一種鈍針托輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種托輥，具體是一種應(yīng)用在熱固性裝飾面板復(fù)合工藝過程中使用的鈍針托輥。
【背景技術(shù)】
[0002]熱固性裝飾面板在家裝領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。熱固性裝飾面板最常見的加工工藝，需要將飾面材料兩面上膠，然后將上好膠的飾面材料置于滾筒式運(yùn)輸機(jī)上，輸入箱式烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)干燥，再將預(yù)干燥的飾面材料攤放在皮帶式運(yùn)輸機(jī)上，傳送到熱壓機(jī)中，在熱壓機(jī)中與基板進(jìn)行熱復(fù)合成型，最終得到成品。傳統(tǒng)的箱式烘干機(jī)是加熱器與牽引式運(yùn)輸機(jī)的組合，只能用于長卷裝飾材料烘干。對于短的裝飾材料烘干機(jī)則使用加熱器與滾筒式運(yùn)輸機(jī)的組合。此類傳統(tǒng)的滾筒式運(yùn)輸機(jī)，與飾面材料直接接觸的是若干個輥筒，例如中國專利文獻(xiàn)CN102161427A，于2011年8月24日公開了“一種陶瓷托棍”，包括圓柱形的輥筒本體，輥筒本體為用于加裝輥軸的中空部設(shè)置，輥筒本體的兩端為沉孔，輥軸穿過中空部與輥筒緊密配合。由于飾面材料剛上好膠，而膠層此時正處在未固化的狀態(tài)，輥筒表面與膠層接觸，會產(chǎn)生黏連，烘干散熱效果不好，飾面材料無法堆疊存放，也會導(dǎo)致膠層的厚薄不勻。雖然在現(xiàn)實(shí)操作中可以將飾面材料與輥筒表面接觸的一面作為與基板的貼合面，以彌補(bǔ)膠層厚薄不勻帶來的外觀不良，但是貼合面的膠層不勻，仍然會導(dǎo)致貼合效果不良，時間一長，膠層部分失效剝離，使用壽命受到嚴(yán)重影響。嚴(yán)重的，對表面光潔均勻度也造成不可逆轉(zhuǎn)的影響，直接導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有輥筒表面與膠層發(fā)生黏連，從而提供一種不易與膠層黏連的鈍針托輥。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種鈍針托輥，包括輥軸，所述輥軸在徑向上均布有等長的支撐桿。
[0005]由于傳統(tǒng)的輥筒是整個圓柱面均與飾面板接觸，因此導(dǎo)致與膠層發(fā)生黏連。本技術(shù)方案將面接觸改變?yōu)槿舾牲c(diǎn)接觸，增加了膠層與空氣的接觸面積，很好地改善了加熱和散熱效果，減少對膠層的黏連。由于膠在液態(tài)時具有表面張力，點(diǎn)接觸所形成的若干黏連點(diǎn)會被膠制動覆蓋，回復(fù)均勻的膠層。
[0006]作為優(yōu)選，所述輥軸為中空管，管壁上設(shè)有若干通孔;所述支撐桿為中空管，插接在輥軸管壁上的通孔中。本方案將輥軸和支撐桿都設(shè)計成中空管，通過向輥筒內(nèi)注入壓縮空氣，可以在支撐桿的外側(cè)端產(chǎn)生氣流，有助于快速干燥膠層。
[0007]作為優(yōu)選，所述支撐桿的材質(zhì)為聚四氟乙烯或硅膠。為了保證接觸部位的清潔光滑，避免大面積黏連膠水，支撐桿需要方便快速清潔，而金屬材料長期接觸膠水容易氧化銹蝕，難以清潔。因此以非金屬材料制作球狀凸起是比較理想的選擇，強(qiáng)度好、具有高潤滑不粘性又容易加工的聚四氟乙烯或硅膠材料尤佳。
[0008]作為優(yōu)選，所述支撐桿的外側(cè)端上設(shè)有球狀凸起或弧形朝向輥軸徑向外側(cè)的半球狀凸起。本方案在支撐桿的外側(cè)端設(shè)計了球狀或半球狀凸起，球狀或半球狀凸起與膠層的接觸面略大于支撐桿，但是隨之帶來的是接觸點(diǎn)上的壓強(qiáng)大大減小，有助于保持膠層內(nèi)飾面板的表面效果。
[0009]作為優(yōu)選，所述輥軸為中空管，管壁上設(shè)有若干通孔;所述支撐桿為中空管，插接在輥軸管壁上的通孔中；所述球狀凸起為空心球，或者所述半球狀凸起為空心半球，空心球或空心半球套接在支撐桿外，且空心球或空心半球上設(shè)有出風(fēng)孔。本技術(shù)方案將輥軸、支撐桿設(shè)計成中空管，將球狀或半球狀凸起設(shè)計成空心球或空心半球，而且在空心球或空心半球上設(shè)計了出風(fēng)口，使得輥軸、支撐桿、空心球或空心半球連接形成一個流體輸送通道。在輥軸的端部注入壓縮空氣，空氣將通過這個通道，由空心球或空心半球的出風(fēng)口逸出。大量的空氣從靠近膠層的出風(fēng)口逸出，可以加速膠層的固化，有助于縮減工藝時間。
[0010]作為優(yōu)選所述出風(fēng)孔分布于球狀凸起或半球狀凸起的朝向輥軸軸心的一側(cè)，出風(fēng)方向指向輥軸。本方案將出風(fēng)口設(shè)計為朝向輥軸，該方向與膠層方向相對，可以保證急速的氣流不會將膠層表面吹出皺褶，但同時膠層所在區(qū)域的空氣流通速度依然能保持在比較高的水平，膠層的整體快速固化依然得到保證。如果將鈍針托輥的下方空間設(shè)計為一個密封的空腔，以一定的壓力向鈍針托輥的輥軸注入壓縮空氣，可以提高密閉空腔內(nèi)的氣壓，從而使待處理板材處于懸浮或半懸浮狀態(tài)，可以大大減小鈍針托輥在接觸點(diǎn)對膠層的影響，十分有助于最終廣品品質(zhì)的提升。
