一種雙邊拉膜搬袋組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種雙邊拉膜搬袋組件，其包括兩個拉膜搬袋機(jī)構(gòu)及基板；所述兩個拉膜搬袋機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同且呈左右方向?qū)ΨQ設(shè)置在所述基板上，所述兩個拉膜搬袋機(jī)構(gòu)分別交替進(jìn)行拉膜及搬袋工作；每個拉膜搬袋機(jī)構(gòu)均包括送料切封裝置、拉膜裝置及搬袋裝置；所述送料切封裝置、所述拉膜裝置及所述搬袋裝置分別承載在所述基板上，所述送料切封裝置及所述拉膜裝置分別與所述搬袋裝置連接；上述結(jié)構(gòu)，不僅具有節(jié)約成本、不浪費(fèi)包裝薄膜原材料及提高生產(chǎn)效率的性能，而且能提高送膜速度以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速包裝。
【專利說明】
一種雙邊拉膜搬袋組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于包裝機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對產(chǎn)品進(jìn)行自動包裝的雙邊拉膜搬袋組件?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]包裝機(jī)的種類繁多，分類方法很多。從不同的觀點(diǎn)出發(fā)可有多種，按產(chǎn)品狀態(tài)分， 有液體、塊狀和散粒體包裝機(jī);按包裝作用分，有內(nèi)包裝和外包包裝機(jī);按包裝行業(yè)分，有食品、日用化工、紡織品等包裝機(jī)；按包裝工位分，有單工位和多工位包裝機(jī);按自動化程度分，有半自動和全自動包裝機(jī)。隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，市場上需要有各種相應(yīng)的包裝設(shè)備以滿足人們的消費(fèi)需求，因此，包裝機(jī)的功能和生產(chǎn)效率都有待提高。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)中對產(chǎn)品進(jìn)行包裝常用的包裝機(jī)為薄膜包裝機(jī)，第一種類型的設(shè)備在結(jié)構(gòu)上主要是這樣組成的，一臺在已就位的被包裝物品相對兩側(cè)面之間的薄膜密封裝置，一個熱縮隧道，在其內(nèi)薄膜被熱收縮在物品上。薄膜密封裝置(密封桿式)與熱縮隧道聯(lián)機(jī)配置，物品通過輸送器，一般為導(dǎo)輥輸送器，送過熱縮隧道。其工作原理是:將物品放在工作臺上，經(jīng)來自薄膜支承機(jī)構(gòu)的薄膜包覆后，再經(jīng)封口機(jī)構(gòu)封口和切斷薄膜，然后再送入隧道式熱箱讓薄膜熱收縮，從而將物品緊固密封起來。這種包裝機(jī)適合于定型物品的連續(xù)包裝，但用于非定型物品的間歇包裝卻存在以下不足之處:隧道式熱箱的熱損失較大；由于電熱元件只設(shè)置于隧道式熱箱的上部和下部，薄膜受熱不均勻，當(dāng)包裝一些厚度較大的物品時薄膜容易產(chǎn)生破裂，而且包裝速度慢，產(chǎn)生的費(fèi)膜多，導(dǎo)致浪費(fèi)原材料。此外，還有體積大，不緊湊的缺點(diǎn)。
