一種卸盤機(jī)濾棒盤除靜電及殘留濾棒清潔裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種卸盤機(jī)濾棒盤除靜電及殘留濾棒清潔裝置，包括至少一個(gè)吹風(fēng)氣嘴，每個(gè)所述的吹風(fēng)氣嘴都配有一個(gè)同步光電傳感器，同步光電傳感器的輸出信號(hào)連接到可編程控制器(4)的輸入端子上，電磁閥的控制線連接到可編程控制器(4)的輸出端子上，吹風(fēng)氣嘴與電磁閥之間由氣管連接，靜電消除器(8)的使能端與可編程控制器(4)的輸出端子連接。本實(shí)用新型是一種能在普通濾棒卸盤機(jī)上實(shí)現(xiàn)濾棒盤靜電消除和濾棒盤殘留嘴棒清除的卸盤機(jī)濾棒盤除靜電及殘留濾棒清潔裝置。能有效的消除濾棒盤上附著的靜電以及清除濾棒盤中殘留的濾棒，實(shí)現(xiàn)卸盤后的濾棒盤中嘴棒零殘留，從而杜絕了濾棒混牌現(xiàn)象。這也大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了設(shè)備的工作效率。
【專利說明】
一種卸盤機(jī)濾棒盤除靜電及殘留濾棒清潔裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除靜電及清潔裝置，特別是涉及一種卸盤機(jī)濾棒盤除靜電及殘留濾棒清潔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]卷煙廠的濾棒成型車間使用嘴棒立體存儲(chǔ)固化庫和濾棒發(fā)射機(jī)時(shí)，濾棒卸盤機(jī)是不可缺少的環(huán)節(jié)，其濾棒盤中的濾棒能否卸干凈是造成濾棒混牌的主要原因。而造成濾棒卸不凈的主要原因是濾棒盤上有靜電及濾棒盤中存在橫向?yàn)V棒。因此，徹底清除濾棒盤上的靜電及清除濾棒盤中的殘留濾棒成了業(yè)內(nèi)亟待解決的難題。大量的濾棒盤在堆垛機(jī)的托舉下，往返于裝盤機(jī)和卸盤機(jī)之間。濾棒盤在運(yùn)動(dòng)的過程中會(huì)與皮帶產(chǎn)生摩擦，從而產(chǎn)生靜電，較強(qiáng)的靜電會(huì)吸附濾棒在濾棒盤的兩側(cè)難以下落，這樣就造成了濾棒盤中有殘留濾棒的現(xiàn)象。
[0003]另外，濾棒裝盤機(jī)在裝盤的時(shí)候，由于下煙不均勻或更換濾棒盤時(shí)很容易造成橫濾棒現(xiàn)象，帶有橫濾棒的濾棒盤在卸盤時(shí)橫濾棒部分的嘴棒不宜下落，等空濾棒盤被翻轉(zhuǎn)后，橫濾棒部位的濾棒就下落到濾棒盤中，造成空濾棒盤中有殘留濾棒的現(xiàn)象。這些殘留下來的濾棒必須由工人手動(dòng)檢出來，特別耗費(fèi)人工，一旦疏忽就會(huì)有遺漏的濾棒盤過去，造成混牌現(xiàn)象。這兩種造成殘留濾棒的情況都是我們要解決的問題。
[0004]由于空濾棒盤在運(yùn)動(dòng)的過程中是連續(xù)的，沒有固定的生產(chǎn)工位。殘留濾棒在濾棒盤中的位置也是不固定的。要想消除濾棒盤上的靜電，以及清除濾棒盤中殘留的濾棒就是一個(gè)比較困難的事情。因此，在空濾棒盤輸送皮帶上準(zhǔn)確檢測(cè)濾棒盤位置，建立一個(gè)多方向的、氣流足夠穩(wěn)定強(qiáng)勁的氣場(chǎng)是技術(shù)關(guān)鍵。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效的消除濾棒盤上附著的靜電以及清除濾棒盤中殘留的濾棒，實(shí)現(xiàn)卸盤后的濾棒盤中嘴棒零殘留，從而杜絕濾棒混牌現(xiàn)象的卸盤機(jī)濾棒盤除靜電及殘留濾棒清潔裝置。