[0011]作為優(yōu)選，所述球狀凸起或半球狀凸起的直徑不大于5mm。為了盡可能的減少鈍針托輥對膠水層的影像，本方案將球狀或半球狀凸起的直徑限定為不大于5mm。
[0012]作為優(yōu)選，所述球狀凸起或半球狀凸起的材質(zhì)為聚四氟乙烯或硅膠。與支撐桿相同，球狀或半球狀凸起選擇強(qiáng)度好、具有高潤滑不粘性又容易加工的聚四氟乙烯或硅膠材料尤佳。
[0013]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:不易與膠層黏連。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的鈍針托輥的橫截面示意圖，
[0015]圖2是支撐桿和球狀凸起的放大圖。
[0016]其中:I輥軸，2支撐桿，3球狀凸起，31出風(fēng)孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0018]實(shí)施例為一種鈍針托輥，安裝在滾筒式運(yùn)輸機(jī)上，負(fù)責(zé)將上好膠的飾面板傳送至熱壓機(jī)中。
[0019]如圖1所示，該滾筒式運(yùn)輸機(jī)上安裝的鈍針托輥，包括輥軸I，輥軸在徑向上均布有大量等長的支撐桿2，空心支撐桿的外側(cè)端上設(shè)有直徑5mm的球狀凸起。如圖2所示，輥軸為中空管，空心支撐桿也是中空管，球狀凸起是空心球3，空心球上設(shè)有若干出風(fēng)孔31，且出風(fēng)孔的方向朝向輥軸的方向。整個空心支撐桿連帶空心球均為聚四氟乙烯材質(zhì)，密布的插在輥軸管壁上的通孔中，輥軸與氣栗連通，可向輥軸、空心支撐桿、空心球組成的氣流通道輸送壓縮空氣。鈍針托輥的下方空間設(shè)計為一個密封的空腔。壓縮空氣從空心球上所設(shè)出風(fēng)孔逸出，可以加速膠層的固化，有助于縮減工藝時間，還不會吹皺膠層。使用這樣的鈍針托輥托舉在刨切薄竹的貼合面下，將壓縮空氣調(diào)整到合適的壓力，密封空腔內(nèi)的氣壓升高，使刨切薄竹處于懸浮或半懸浮狀態(tài)，既不會黏連尚未固化的膠層，也不會扎破膠層內(nèi)的飾面板，有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種鈍針托輥，包括輥軸(I)，其特征是，所述輥軸在徑向上均布有等長的支撐桿(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈍針托輥，其特征是，所述輥軸為中空管，管壁上設(shè)有若干通孔;所述支撐桿為中空管，插接在輥軸管壁上的通孔中。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鈍針托輥，其特征是，所述支撐桿的材質(zhì)為聚四氟乙烯或硅膠。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈍針托輥，其特征是，所述支撐桿的外側(cè)端上設(shè)有球狀凸起(3)或弧形朝向輥軸徑向外側(cè)的半球狀凸起。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈍針托輥，其特征是，所述輥軸為中空管，管壁上設(shè)有若干通孔;所述支撐桿為中空管，插接在輥軸管壁上的通孔中；所述球狀凸起為空心球，或者所述半球狀凸起為空心半球，空心球或空心半球套接在支撐桿外，且空心球或空心半球上設(shè)有出風(fēng)孔(31)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鈍針托輥，其特征是，所述出風(fēng)孔分布于球狀凸起或半球狀凸起的朝向輥軸軸心的一側(cè)，出風(fēng)方向指向輥軸。7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的一種鈍針托輥，其特征是，所述球狀凸起或半球狀凸起的直徑不大于5mm。8.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的一種鈍針托輥，其特征是，所述球狀凸起或半球狀凸起的材質(zhì)為聚四氟乙烯或硅膠。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鈍針托輥，包括輥軸，所述輥軸在徑向上均布有等長的支撐桿。本實(shí)用新型的有益效果是：不易與膠層黏連。
【IPC分類】B65G39/02
【公開號】CN205328075
【申請?zhí)枴緾N201620046730
【發(fā)明人】林勇, 林欣硯, 林瑋
【申請人】林勇, 林欣硯, 林瑋
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月18日