一種全自動多功能可調(diào)式繞線裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動多功能可調(diào)式繞線裝置，其包括移動手推車、水平支撐板、可調(diào)式骨輪組件、自動切斷組件、線材引導(dǎo)組件、自動繞線組件、輪式計(jì)米器、操作控制臺，自動繞線組件包括左側(cè)繞線支架、右側(cè)繞線支架、電機(jī)安裝板、繞線減速電機(jī)、繞線轉(zhuǎn)軸，線材引導(dǎo)組件包括線材引導(dǎo)支撐架、豎向安裝板、線材引導(dǎo)輥組，可調(diào)式骨輪組件包括左側(cè)骨輪支架、右側(cè)骨輪支架、從動軸、轉(zhuǎn)動軸、調(diào)節(jié)軸套、三個(gè)固定條及三個(gè)活動條，各固定條與相應(yīng)活動條之間裝設(shè)兩個(gè)中間連桿，限位板對應(yīng)各活動條分別開設(shè)通槽。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、工作效率高、功能多樣、操作使用方便、適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種全自動多功能可調(diào)式繞線裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及繞線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動多功能可調(diào)式繞線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]作為一種重要的線材加工設(shè)備，繞線機(jī)被廣泛地應(yīng)用于線材加工過程中，且現(xiàn)有技術(shù)中存在形式各樣的繞線機(jī)產(chǎn)品。
[0003]其中，對于現(xiàn)有的繞線機(jī)而言，其一般采用可編程控制器作為設(shè)備的控制核心，并配合機(jī)械手、氣動控制元件和執(zhí)行附件來完成一系列功能。然而，對于現(xiàn)有的繞線機(jī)而言，在實(shí)際的繞線加工過程中，其普遍存在以下缺陷，具體為:1、機(jī)器過于龐大、笨重，移動不方便;2、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)費(fèi)用高;3、自動化程度不高且工作效率不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種全自動多功能可調(diào)式繞線裝置，該全自動多功能可調(diào)式繞線裝置設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、工作效率高、功能多樣、操作使用方便、適應(yīng)性強(qiáng)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0006]—種全自動多功能可調(diào)式繞線裝置，包括有移動手推車，移動手推車包括有移動車體，移動車體的下表面裝設(shè)有四個(gè)呈均勻間隔分布的移動腳輪，移動車體的前端部裝設(shè)有朝上延伸的推拉扶手架，移動車體的上表面裝設(shè)有呈水平橫向布置的水平支撐板；
[0007]水平支撐板的上端側(cè)裝設(shè)有從前至后依次間隔排布的可調(diào)式骨輪組件、自動切斷組件、線材引導(dǎo)組件、自動繞線組件，自動繞線組件包括有左側(cè)繞線支架、位于左側(cè)繞線支架右端側(cè)且與左側(cè)繞線支架間隔布置的右側(cè)繞線支架，左側(cè)繞線支架包括有呈豎向布置的左側(cè)繞線支桿、與左側(cè)繞線支桿下端部螺接的左側(cè)繞線支座，右側(cè)繞線支架包括有呈豎向布置的右側(cè)繞線支桿、與右側(cè)繞線支桿的下端部螺接的右側(cè)繞線支座，左側(cè)繞線支座、右側(cè)繞線支座分別與水平支撐板的上表面螺接，左側(cè)繞線支桿的上端部裝設(shè)有呈水平橫向布置的電機(jī)安裝板，電機(jī)安裝板的上表面螺裝有繞線減速電機(jī)，繞線減速電機(jī)的動力輸出軸連設(shè)有呈水平橫向布置且沿著左右方向延伸的繞線轉(zhuǎn)軸，繞線轉(zhuǎn)軸的右端部可相對轉(zhuǎn)動地搭設(shè)于右側(cè)繞線支桿的上端部；