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的卸盤機(jī)濾棒盤除靜電及殘留濾棒清潔裝置，包括至少一個(gè)吹風(fēng)氣嘴，每個(gè)所述的吹風(fēng)氣嘴都配有一個(gè)同步光電傳感器，所述的同步光電傳感器的輸出信號(hào)連接到可編程控制器的輸入端子上，電磁閥的控制線連接到所述的可編程控制器的輸出端子上，所述的吹風(fēng)氣嘴與所述的電磁閥之間由氣管連接，所述的靜電消除器的使能端與所述的可編程控制器的輸出端子連接。
[0007]所述的同步光電傳感器安裝在所述的光電傳感器支架上。
[0008]所述的吹風(fēng)氣嘴安裝在所述的吹風(fēng)氣嘴支架上。
[0009 ] 所述的同步光電傳感器包括左側(cè)吹風(fēng)同步傳感器、右側(cè)吹風(fēng)同步傳感器和上部吹風(fēng)同步傳感器，所述的電磁閥包括左側(cè)吹風(fēng)電磁閥、右側(cè)吹風(fēng)電磁閥和上部吹風(fēng)電磁閥，所述的吹風(fēng)氣嘴包括左側(cè)吹風(fēng)氣嘴、右側(cè)吹風(fēng)氣嘴和上部吹風(fēng)氣嘴，所述的靜電消除器獨(dú)立安裝在卸盤機(jī)的空盤出口皮帶的上方，所述的左側(cè)吹風(fēng)氣嘴、右側(cè)吹風(fēng)氣嘴和上部吹風(fēng)氣嘴和左側(cè)吹風(fēng)同步傳感器、右側(cè)吹風(fēng)同步傳感器和上部吹風(fēng)同步傳感器安裝在濾棒立體存儲(chǔ)固化庫的空盤傳送設(shè)備的皮帶左、右、上三個(gè)方向。
[0010]采用上述技術(shù)方案的卸盤機(jī)濾棒盤除靜電及殘留濾棒清潔裝置，根據(jù)濾棒生產(chǎn)的工作流程和濾棒盤的運(yùn)行軌跡，確定了卸盤機(jī)濾棒盤除靜電及殘留濾棒清潔裝置的工作原理。原卸盤機(jī)的工作原理和流程沒有改變，在卸盤機(jī)的空盤出口皮帶的上方獨(dú)立安裝靜電消除器，用來消除空濾棒盤上的靜電。當(dāng)空濾棒盤運(yùn)行到電極棒的下面時(shí)，靜電消除器就對(duì)濾棒盤進(jìn)行靜電消除。
[0011 ]在濾棒存儲(chǔ)立體庫的空盤傳送設(shè)備的左、右、上三個(gè)方向安裝吹風(fēng)氣嘴，每個(gè)吹風(fēng)氣嘴都配有同步光電傳感器，它們是按照先后順序動(dòng)作的，這樣可以更加徹底的將殘留濾棒清除掉。當(dāng)光電傳感器檢測(cè)到濾棒盤時(shí)，傳感器將輸出信號(hào)傳送給可編程控制器，可編程控制器輸出指令給電磁閥，電磁閥控制氣嘴吹風(fēng)，壓縮空氣將濾棒盤中殘留的濾棒吹出。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型是一種能在普通濾棒卸盤機(jī)上實(shí)現(xiàn)濾棒盤靜電消除和濾棒盤殘留嘴棒清除的卸盤機(jī)濾棒盤除靜電及殘留濾棒清潔裝置。能有效的消除濾棒盤上附著的靜電以及清除濾棒盤中殘留的濾棒，實(shí)現(xiàn)卸盤后的濾棒盤中嘴棒零殘留，從而杜絕了濾棒混牌現(xiàn)象。這也大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了設(shè)備的工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的氣嘴支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型的傳感器支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型的左側(cè)吹風(fēng)氣嘴結(jié)構(gòu)不意圖。