[0004]另一類型的包裝設(shè)備中，密封裝置的密封桿插入一個封閉的熱箱中，在其內(nèi)通過壓送熱氣環(huán)流進(jìn)行薄膜的熱收縮。這種類型的包裝設(shè)備，如意大利專利1024614所說明的， 通過它可以清楚理解此項相關(guān)技術(shù)。雖然意大利專利1024614中的包裝設(shè)備的整機(jī)尺寸較小而且操作起來很方便，但按該專利實(shí)施的包裝設(shè)備只能以這樣的方式使用，即計劃在某些專用部門內(nèi)使用以實(shí)現(xiàn)包裝速度，如果每天只包裝少量物品，其潛力被浪費(fèi)，而且在有些場合可能難以操作。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種雙邊拉膜搬袋組件，旨在其不僅具有節(jié)約成本、不浪費(fèi)包裝薄膜原材料及提高生產(chǎn)效率的性能，而且能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速包裝。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種雙邊拉膜搬袋組件，其包括兩個拉膜搬袋機(jī)構(gòu)及基板;所述兩個拉膜搬袋機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同且呈左右方向?qū)ΨQ設(shè)置在所述基板上，所述兩個拉膜搬袋機(jī)構(gòu)分別交替進(jìn)行拉膜及搬袋工作;每個拉膜搬袋機(jī)構(gòu)均包括送料切封裝置、拉膜裝置及搬袋裝置;所述送料切封裝置、所述拉膜裝置及所述搬袋裝置分別承載在所述基板上，所述送料切封裝置及所述拉膜裝置分別與所述搬袋裝置連接。
[0007]進(jìn)一步地，前述的送料切封裝置包括送料機(jī)構(gòu)、封切機(jī)構(gòu)及下刀座組件;所述送料機(jī)構(gòu)連接在所述封切機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述下刀座組件連接在所述封切機(jī)構(gòu)的下端。
[0008]進(jìn)一步地，前述的送料機(jī)構(gòu)包括分膜塊、導(dǎo)膜輪、送料架、置膜輪及第一固定板;所述送料架大致呈長文形結(jié)構(gòu)，所述送料架包括兩相對設(shè)置有第一表面及第二表面，所述導(dǎo)膜輪及所述第一固定板分別設(shè)置在所述第二表面的下端，所述導(dǎo)膜輪位于所述第一固定板的上端，所述置膜輪設(shè)置在所述第二表面的上端，所述分膜塊設(shè)置在所述第一固定板的下端。
[0009]進(jìn)一步地，前述的封切機(jī)構(gòu)包括兩個導(dǎo)向軸、導(dǎo)向板、多個直線軸承、第一氣缸、第二固定板、第一連接板、第三固定板、第二連接板、封切刀、隔熱板及兩個支撐板;所述導(dǎo)向板與所述第二固定板平行相對設(shè)置，且兩者均大致呈長方形結(jié)構(gòu);所述導(dǎo)向板位于所述第二固定板的上端，所述第二固定板固定在所述送料架的第二表面的上端;所述導(dǎo)向板及所述第二固定板上分別對應(yīng)間隔設(shè)置有三個過孔，所述兩個導(dǎo)向軸的一端分別穿過位于所述導(dǎo)向板及所述第二固定板兩端的過孔且從所述導(dǎo)向板的上表面延伸而出，所述兩個導(dǎo)向軸的另一端分別穿過所述第三固定板并固定在所述第二連接板的上表面;所述多個直線軸承分別套設(shè)在所述導(dǎo)向軸上，所述第一氣缸設(shè)置在所述導(dǎo)向板的中間穿孔與所述第二固定板的中間過孔之間，且所述第一氣缸的伸出軸從所述第二固定板的中間過孔向下延伸而出并固定在所述第一連接板上;所述封切刀通過所述隔熱板固定在所述第二連接板的下端，所述兩個支撐板平行相對連接在所述導(dǎo)向板與所述第二固定板之間并與所述送料架的端部抵接。
[0010]進(jìn)一步地，前述的下刀座組件包括硅膠條、下刀座、第四固定板、連接軸、第二氣缸及墊塊;所述下刀座為縱長狀長方體結(jié)構(gòu)，其位于所述封切機(jī)構(gòu)的下端;所述下刀座及所述墊塊均固定安裝于所述基板上，所述硅膠條設(shè)置在所述下刀座的縱長方向的上表面上，所述第四固定板位于所述下刀座的下面，所述墊塊固定在所述第四固定板的縱長向的下表面的相對兩端;所述第四固定板沿其縱長方向從左向右間隔設(shè)置有三個穿孔，所述連接軸的一端分別穿過位于所述第四固定板兩側(cè)的穿孔而固定至所述下刀座上，而所述第二氣缸則穿過位于所述第四固定板中間位置的穿孔而連接至所述下刀座上。