[0008]線材引導(dǎo)組件包括有呈豎向布置的線材引導(dǎo)支撐架，線材引導(dǎo)支撐架的下端部與水平支撐板的上表面螺接，線材引導(dǎo)支撐架的上端部螺裝有呈豎向布置的豎向安裝板，豎向安裝板可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有線材引導(dǎo)輥組；
[0009]可調(diào)式骨輪組件包括有左側(cè)骨輪支架、位于左側(cè)骨輪支架右端側(cè)且與左側(cè)骨輪支架間隔布置的右側(cè)骨輪支架，左側(cè)骨輪支架包括有呈豎向布置的左側(cè)骨輪支桿、與左側(cè)骨輪支桿下端部螺接的左側(cè)骨輪支座，右側(cè)骨輪支架包括有呈豎向布置的右側(cè)骨輪支桿、與右側(cè)骨輪支桿的下端部螺接的右側(cè)骨輪支座，左側(cè)骨輪支座、右側(cè)骨輪支座分別與水平支撐板的上表面螺接，左側(cè)骨輪支桿的上端部與右側(cè)骨輪支桿的上端部之間裝設(shè)有分別呈水平橫向布置且分別沿著左右方向延伸的從動軸、轉(zhuǎn)動軸，從動軸的芯部開設(shè)有沿著從動軸的軸線方向延伸且朝右側(cè)開口的調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋孔，從動軸的左端部可相對轉(zhuǎn)動地搭設(shè)于左側(cè)骨輪支桿的上端部，轉(zhuǎn)動軸左端部的外圓周面設(shè)置有外螺紋連接部，轉(zhuǎn)動軸的左端部嵌插于從動軸的調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋孔內(nèi)且轉(zhuǎn)動軸的外螺紋連接部與調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋孔的內(nèi)螺紋螺接，轉(zhuǎn)動軸的右端部可相對轉(zhuǎn)動地搭設(shè)于右側(cè)骨輪支桿的上端部，從動軸左端部的外圍套卡有限位板，限位板與右側(cè)骨輪支桿的上端部之間裝設(shè)有套裝于從動軸、轉(zhuǎn)動軸外圍且與轉(zhuǎn)動軸同步水平移動的調(diào)節(jié)軸套；
[0010]調(diào)節(jié)軸套的外圓周面設(shè)置有三個(gè)呈圓周環(huán)狀均勻間隔分布且分別沿著調(diào)節(jié)軸套的軸線方向延伸的固定條，各固定條的外側(cè)分別裝設(shè)有一與相應(yīng)固定條平行間隔布置的活動條，各固定條與相應(yīng)的活動條之間裝設(shè)有兩個(gè)平行間隔布置的中間連桿，各中間連桿的外端部與相應(yīng)的活動條鉸接，各中間連桿的內(nèi)端部與相應(yīng)的固定條鉸接，限位板對應(yīng)各活動條分別開設(shè)有沿著從動軸的徑向延伸且左右完全貫穿的通槽，各活動條的左端部分別可相對移動地卡套于相應(yīng)的通槽內(nèi)；
[0011 ]該全自動多功能可調(diào)式繞線裝置配裝有輪式計(jì)米器以及操作控制臺，自動切斷組件、繞線減速電機(jī)以及輪式計(jì)米器分別與操作控制臺電連接。
[0012]其中，所述自動切斷組件包括有呈豎向布置的切斷安裝架，切斷安裝架的下端部與所述水平支撐板的上表面螺接，切斷安裝架的上端部裝設(shè)有左右水平動作的電動伸縮桿，電動伸縮桿的活塞桿外延端部裝設(shè)有活動安裝座，活動安裝座螺裝有切斷驅(qū)動電機(jī)，切斷驅(qū)動電機(jī)的動力輸出軸裝設(shè)有線材切斷砂輪，電動伸縮桿、切斷驅(qū)動電機(jī)分別與所述操作控制臺電連接。
[0013]其中，所述切斷安裝架的上端部裝設(shè)有呈水平橫向布置且沿著左右方向延伸的導(dǎo)軌，所述活動安裝座裝設(shè)有活動導(dǎo)輪，導(dǎo)軌對應(yīng)活動導(dǎo)輪開設(shè)有沿著導(dǎo)軌的長度方向延伸的活動導(dǎo)槽，活動導(dǎo)輪可相對活動地嵌裝于活動導(dǎo)槽內(nèi)。