[0017]圖中:1_左側(cè)吹風(fēng)同步傳感器、2-右側(cè)吹風(fēng)同步傳感器、3-上部吹風(fēng)同步傳感器、
4-可編程控制器、5-左側(cè)吹風(fēng)電磁閥、6-右側(cè)吹風(fēng)電磁閥、7-上部吹風(fēng)電磁閥、8-靜電消除器、9-左側(cè)吹風(fēng)氣嘴、10-右側(cè)吹風(fēng)氣嘴、11-上部吹風(fēng)氣嘴、12-吹風(fēng)氣嘴支架、13-吹風(fēng)同步傳感器支架。
【具體實(shí)施方式】
[0018]正面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]參見圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型提供的卸盤機(jī)濾棒盤除靜電及殘留濾棒清潔裝置，包括至少一個(gè)吹風(fēng)氣嘴，每個(gè)吹風(fēng)氣嘴都配有一個(gè)同步光電傳感器，同步光電傳感器的輸出信號(hào)連接到可編程控制器的輸入端子上，電磁閥的控制線連接到可編程控制器的輸出端子上，吹風(fēng)氣嘴與電磁閥之間由氣管連接，靜電消除器的使能端與可編程控制器的輸出端子連接。
[0020 ] 具體地，同步光電傳感器安裝在光電傳感器支架上。
[0021]具體地，吹風(fēng)氣嘴安裝在吹風(fēng)氣嘴支架上。
[0022]具體地，同步光電傳感器包括左側(cè)吹風(fēng)同步傳感器1、右側(cè)吹風(fēng)同步傳感器2和上部吹風(fēng)同步傳感器3，左側(cè)吹風(fēng)同步傳感器1、右側(cè)吹風(fēng)同步傳感器2和上部吹風(fēng)同步傳感器3均分別安裝在吹風(fēng)同步傳感器支架13上，電磁閥包括左側(cè)吹風(fēng)電磁閥5、右側(cè)吹風(fēng)電磁閥6和上部吹風(fēng)電磁閥7，吹風(fēng)氣嘴包括左側(cè)吹風(fēng)氣嘴9、右側(cè)吹風(fēng)氣嘴10和上部吹風(fēng)氣嘴11，左側(cè)吹風(fēng)氣嘴9、右側(cè)吹風(fēng)氣嘴10和上部吹風(fēng)氣嘴11均分別安裝在吹風(fēng)氣嘴支架12上，靜電消除器8獨(dú)立安裝在卸盤機(jī)的空盤出口皮帶的上方，左側(cè)吹風(fēng)氣嘴9、右側(cè)吹風(fēng)氣嘴10和上部吹風(fēng)氣嘴11和左側(cè)吹風(fēng)同步傳感器1、右側(cè)吹風(fēng)同步傳感器2和上部吹風(fēng)同步傳感器3安裝在濾棒立體存儲(chǔ)固化庫的空盤傳送設(shè)備的皮帶左、右、上三個(gè)方向。
[0023]參見圖1、圖2、圖3和圖4，采用本技術(shù)方案的卸盤機(jī)濾棒盤除靜電及殘留濾棒清潔裝置，在濾棒生產(chǎn)和應(yīng)用的過程中，在卸盤機(jī)的空盤出口皮帶的上方獨(dú)立安裝靜電消除器8，用來消除空濾棒盤上的靜電。當(dāng)空濾棒盤運(yùn)行到電極棒的下面時(shí)，靜電消除器8就對(duì)濾棒盤進(jìn)行靜電消除。
[0024]在濾棒立體存儲(chǔ)固化庫的空盤傳送設(shè)備的皮帶左、右、上三個(gè)方向安裝左側(cè)吹風(fēng)氣嘴9、右側(cè)吹風(fēng)氣嘴10和上部吹風(fēng)氣嘴11，每個(gè)吹風(fēng)氣嘴都配有同步光電傳感器，即左側(cè)吹風(fēng)氣嘴9配有左側(cè)吹風(fēng)同步傳感器I，右側(cè)吹風(fēng)氣嘴10配有右側(cè)吹風(fēng)同步傳感器2，上部吹風(fēng)氣嘴11配有上部吹風(fēng)同步傳感器3，它們是按照先后順序執(zhí)行動(dòng)作的，這樣可以更加徹底的將殘留濾棒清除掉，對(duì)濾棒盤內(nèi)部的清潔無死角。