[0011]進(jìn)一步地，前述的拉膜裝置包括拉膜部件及夾膜部件，所述拉膜部件與所述夾膜部件連接;所述拉膜部件包括拉膜板、多個第一固定軸、第一副同步輪、第一同步帶、第一主同步輪、馬達(dá)固定板、第三連接板、導(dǎo)膜板、第一馬達(dá);所述第一馬達(dá)固定在所述馬達(dá)固定板上，所述第一馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸上固定有第一主同步輪;位于所述第一主同步輪一側(cè)的所述側(cè)板上固定有第一副同步輪，所述第一主同步輪與所述第一副同步輪之間通過所述第一同步帶連接;所述拉膜板與所述第三連接板平行相對設(shè)置并承載在所述導(dǎo)膜板上;所述導(dǎo)膜板通過所述多個第一固定軸固定在所述基板上，所述多個第一固定軸分別支撐在所述導(dǎo)膜板的底邊角上。
[0012]進(jìn)一步地，前述的拉膜部件還包括;兩個第一直線導(dǎo)軌、第一底板、第一絲桿、絲桿螺帽、側(cè)板、第一固定座及;所述第一底板呈縱長狀結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板垂直固定在所述第一底板的縱長向的兩端;所述兩個第一直線導(dǎo)軌沿著所述第一底板的縱長方向承載在所述第一底板上，所述第一絲桿的兩端沿著所述第一底板的縱長方向分別固定在對應(yīng)的側(cè)板上并位于所述兩個第一直線導(dǎo)軌之間;所述第三連接板沿著所述第一底板的橫邊方向橫跨在所述兩個第一直線導(dǎo)軌對應(yīng)的滑塊上且蓋在所述第一絲桿上，所述絲桿螺帽套設(shè)在所述第一絲桿遠(yuǎn)離所述第一主同步輪的一側(cè);所述第一固定座垂直設(shè)置在所述第三連接板靠近所述夾膜部件的一側(cè)并與所述拉膜板連接。
[0013]進(jìn)一步地，前述的夾膜部件包括第二直線導(dǎo)軌、第二底板、第三氣缸、齒輪、夾膜軸、第三直線導(dǎo)軌及第一齒條;所述第三直線導(dǎo)軌位于所述導(dǎo)膜板的下方且固定在所述基板上，所述第二底板固定在所述第三直線導(dǎo)軌的滑塊上，所述第二直線導(dǎo)軌承載在所述第二底板上，所述第二直線導(dǎo)軌的滑動方向與所述第三直線導(dǎo)軌的滑動方向相互垂直，且所述第二直線導(dǎo)軌位于所述第三直線導(dǎo)軌的上方，所述第一齒條連接在所述第三氣缸的伸出軸上，所述齒輪安裝在所述夾膜軸的一端并與所述第一齒條嚙合，所述第三氣缸固定在所述夾膜座上。
[0014]進(jìn)一步地，前述的夾膜部件還包括第二固定座、第一夾膜鉗、第一針形氣缸、夾膜伸出軸及夾膜座;所述第二固定座通過所述第一夾膜鉗連接至所述夾膜軸上，所述第一針形氣缸套設(shè)在所述夾膜伸出軸上并位于所述第二固定座的下端;所述夾膜座設(shè)置在所述第二直線導(dǎo)軌上，所述夾膜軸固定在所述夾膜座上，所述第一夾膜鉗安裝在所述夾膜軸的另一端。
[0015]進(jìn)一步地，前述的搬袋裝置包括搬袋機(jī)構(gòu)、熱縮膜張合機(jī)構(gòu)及夾膜機(jī)構(gòu)；所述搬袋機(jī)構(gòu)固定在所述基板上，所述熱縮膜張合機(jī)構(gòu)與所述搬袋機(jī)構(gòu)連接，所述夾膜機(jī)構(gòu)的一端與所搬袋機(jī)構(gòu)連接，另一端與所述熱縮膜張合機(jī)構(gòu)連接。
[0016]進(jìn)一步地，前述的搬袋機(jī)構(gòu)包括第三底板、第二馬達(dá)、第三固定座、第二絲杠、兩個第四直線導(dǎo)軌及兩個第四固定座;所述第三底板大致呈長方形結(jié)構(gòu)，其固定在所述基板上； 所述第四固定座垂直連接在所述第三底板的縱長向相對兩端，所述第三固定座平行貼合在其中一個第四固定座的外側(cè)，所述第二馬達(dá)安裝在所述第三固定座的下端且位于所述第三底板的下面;所述第二絲杠的兩端分別與對應(yīng)的第四固定座連接，所述兩個第四直線導(dǎo)軌設(shè)置在所述第三底板的縱長兩端且位于所述第二絲杠的兩側(cè)。