[0014]其中，所述線材引導(dǎo)組件與所述自動繞線組件之間裝設(shè)有線材夾持組件，線材夾持組件包括有呈豎向布置的夾持安裝架，夾持安裝架的上端部裝設(shè)有沿著前后方向延伸的安裝樞軸，安裝樞軸配裝有正對布置的左側(cè)活動架以及位于左側(cè)活動架右端側(cè)的右側(cè)活動架，左側(cè)活動架的中部、右側(cè)活動架的中部分別鉸裝于安裝樞軸，左側(cè)活動架的下端部與右側(cè)活動架的下端部之間裝設(shè)有彈簧，彈簧的左端部朝左側(cè)抵頂左側(cè)活動架的下端部，彈簧的右端部朝右側(cè)抵頂右側(cè)活動架的下端部，左側(cè)活動架的上端部設(shè)置有左側(cè)限位夾體，右側(cè)活動架的上端部設(shè)置有與左側(cè)限位夾體相配合的右側(cè)限位夾體，左側(cè)限位夾體與右側(cè)限位夾體共同組成一線材限位夾結(jié)構(gòu)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型所述的一種全自動多功能可調(diào)式繞線裝置，其包括移動手推車、水平支撐板、可調(diào)式骨輪組件、自動切斷組件、線材引導(dǎo)組件、自動繞線組件、輪式計(jì)米器、操作控制臺，自動繞線組件包括左側(cè)繞線支架、右側(cè)繞線支架、電機(jī)安裝板、繞線減速電機(jī)、繞線轉(zhuǎn)軸，線材引導(dǎo)組件包括線材引導(dǎo)支撐架、豎向安裝板、線材引導(dǎo)輥組，可調(diào)式骨輪組件包括左側(cè)骨輪支架、右側(cè)骨輪支架、從動軸、轉(zhuǎn)動軸、調(diào)節(jié)軸套，調(diào)節(jié)軸套外圓周面設(shè)置三個(gè)固定條，各固定條外側(cè)分別裝設(shè)一活動條，各固定條與相應(yīng)活動條之間裝設(shè)兩個(gè)平行間隔布置的中間連桿，各中間連桿外端部與相應(yīng)活動條鉸接，各中間連桿內(nèi)端部與相應(yīng)固定條鉸接，限位板對應(yīng)各活動條分別開設(shè)通槽，各活動條左端部分別卡套于相應(yīng)通槽內(nèi)。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、工作效率高、功能多樣、操作使用方便、適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]下面利用附圖來對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型另一視角的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型又一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型的可調(diào)式骨輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖5為本實(shí)用新型的可調(diào)式骨輪組件另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為本實(shí)用新型的自動切斷組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為本實(shí)用新型的線材夾持組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]在圖1至圖7中包括有:
[0025]1--移動手推車11--移動車體
[0026]12——移動腳輪13——推拉扶手架
[0027]2一一水平支撐板3—一可調(diào)式骨輪組件
[0028]31——左側(cè)骨輪支架311——左側(cè)骨輪支桿
[0029]312——左側(cè)骨輪支座 32——右側(cè)骨輪支架
[0030]321——右側(cè)骨輪支桿 322——右側(cè)骨輪支座[0031 ]33——從動軸 34——轉(zhuǎn)動軸
[0032]35——限位板351——通槽
[0033]36——調(diào)節(jié)軸套371——固定條
[0034]372——活動條373——中間連桿
[0035]4一一自動切斷組件41一一切斷安裝架
[0036]42——電動伸縮桿43——活動安裝座[0037 ] 44--切斷驅(qū)動電機(jī) 45--線材切斷砂輪
[0038]46——導(dǎo)軌461——活動導(dǎo)槽
[0039]47——活動導(dǎo)輪5——線材引導(dǎo)組件
