征在于，每個(gè)刮刀上支撐臂的數(shù)量為2?4個(gè)，沿刮刀的長(zhǎng)度方向均勻排布。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的用于傳送帶的落料斗，其特征在于，所述刮刀可拆卸的安裝在落料斗的側(cè)壁上。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)的用于傳送帶的落料斗，包括支架以及安裝在支架上且與傳送帶輸出端相配合的落料斗，所述落料斗與傳送帶相靠近的一側(cè)設(shè)有沿傳送帶寬度方向布置的刮刀，該刮刀的側(cè)緣為刀刃，所述刀刃逐漸向傳送帶下游傾斜；所述落料斗與支架之間滑動(dòng)配合，所述支架上安裝有用于驅(qū)動(dòng)落料斗靠近或遠(yuǎn)離傳送帶的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的落料斗與刮料裝置一體設(shè)置，在落料的同時(shí)就能清理粘在傳送帶上的物料，減小設(shè)備占地面積的同時(shí)可提高生產(chǎn)效率；同時(shí)該落料斗滑動(dòng)安裝在支架上，能通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離傳送帶，可自動(dòng)調(diào)節(jié)落料斗與傳送帶的貼緊程度，調(diào)節(jié)刮料效果。
【IPC分類(lèi)】B65G45/12, B65G47/44
【公開(kāi)號(hào)】CN204872775
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520683674
【發(fā)明人】易苗, 義賢富, 杜明, 任應(yīng)能
【申請(qǐng)人】浙江林江化工股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月6日