動(dòng)態(tài)計(jì)量式重晶石粉加重裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)態(tài)計(jì)量式重晶石粉加重裝置。主要解決了現(xiàn)有重晶石粉加重裝置粉塵污染嚴(yán)重勞動(dòng)強(qiáng)度大鉆井加重作業(yè)效率低的問題。其特征在于：所述底座（1）上部裝有四個(gè)立柱支腿（2），四個(gè)立柱支腿（2）固定連接有料倉型罐體；所述罐體上部為橢圓封頭（6），下部為錐形封頭（4），中部為筒體（5）；所述底座（1）下部置有動(dòng)態(tài)稱重儀（13）；由罐體底部通向罐體的頂部間裝有進(jìn)灰管（3）；所述錐形封頭（4）內(nèi)部均勻分布五塊流化床（15），錐形封頭（4）下部開口處裝有出灰管系（12）；所述兩個(gè)立柱支腿（2）間連接進(jìn)氣管系（11）。該動(dòng)態(tài)計(jì)量式重晶石粉加重裝置，利用密閉式的輸送及加裝，大大提高了工作效率。
【專利說明】
動(dòng)態(tài)計(jì)量式重晶石粉加重裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及石油鉆井技術(shù)領(lǐng)域中一種重晶石粉加重裝置，尤其是一種動(dòng)態(tài)計(jì)量式重晶石粉加重裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)鉆井重晶石粉都多采用粉料袋包裝，配漿加重時(shí)采用的是人工破袋加料的形式，井場附近的粉塵污染嚴(yán)重，而且工人抬運(yùn)石粉袋的勞動(dòng)強(qiáng)度大；少數(shù)油田采用的自動(dòng)化的加重設(shè)備存在儲(chǔ)量少、剩余量大、吊裝運(yùn)輸不方便、加入混配的重晶石粉量無法計(jì)量等缺點(diǎn)，制約著鉆井加重作業(yè)的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型在于克服【背景技術(shù)】中存在的現(xiàn)有重晶石粉加重裝置粉塵污染嚴(yán)重勞動(dòng)強(qiáng)度大鉆井加重作業(yè)效率低的問題，而提供一種動(dòng)態(tài)計(jì)量式重晶石粉加重裝置。該動(dòng)態(tài)計(jì)量式重晶石粉加重裝置，利用密閉式的輸送及加裝，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保，大大提高了工作效率。
[0004]本實(shí)用新型解決其問題可通過如下技術(shù)方案來達(dá)到:該動(dòng)態(tài)計(jì)量式重晶石粉加重裝置，包括底座，所述底座上部裝有四個(gè)立柱支腿，四個(gè)立柱支腿固定連接有料倉型罐體；所述罐體上部為橢圓封頭，下部為錐形封頭，中部為筒體;所述底座下部置有動(dòng)態(tài)稱重儀；由罐體底部通向罐體的頂部間裝有進(jìn)灰管;所述錐形封頭內(nèi)部均勻分布五塊流化床，錐形封頭下部開口處裝有出灰管系;所述兩個(gè)立柱支腿間連接進(jìn)氣管系。
[0005]本實(shí)用新型與上述【背景技術(shù)】相比較可具有如下有益效果:該動(dòng)態(tài)計(jì)量式重晶石粉加重裝置，大大降低了鉆井現(xiàn)場操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，依靠現(xiàn)場的空壓機(jī)將壓縮空氣吹入裝置的流化床，只要扳動(dòng)閥門，流態(tài)化后的石粉就源源不斷地打入混配器與泥漿密閉輸送混配，減少了環(huán)境污染，避免浪費(fèi);增大了重晶石粉儲(chǔ)量，剩余率更低;石粉罐可配套電子稱重儀，可以精確計(jì)量罐內(nèi)粉料重量，比人工計(jì)量更為準(zhǔn)確；降低了鉆井成本，提高了加重壓井的優(yōu)質(zhì)率，更好地滿足了鉆井加重現(xiàn)場的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)需求。
[0006]【附圖說明】:
[0007]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]附圖2是本實(shí)用新型的錐形封頭處流化床分布結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1-底座，2-立柱支腿，3-進(jìn)灰管系，4-錐形封頭，5-筒體，6_橢圓封頭，7_走臺(tái)護(hù)欄，8-人孔，9-吊耳，I O-爬犁，11-進(jìn)氣管，12-出灰管，13-動(dòng)態(tài)稱重儀，14-臥式吊裝杠，15-流化床。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