[0040]51——線材引導(dǎo)支撐架 52——豎向安裝板[0041 ]53一一線材引導(dǎo)輥組 6—一自動繞線組件
[0042]61——左側(cè)繞線支架611——左側(cè)繞線支桿
[0043]612——左側(cè)繞線支座 62——右側(cè)繞線支架
[0044]621——右側(cè)繞線支桿 622——右側(cè)繞線支座
[0045]63一一電機(jī)安裝板64—一繞線減速電機(jī)
[0046]65——繞線轉(zhuǎn)軸7——操作控制臺
[0047]8——線材夾持組件81——夾持安裝架
[0048]82——安裝樞軸83——左側(cè)活動架
[0049]84一一右側(cè)活動架85—一彈簧
[0050]86——線材限位夾結(jié)構(gòu) 861——左側(cè)限位夾體[0051 ] 862一一右側(cè)限位夾體。
【具體實(shí)施方式】
[0052]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對本實(shí)用新型進(jìn)行說明。
[0053]如圖1至圖5所示，一種全自動多功能可調(diào)式繞線裝置，包括有移動手推車I，移動手推車I包括有移動車體11，移動車體11的下表面裝設(shè)有四個(gè)呈均勻間隔分布的移動腳輪12,移動車體11的前端部裝設(shè)有朝上延伸的推拉扶手架13，移動車體11的上表面裝設(shè)有呈水平橫向布置的水平支撐板2。
[0054]進(jìn)一步的，水平支撐板2的上端側(cè)裝設(shè)有從前至后依次間隔排布的可調(diào)式骨輪組件3、自動切斷組件4、線材引導(dǎo)組件5、自動繞線組件6，自動繞線組件6包括有左側(cè)繞線支架61、位于左側(cè)繞線支架61右端側(cè)且與左側(cè)繞線支架61間隔布置的右側(cè)繞線支架62，左側(cè)繞線支架61包括有呈豎向布置的左側(cè)繞線支桿611、與左側(cè)繞線支桿611下端部螺接的左側(cè)繞線支座612，右側(cè)繞線支架62包括有呈豎向布置的右側(cè)繞線支桿621、與右側(cè)繞線支桿621的下端部螺接的右側(cè)繞線支座622，左側(cè)繞線支座612、右側(cè)繞線支座622分別與水平支撐板2的上表面螺接，左側(cè)繞線支桿611的上端部裝設(shè)有呈水平橫向布置的電機(jī)安裝板63，電機(jī)安裝板63的上表面螺裝有繞線減速電機(jī)64，繞線減速電機(jī)64的動力輸出軸連設(shè)有呈水平橫向布置且沿著左右方向延伸的繞線轉(zhuǎn)軸65，繞線轉(zhuǎn)軸65的右端部可相對轉(zhuǎn)動地搭設(shè)于右側(cè)繞線支桿621的上端部。
[0055]更進(jìn)一步的，線材引導(dǎo)組件5包括有呈豎向布置的線材引導(dǎo)支撐架51，線材引導(dǎo)支撐架51的下端部與水平支撐板2的上表面螺接，線材引導(dǎo)支撐架51的上端部螺裝有呈豎向布置的豎向安裝板52，豎向安裝板52可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有線材引導(dǎo)輥組53。
[0056]其中，可調(diào)式骨輪組件3包括有左側(cè)骨輪支架31、位于左側(cè)骨輪支架31右端側(cè)且與左側(cè)骨輪支架31間隔布置的右側(cè)骨輪支架32，左側(cè)骨輪支架31包括有呈豎向布置的左側(cè)骨輪支桿311、與左側(cè)骨輪支桿311下端部螺接的左側(cè)骨輪支座312，右側(cè)骨輪支架32包括有呈豎向布置的右側(cè)骨輪支桿321、與右側(cè)骨輪支桿321的下端部螺接的右側(cè)骨輪支座322，左側(cè)骨輪支座312、右側(cè)骨輪支座322分別與水平支撐板2的上表面螺接，左側(cè)骨輪支桿311的上端部與右側(cè)骨輪支桿321的上端部之間裝設(shè)有分別呈水平橫向布置且分別沿著左右方向延伸的從動軸33、轉(zhuǎn)動軸34，從動軸33的芯部開設(shè)有沿著從動軸33的軸線方向延伸且朝右側(cè)開口的調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋孔，從動軸33的左端部可相對轉(zhuǎn)動地搭設(shè)于左側(cè)骨輪支桿311的上端部，轉(zhuǎn)動軸34左端部的外圓周面設(shè)置有外