當(dāng)左側(cè)吹風(fēng)同步傳感器1、右側(cè)吹風(fēng)同步傳感器2和上部吹風(fēng)同步傳感器3檢測(cè)到濾棒盤時(shí)，左側(cè)吹風(fēng)同步傳感器1、右側(cè)吹風(fēng)同步傳感器2和上部吹風(fēng)同步傳感器3將輸出信號(hào)傳送給可編程控制器4，可編程控制器4通過內(nèi)部運(yùn)算后輸出指令給左側(cè)吹風(fēng)電磁閥5、右側(cè)吹風(fēng)電磁閥6和上部吹風(fēng)電磁閥7，左側(cè)吹風(fēng)電磁閥5、右側(cè)吹風(fēng)電磁閥6和上部吹風(fēng)電磁閥7得電后將壓縮空氣輸送給左側(cè)吹風(fēng)氣嘴9、右側(cè)吹風(fēng)氣嘴10和上部吹風(fēng)氣嘴11吹風(fēng)，吹風(fēng)氣嘴將濾棒盤中殘留的濾棒吹出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種卸盤機(jī)濾棒盤除靜電及殘留濾棒清潔裝置，其特征是:包括至少一個(gè)吹風(fēng)氣嘴，每個(gè)所述的吹風(fēng)氣嘴都配有一個(gè)同步光電傳感器，所述的同步光電傳感器的輸出信號(hào)連接到可編程控制器(4)的輸入端子上，電磁閥的控制線連接到所述的可編程控制器(4)的輸出端子上，所述的吹風(fēng)氣嘴與所述的電磁閥之間由氣管連接，靜電消除器(8)的使能端與所述的可編程控制器(4)的輸出端子連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸盤機(jī)濾棒盤除靜電及殘留濾棒清潔裝置，其特征是:所述的同步光電傳感器安裝在所述的光電傳感器支架(13)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卸盤機(jī)濾棒盤除靜電及殘留濾棒清潔裝置，其特征是:所述的吹風(fēng)氣嘴安裝在所述的吹風(fēng)氣嘴支架(12)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卸盤機(jī)濾棒盤除靜電及殘留濾棒清潔裝置，其特征是:所述的同步光電傳感器包括左側(cè)吹風(fēng)同步傳感器(I)、右側(cè)吹風(fēng)同步傳感器(2)和上部吹風(fēng)同步傳感器(3)，所述的電磁閥包括左側(cè)吹風(fēng)電磁閥(5)、右側(cè)吹風(fēng)電磁閥(6)和上部吹風(fēng)電磁閥(7)，所述的吹風(fēng)氣嘴包括左側(cè)吹風(fēng)氣嘴(9)、右側(cè)吹風(fēng)氣嘴(10)和上部吹風(fēng)氣嘴(11)，所述的靜電消除器(8)獨(dú)立安裝在卸盤機(jī)的空盤出口皮帶的上方，所述的左側(cè)吹風(fēng)氣嘴(9)、右側(cè)吹風(fēng)氣嘴(1)和上部吹風(fēng)氣嘴(I I)和左側(cè)吹風(fēng)同步傳感器(I )、右側(cè)吹風(fēng)同步傳感器(2)和上部吹風(fēng)同步傳感器(3)安裝在濾棒立體存儲(chǔ)固化庫的空盤傳送設(shè)備的皮帶左、右、上三個(gè)方向。
【文檔編號(hào)】B65G47/34GK205500218SQ201620228186
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日
【發(fā)明人】李秀偉, 王永和, 林瑞庭
【申請(qǐng)人】湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司