[0011 ]下面結(jié)合附圖將對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0012]如附圖1及圖2所示，該動(dòng)態(tài)計(jì)量式重晶石粉加重裝置，包括底座I，所述底座I上部裝有四個(gè)立柱支腿2，四個(gè)立柱支腿2上焊接料倉型罐體;所述罐體上部為橢圓封頭6，下部為120°折邊錐形封頭4，中部為筒體5;所述底座I下部置有動(dòng)態(tài)稱重儀13，所述橢圓封頭6中心位置焊接人孔8，便于罐體維修清理時(shí)使用，橢圓封頭6頂部還安裝吊耳9及走臺(tái)護(hù)欄7，以利于登罐吊裝操作；由罐體底部通向罐體的頂部間裝有進(jìn)灰管3，所述進(jìn)灰管系3利用無縫鋼管和120°無縫彎頭連接而成，重晶石粉下灰車把運(yùn)送到井場的重晶石粉通過進(jìn)灰管前端的快速接頭相連打進(jìn)裝置內(nèi)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)灰;所述錐形封頭4下部開口處裝有出灰管系12，錐形封頭4內(nèi)部均勻分布五塊流化床15，形成五個(gè)氣室艙，壓縮的空氣進(jìn)入氣室后使重晶石粉流態(tài)化，不至于倒流進(jìn)氣管內(nèi)，而且使石粉的流動(dòng)性更好;所述兩個(gè)立柱支腿2間通過橫桿連接進(jìn)氣管系11，進(jìn)氣管系11是將外部的壓縮空氣源源不斷的通向裝置的內(nèi)部，使重晶石粉和空氣流態(tài)化后通過出灰管系12輸送到壓井的攪拌器內(nèi)。所述罐體側(cè)面裝有爬犁10，可作為臥式的支撐和拖拽移動(dòng);所述罐體裝有爬犁10的一側(cè)還裝有兩個(gè)臥式吊裝杠14，可以實(shí)現(xiàn)裝置臥式狀態(tài)下的吊裝運(yùn)輸。所述罐體側(cè)面還接有排空管線。
[0013]該動(dòng)態(tài)計(jì)量式重晶石粉加重裝置適合于一種鉆井液加重壓井作業(yè)過程中重晶石粉的密閉輸送。該裝置主要由有兩個(gè)操作過程組成，即:裝灰過程和排灰過程。
[0014]裝灰過程:打開裝置排空管線上的閥門，使罐體內(nèi)部氣壓與大氣相通，承裝重晶石粉的下灰車與進(jìn)灰管線快速接頭相連，將重晶石粉打入到裝置的罐體內(nèi)部，這時(shí)動(dòng)態(tài)稱重儀上會(huì)顯示出裝入重晶石粉的重量，可記錄打印。
[0015]卸灰過程:首先關(guān)閉各路管線上的閥門，使罐體成為密閉狀態(tài)，利用井場的氣源與裝置的外部氣源接口相連，壓縮空氣通過配氣缸、總供氣管線、周邊進(jìn)氣膠管向罐體內(nèi)部打壓，當(dāng)裝置罐體內(nèi)部的壓力達(dá)到0.196MPa時(shí)，打開出灰管系12上的蝶閥，流態(tài)化的重晶石粉會(huì)通過管線輸送到攪拌器內(nèi)混配后壓井。隨著重晶石粉的流出，動(dòng)態(tài)稱重儀上所顯示的重量也隨之變化，從而可以計(jì)算出用量的多少，便于混配配比。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種動(dòng)態(tài)計(jì)量式重晶石粉加重裝置，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)上部裝有四個(gè)立柱支腿(2)，四個(gè)立柱支腿(2)固定連接有料倉型罐體;所述罐體上部為橢圓封頭(6)，下部為錐形封頭(4)，中部為筒體(5);所述底座(I)下部置有動(dòng)態(tài)稱重儀(13);由罐體底部通向罐體的頂部間裝有進(jìn)灰管(3);所述錐形封頭(4)內(nèi)部均勻分布五塊流化床(15)，錐形封頭(4)下部開口處裝有出灰管系(12);所述兩個(gè)立柱支腿(2)間連接進(jìn)氣管系(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)計(jì)量式重晶石粉加重裝置，其特征在于:所述錐形封頭(4)下部折邊為120°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)計(jì)量式重晶石粉加重裝置，其特征在于:所述橢圓封頭(6)中心位置焊接人孔(8)，橢圓封頭(6)頂部還安裝吊耳(9)及走臺(tái)護(hù)欄(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)計(jì)量式重晶石粉加重裝置，其特征在于:所述罐體側(cè)面裝有爬犁(1 )，所述罐體裝有爬犁(1 )的一側(cè)還裝有兩個(gè)臥式吊裝杠(14 )。
【文檔編號(hào)】B65G53/66GK205526679SQ201620283961
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】白旭東, 李華成, 蘇穎
【申請人】中國石油天然氣集團(tuán)公司, 大慶石油管理局, 大慶油田裝備制造公司