螺紋連接部，轉(zhuǎn)動軸34的左端部嵌插于從動軸33的調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋孔內(nèi)且轉(zhuǎn)動軸34的外螺紋連接部與調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋孔的內(nèi)螺紋螺接，轉(zhuǎn)動軸34的右端部可相對轉(zhuǎn)動地搭設(shè)于右側(cè)骨輪支桿321的上端部，從動軸33左端部的外圍套卡有限位板35，限位板35與右側(cè)骨輪支桿321的上端部之間裝設(shè)有套裝于從動軸33、轉(zhuǎn)動軸34外圍且與轉(zhuǎn)動軸34同步水平移動的調(diào)節(jié)軸套36。
[0057]需進(jìn)一步指出，調(diào)節(jié)軸套36的外圓周面設(shè)置有三個(gè)呈圓周環(huán)狀均勻間隔分布且分別沿著調(diào)節(jié)軸套36的軸線方向延伸的固定條371，各固定條371的外側(cè)分別裝設(shè)有一與相應(yīng)固定條371平行間隔布置的活動條372，各固定條371與相應(yīng)的活動條372之間裝設(shè)有兩個(gè)平行間隔布置的中間連桿373，各中間連桿373的外端部與相應(yīng)的活動條372鉸接，各中間連桿373的內(nèi)端部與相應(yīng)的固定條371鉸接，限位板35對應(yīng)各活動條372分別開設(shè)有沿著從動軸33的徑向延伸且左右完全貫穿的通槽351，各活動條372的左端部分別可相對移動地卡套于相應(yīng)的通槽351內(nèi)。
[0058]另外，該全自動多功能可調(diào)式繞線裝置配裝有輪式計(jì)米器以及操作控制臺7，自動切斷組件4、繞線減速電機(jī)64以及輪式計(jì)米器分別與操作控制臺7電連接。
[0059]在本實(shí)用新型工作過程中，工作人員先根據(jù)原料骨輪的直徑來調(diào)節(jié)三個(gè)活動條372的位置，具體調(diào)節(jié)過程如下，具體為:當(dāng)需要使得三個(gè)活動條372分別朝內(nèi)收縮時(shí)，工作人員相對從動軸33朝右側(cè)旋動轉(zhuǎn)動軸34，在轉(zhuǎn)動軸34相對從動軸33朝右移動的過程中，調(diào)節(jié)軸套36隨著轉(zhuǎn)動軸34同步朝右側(cè)移動，調(diào)節(jié)軸套36帶動三個(gè)固定條371分別朝右側(cè)移動，此時(shí)，固定條371與相應(yīng)的活動條372之間的距離逐漸的變小，且各活動條372分別沿著相應(yīng)的通槽351朝內(nèi)移動，直至三個(gè)活動條372所組成的圓周直徑值與原料骨輪的直徑值相匹配;當(dāng)需要使得三個(gè)活動條372分別朝外張開時(shí)，工作人員相對從動軸33朝做側(cè)旋動轉(zhuǎn)動軸34，在轉(zhuǎn)動軸34相對從動軸33朝左移動的過程中，調(diào)節(jié)軸套36隨著轉(zhuǎn)動軸34同步朝左側(cè)移動，調(diào)節(jié)軸套36帶動三個(gè)固定條371分別朝左側(cè)移動，此時(shí)，固定條371與相應(yīng)的活動條372之間的距離逐漸的變大，且各活動條372分別沿著相應(yīng)的通槽351朝外移動，直至三個(gè)活動條372所組成的圓周直徑值與原料骨輪的直徑值相匹配。故而，本實(shí)用新型的可調(diào)式骨輪組件3能夠適應(yīng)于不同直徑大小的原料骨輪，適應(yīng)性強(qiáng)。
[0060]在本實(shí)用新型工作過程中，原料線材通過原料骨輪套裝于三個(gè)活動條372的外圍，且三個(gè)活動條372共同支承原料骨輪;工作時(shí)，線材牽引至繞線轉(zhuǎn)軸65，在繞線減速電機(jī)64的驅(qū)動作用下，繞線轉(zhuǎn)軸65實(shí)現(xiàn)線材繞線作業(yè)。在實(shí)現(xiàn)繞線的過程中，線材引導(dǎo)組件5通過線材引導(dǎo)輥組53引導(dǎo)線材準(zhǔn)確移動，且輪式計(jì)米器實(shí)時(shí)進(jìn)行計(jì)米動作，當(dāng)輪式計(jì)米器的計(jì)米數(shù)值達(dá)到操作控制臺7所設(shè)定的長度值時(shí)，操作控制器控制自動切斷組件4動作，自動切斷組件4將線材切斷。故而，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)繞線、計(jì)米且自動切斷功能，功能多樣且自動化程度高、工作效率高。
