一種擋圈的上料裝置的制造方法
【專利摘要】一種擋圈的上料裝置，包括擋圈料倉、頂緊裝置、薄壁插板、出料擋板、壓裝機構(gòu)，在擋圈料倉下部孔內(nèi)安裝壓裝機構(gòu)，在頂緊裝置上安裝擋圈A并一起安裝入擋圈料倉上部孔內(nèi)，在擋圈料倉的右部安裝出料擋板，并在擋圈料倉和出料擋板中間安裝薄壁插板；所述的一種擋圈的上料裝置，所述的擋圈料倉與出料擋板之間預(yù)留間隙厚度為1-2個擋圈A厚度。該實用新型自動化程度高，穩(wěn)定性好，效率快，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，解決托輥擋圈裝配過程中的擋圈逐個分料的問題，實現(xiàn)擋圈的自動裝配，避免因人員疏忽造成的托輥質(zhì)量問題，應(yīng)用于皮帶運輸設(shè)備的制造裝備領(lǐng)域中。
【專利說明】
一種擋圈的上料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及散狀物料輸送設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域中的一種擋圈的上料裝置，尤其是托輥生產(chǎn)線擋圈裝壓設(shè)備中關(guān)于如何將擋圈逐個的放置到壓裝機構(gòu)的一種擋圈的上料
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國托輥生產(chǎn)線多數(shù)是剛性生產(chǎn)線，自動生產(chǎn)線比較少，數(shù)控化自動生產(chǎn)線就更少，擋圈裝壓設(shè)備是自動生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備。在托輥生產(chǎn)線中的擋圈裝壓過程中，擋圈能否逐個、正向的放在壓裝工位上，直接關(guān)系到托輥生產(chǎn)線的擋圈自動壓裝工序能否實現(xiàn)，更關(guān)系到整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。對整條的生產(chǎn)線來說能否實現(xiàn)設(shè)計預(yù)期有著重大影響。通常的托輥擋圈裝配形式是人工裝配，這種方式的缺點是效率低，人工勞動強度大，人力成本高，裝配質(zhì)量難以保障。所以如何保證擋圈的裝配質(zhì)量和效率是一個重要的急需解決的問題，而如何將擋圈逐個的安放到壓裝機構(gòu)里，則是擋圈自動裝配過程中的重要環(huán)節(jié)。因此，研究開發(fā)一種擋圈的上料裝置一直是急待解決的新課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種擋圈的上料裝置，該實用新型所要解決的技術(shù)問題是解決托輥擋圈裝配過程中的擋圈逐個分料的問題，實現(xiàn)擋圈的自動裝配，提高生產(chǎn)效率，避免因人員疏忽等問題造成的托輥質(zhì)量問題。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種擋圈的上料裝置，包括擋圈料倉、頂緊裝置、薄壁插板、出料擋板、壓裝機構(gòu)，在擋圈料倉下部孔內(nèi)安裝壓裝機構(gòu)，在頂緊裝置上安裝擋圈A并一起安裝入擋圈料倉上部孔內(nèi)，在擋圈料倉的右部安裝出料擋板，并在擋圈料倉和出料擋板中間安裝薄壁插板；
[0005]所述的一種擋圈的上料裝置，所述的擋圈料倉與出料擋板之間預(yù)留間隙厚度為1-2個擋圈A厚度。
[0006]本實用新型的要點在于它的結(jié)構(gòu)。其工作原理是，擋圈料倉與出料擋板結(jié)合，組成比擋圈A厚度略大的出料口 B，擋圈料倉的軸線與壓裝機構(gòu)軸線相平行，擋圈A沿軸線垂直排列于擋圈料倉內(nèi)，擋圈料倉尾部設(shè)有頂緊裝置用于將最前端的擋圈A頂緊在出料擋板上，其中，擋圈料倉內(nèi)部形狀可根據(jù)擋圈A形狀仿形設(shè)計，應(yīng)用時通過外推力氣缸驅(qū)動，用薄壁插板將擋圈A沿其擋圈A徑向方向經(jīng)擋圈料倉的出料口B推入擋圈A的壓裝機構(gòu)中，當(dāng)壓裝機構(gòu)將前端腔體內(nèi)的擋圈A裝壓后，進行下一循環(huán)的工作。
[0007]—種擋圈的上料裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有自動化程度高，穩(wěn)定性好，效率快，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，解決托輥擋圈裝配過程中的擋圈逐個分料的問題，實現(xiàn)擋圈的自動裝配，避免因人員疏忽造成的托輥質(zhì)量問題等優(yōu)點，將廣泛地應(yīng)用于散狀物料輸送設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域中。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖及實施對本實用新型進行詳細說明。
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]參照附圖，一種擋圈的上料裝置，包括擋圈料倉1、頂緊裝置2、薄壁插板3、出料擋板4、壓裝機構(gòu)5，在擋圈料倉I下部孔內(nèi)安裝壓裝機構(gòu)5，在頂緊裝置2上安裝擋圈A并一起安裝入擋圈料倉I上部孔內(nèi)，在擋圈料倉I的右部安裝出料擋板4，并在擋圈料倉I和出料擋板4中間安裝薄壁插板3。
[0011]所述的一種擋圈的上料裝置，所述的擋圈料倉I與出料擋板4之間預(yù)留間隙厚度為1-2個擋圈A厚度。
[0012]所述的一種擋圈的上料裝置的上料工藝方法是，從擋圈A被裝填在擋圈料倉I之中開始，擋圈A在擋圈料倉I中垂直于軸線緊密排列，擋圈A在擋圈料倉I中被頂緊裝置2緊緊的壓在出料擋板4上，擋圈料倉I與出料擋板4之間預(yù)留間隙，使得薄壁插板3每次只能推送一個擋圈A;其動作是薄壁插板3由外推力氣缸驅(qū)動沿擋圈料倉I與出料擋板4的間隙垂直向下運動，將與出料擋板4接觸的擋圈A沿間隙推出，將擋圈A推送至完全脫離擋圈料倉I并進入到壓裝機構(gòu)5前端的腔體后，薄壁插板3退回至起始位置，由于頂緊裝置2的作用，當(dāng)薄壁插板3退回后，擋圈料倉I內(nèi)的擋圈A依次前移填補被推出擋圈A的位置，當(dāng)壓裝機構(gòu)5將前端腔體內(nèi)的擋圈A裝壓后，進行下一循環(huán)的工作。
【主權(quán)項】
1.一種擋圈的上料裝置，包括擋圈料倉、頂緊裝置、薄壁插板、出料擋板、壓裝機構(gòu)，其特征在于:在擋圈料倉下部孔內(nèi)安裝壓裝機構(gòu)，在頂緊裝置上安裝擋圈A并一起安裝入擋圈料倉上部孔內(nèi)，在擋圈料倉的右部安裝出料擋板，并在擋圈料倉和出料擋板中間安裝薄壁插板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擋圈的上料裝置，其特征在于:所述的擋圈料倉與出料擋板之間預(yù)留間隙厚度為1-2個擋圈A厚度。
【文檔編號】B65G47/82GK205555450SQ201620125642
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月18日
【發(fā)明人】程守文, 孫宇
【申請人】沈陽馳奧自動化科技開發(fā)有限公司