[0061]需進(jìn)一步指出，本實(shí)用新型的可調(diào)式骨輪組件3、自動切斷組件4、線材引導(dǎo)組件5、自動繞線組件6通過水平支撐板2安裝于移動手推車I，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)移動方便的目的。
[0062]綜合上述情況可知，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、工作效率高、功能多樣、操作使用方便、適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0063]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖6所示，自動切斷組件4包括有呈豎向布置的切斷安裝架41，切斷安裝架41的下端部與水平支撐板2的上表面螺接，切斷安裝架41的上端部裝設(shè)有左右水平動作的電動伸縮桿42，電動伸縮桿42的活塞桿外延端部裝設(shè)有活動安裝座43，活動安裝座43螺裝有切斷驅(qū)動電機(jī)44，切斷驅(qū)動電機(jī)44的動力輸出軸裝設(shè)有線材切斷砂輪45，電動伸縮桿42、切斷驅(qū)動電機(jī)44分別與操作控制臺7電連接。
[0064]在本實(shí)用新型的自動切斷組件4完成線材切斷作業(yè)的過程中，切斷驅(qū)動電機(jī)44驅(qū)動線材切斷砂輪45轉(zhuǎn)動，且電動伸縮桿42通過活動安裝座43驅(qū)動切斷驅(qū)動電機(jī)44、線材切斷砂輪45移動。
[0065]需進(jìn)一步解釋，為保證活動安裝座43平穩(wěn)可靠地左右移動，本實(shí)用新型采用下述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具體為:切斷安裝架41的上端部裝設(shè)有呈水平橫向布置且沿著左右方向延伸的導(dǎo)軌46，活動安裝座43裝設(shè)有活動導(dǎo)輪47，導(dǎo)軌46對應(yīng)活動導(dǎo)輪47開設(shè)有沿著導(dǎo)軌46的長度方向延伸的活動導(dǎo)槽461，活動導(dǎo)輪47可相對活動地嵌裝于活動導(dǎo)槽461內(nèi)。
[0066]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1、圖3以及圖7所示，線材引導(dǎo)組件5與自動繞線組件6之間裝設(shè)有線材夾持組件8，線材夾持組件8包括有呈豎向布置的夾持安裝架81，夾持安裝架81的上端部裝設(shè)有沿著前后方向延伸的安裝樞軸82，安裝樞軸82配裝有正對布置的左側(cè)活動架83以及位于左側(cè)活動架83右端側(cè)的右側(cè)活動架84，左側(cè)活動架83的中部、右側(cè)活動架84的中部分別鉸裝于安裝樞軸82，左側(cè)活動架83的下端部與右側(cè)活動架84的下端部之間裝設(shè)有彈簧85，彈簧85的左端部朝左側(cè)抵頂左側(cè)活動架83的下端部，彈簧85的右端部朝右側(cè)抵頂右側(cè)活動架84的下端部，左側(cè)活動架83的上端部設(shè)置有左側(cè)限位夾體861，右側(cè)活動架84的上端部設(shè)置有與左側(cè)限位夾體861相配合的右側(cè)限位夾體862，左側(cè)限位夾體861與右側(cè)限位夾體862共同組成一線材限位夾結(jié)構(gòu)86。
[0067]在本實(shí)用新型工作過程中，在彈簧85的彈力作用下，由左側(cè)限位夾體861、右側(cè)限位夾體862所組成的線材限位夾結(jié)構(gòu)86夾持進(jìn)行繞線加工的線材，線材限位夾結(jié)構(gòu)86用于對線材進(jìn)行限位，進(jìn)而使得繞線動作更加準(zhǔn)確可靠。其中，本實(shí)用新型的線材限位夾結(jié)構(gòu)86能夠適用于通過直徑尺寸的線材。
[0068]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動多功能可調(diào)式繞線裝置，其特征在于:包括有移動手推車(I)，移動手推車(I)包括有移動車體(11)，移動車體(11)的下表面裝設(shè)有四個(gè)呈均勻間隔分布的移動腳輪(12)，移動車體(11)的前端部裝設(shè)有朝上延伸的推拉扶手架(13)，移動車體(11)的上表面裝設(shè)有呈水平橫向布置的水平支撐板(2); 水平支撐板(2)的上端側(cè)裝設(shè)有從前至后依次間隔排布的可調(diào)式骨輪組件(3)、自動切斷組件(4)、線材引導(dǎo)組件(5)、自動繞線組件(6)，自動繞線組件(6)包括有左側(cè)繞線支架(61)、位于左側(cè)繞線支架(61)右端側(cè)且與左側(cè)繞線支架(61)間隔布置的右側(cè)繞線支架(62)，左側(cè)繞線支架(61)包括有呈豎向布置的左側(cè)繞線支桿(611)、與左側(cè)繞線支桿(611)下端部螺接的左側(cè)繞線支座(612)，右側(cè)繞線支架(62)包括有呈豎向布置的右側(cè)繞線支桿(621)、與右側(cè)繞線支桿(621)的下端部螺接的右側(cè)繞線支座(622)，左側(cè)繞線支座(612)、右側(cè)繞線支座(622)分別與水平支撐板(2)的上表面螺接，左側(cè)繞線支桿(611)的上端部裝設(shè)有呈水平橫向布置的電機(jī)安裝板(63)，電機(jī)安裝板(63)的上表面螺裝有繞線減速電機(jī)(64)，繞線減速電機(jī)(64)的動力輸出軸連設(shè)有呈水平橫向布置且沿著左右方向延伸的繞線轉(zhuǎn)軸(65)，繞線轉(zhuǎn)軸(65)的右端部可相對轉(zhuǎn)動地搭設(shè)于右側(cè)繞線支桿(621)的上端部； 線材引導(dǎo)組件(5)包括有呈豎向布置的線材引導(dǎo)支撐架(51)，線材引導(dǎo)支撐架(51)的下端部與水平支撐板(2)的上表面螺接，線材引導(dǎo)支撐架(51)的上端部螺裝有呈豎向布置的豎向安裝板(52)，豎向安裝板(52)可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有線材引導(dǎo)輥組(53); 可調(diào)式骨輪組件(3)包括有左側(cè)骨輪支架(31)、位于左側(cè)骨輪支架(31)右端側(cè)且與左側(cè)骨輪支架(31)間隔布置的右側(cè)骨輪支架(32)，左側(cè)骨輪支架(31)包括有呈豎向布置的左側(cè)骨輪支桿(311)、與左側(cè)骨輪支桿(311)下端部螺接的左側(cè)骨輪支座(312)，右側(cè)骨輪支架(32)包括有呈豎向布置的右側(cè)骨輪支桿(321)、與右側(cè)骨輪支桿(321)的下端部螺接的右側(cè)骨輪支座(322)，左側(cè)骨輪支座(312)、右側(cè)骨輪支座(322)分別與水平支撐板(2)的上表面螺接，左側(cè)骨輪支桿(311)的上端部與右側(cè)骨輪支桿(321)的上端部之間裝設(shè)有分別呈水平橫向布置且分別沿著左右方向延伸的從動軸(33)、轉(zhuǎn)動軸(34)，從動軸(33)的芯部開設(shè)有沿著從動軸(33)的軸線方向延伸且朝右側(cè)開口的調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋孔，從動軸(33)的左端部可相對轉(zhuǎn)動地搭設(shè)于左側(cè)骨輪支桿(311)的上端部，轉(zhuǎn)動軸(34)左端部的外圓周面設(shè)置有外螺紋連接部，轉(zhuǎn)動軸(34)的左端部嵌插于從動軸(33)的調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋孔內(nèi)且轉(zhuǎn)動軸(34)的外螺紋連接部與調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋孔的內(nèi)螺紋螺接，轉(zhuǎn)動軸(34)的右端部可相對轉(zhuǎn)動地搭設(shè)于右側(cè)骨輪支桿(321)的上端部，從動軸(33)左端部的外圍套卡有限位板(35)，限位板(35)與右側(cè)骨輪支桿(321)的上端部之間裝設(shè)有套裝于從動軸(33)、轉(zhuǎn)動軸(34)外圍且與轉(zhuǎn)動軸(34)同步水平移動的調(diào)節(jié)軸套(36); 調(diào)節(jié)軸套(36)的外圓周面設(shè)置有三個(gè)呈圓周環(huán)狀均勻間隔分布且分別沿著調(diào)節(jié)軸套(36)的軸線方向延伸的固定條(371)，各固定條(371)的外側(cè)分別裝設(shè)有一與相應(yīng)固定條(371)平行間隔布置的活動條(372)，各固定條(371)與相應(yīng)的活動條(372)之間裝設(shè)有兩個(gè)平行間隔布置的中間連桿(373)，各中間連桿(373)的外端部與相應(yīng)的活動條(372)鉸接，各中間連桿(373)的內(nèi)端部與相應(yīng)的固定條(371)鉸接，限位板(35)對應(yīng)各活動條(372)分別開設(shè)有沿著從動軸(33)的徑向延伸且左右完全貫穿的通槽(351)，各活動條(372)的左端部分別可相對移動地卡套于相應(yīng)的通槽(351)內(nèi)； 該全自動多功能可調(diào)式繞線裝置配裝有輪式計(jì)米器以及操作控制臺(7)，自動切斷組件(4)、繞線減速電機(jī)(64)以及輪式計(jì)米器分別與操作控制臺(7)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動多功能可調(diào)式繞線裝置，其特征在于:所述自動切斷組件(4)包括有呈豎向布置的切斷安裝架(41)，切斷安裝架(41)的下端部與所述水平支撐板(2)的上表面螺接，切斷安裝架(41)的上端部裝設(shè)有左右水平動作的電動伸縮桿(42)，電動伸縮桿(42)的活塞桿外延端部裝設(shè)有活動安裝座(43)，活動安裝座(43)螺裝有切斷驅(qū)動電機(jī)(44)，切斷驅(qū)動電機(jī)(44)的動力輸出軸裝設(shè)有線材切斷砂輪(45)，電動伸縮桿(42)、切斷驅(qū)動電機(jī)(44)分別與所述操作控制臺(7)電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動多功能可調(diào)式繞線裝置，其特征在于:所述切斷安裝架(41)的上端部裝設(shè)有呈水平橫向布置且沿著左右方向延伸的導(dǎo)軌(46)，所述活動安裝座(43)裝設(shè)有活動導(dǎo)輪(47)，導(dǎo)軌(46)對應(yīng)活動導(dǎo)輪(47)開設(shè)有沿著導(dǎo)軌(46)的長度方向延伸的活動導(dǎo)槽(461)，活動導(dǎo)輪(47)可相對活動地嵌裝于活動導(dǎo)槽(461)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動多功能可調(diào)式繞線裝置，其特征在于:所述線材引導(dǎo)組件(5)與所述自動繞線組件(6)之間裝設(shè)有線材夾持組件(8)，線材夾持組件(8)包括有呈豎向布置的夾持安裝架(81)，夾持安裝架(81)的上端部裝設(shè)有沿著前后方向延伸的安裝樞軸(82)，安裝樞軸(82)配裝有正對布置的左側(cè)活動架(83)以及位于左側(cè)活動架(83)右端側(cè)的右側(cè)活動架(84)，左側(cè)活動架(83)的中部、右側(cè)活動架(84)的中部分別鉸裝于安裝樞軸(82)，左側(cè)活動架(83)的下端部與右側(cè)活動架(84)的下端部之間裝設(shè)有彈簧(85)，彈簧(85)的左端部朝左側(cè)抵頂左側(cè)活動架(83)的下端部，彈簧(85)的右端部朝右側(cè)抵頂右側(cè)活動架(84)的下端部，左側(cè)活動架(83)的上端部設(shè)置有左側(cè)限位夾體(861)，右側(cè)活動架(84)的上端部設(shè)置有與左側(cè)限位夾體(861)相配合的右側(cè)限位夾體(862)，左側(cè)限位夾體(861)與右側(cè)限位夾體(862)共同組成一線材限位夾結(jié)構(gòu)(86)。
【文檔編號】B65H54/72GK205442229SQ201620209281
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】寧銳權(quán), 何偉鋒, 張智聰, 黃程鑫, 鄭澤楷, 李泳彬, 黃應(yīng)他, 馮賢昌
【申請人】東莞理工學(xué)院