[0017]進(jìn)一步地，前述的搬袋機(jī)構(gòu)還包括第二主同步輪、第二同步帶、第二副同步輪、第四連接板、第四固定板及連接座，所述第二副同步輪連接在所述第二絲杠位于所述第二馬達(dá)的一端上，所述第二主同步輪固定在所述第二馬達(dá)的伸出軸上，沿著所述第三底板的縱長方向，與所述第二副同步輪通過所述第二同步帶連接;所述第四連接板承載在位于所述第二馬達(dá)的一端的絲杠螺帽上并與所述熱縮膜張合機(jī)構(gòu)連接;所述第四連接板遠(yuǎn)離所述第二馬達(dá)的一側(cè)上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述第四固定板固定在所述導(dǎo)軌的滑塊上，所述連接座從所述第四固定板的上表面垂直向上延伸并連接至所述熱縮膜張合機(jī)構(gòu)。
[0018]進(jìn)一步地，前述的熱縮膜張合機(jī)構(gòu)包括第五直線導(dǎo)軌、第四底板、第二馬達(dá)、馬達(dá)座、第三同步帶、第三主同步輪、第三副同步輪、第三絲杠、第五固定座及;所述第四底板大致呈長方形結(jié)構(gòu)，其垂直向上承載在所述第四連接板上;所述第五固定座垂直連接在所述第四底板的縱長向相對兩端，所述馬達(dá)座平行貼合在位于所述第四底板頂端的第五固定座的外側(cè)，所述第二馬達(dá)安裝在所述馬達(dá)座的下端，所述第三主同步輪安裝在所述第二馬達(dá)的伸出軸上;沿著所述第四底板的縱長方向，所述第三絲杠的兩端分別與對應(yīng)的馬達(dá)座連接，所述兩個第五直線導(dǎo)軌設(shè)置在所述第四底板的縱長兩端且位于所述第三絲杠的兩側(cè)； 所述第三副同步輪連接在所述第三絲杠位于所述第二馬達(dá)的一端上，所述第三主同步輪通過所述第三同步帶與所述第三副同步輪連接。
[0019]進(jìn)一步地，前述的熱縮膜張合機(jī)構(gòu)還包括固定架、推動氣缸及第五連接板;所述固定架固定在所述第五直線導(dǎo)軌的上端并與所述連接座的頂端連接;所述推動氣缸呈水平狀態(tài)設(shè)置在所述固定架的上面，其一端固定在所述第四底板上，另一端固定在所述固定架上， 所述推動氣缸的設(shè)置方向與所述第二馬達(dá)的設(shè)置方向相互垂直;所述第五連接板設(shè)置在所述第五直線導(dǎo)軌的滑塊上;所述固定架與所述第四固定板均與所述連接座連接。
[0020]進(jìn)一步地，前述的夾膜機(jī)構(gòu)包括第三氣缸、第二齒條、第六固定座、第二針形氣缸、 上搬袋板、夾膜鉗座、兩個第六連接板、下搬袋板、轉(zhuǎn)動軸及第二夾膜鉗;所述夾膜鉗座垂直承載在所述第四固定板遠(yuǎn)離所述連接座的一側(cè);所述第三氣缸安裝在所述夾膜鉗座的上部，所述第二齒條連接在所述第三氣缸的伸出軸上以與通過安裝在所述轉(zhuǎn)動軸上并連接至所述夾膜鉗座上的齒輪相嚙合;所述轉(zhuǎn)動軸與所述夾膜鉗座連接并位于所述下搬袋板的下方，所述兩個第二夾膜鉗間隔連接在所述轉(zhuǎn)動軸上;所述第六固定座及所述上搬袋板固定在所述固定架上，所述第二針形氣缸設(shè)置在所述第六固定座上并位于所述上搬袋板的上面;所述下搬袋板與所述第四固定板間接連接并與所述上搬袋板相對設(shè)置，所述兩個第六連接板分別設(shè)置在所述下搬袋板的相對兩側(cè)。
[0021]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的雙邊拉膜搬袋組件，通過在基板的左邊及右邊分別設(shè)置拉膜搬袋機(jī)構(gòu)，從而可以對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)交替拉膜裝袋，不僅節(jié)約成本、不浪費(fèi)包裝薄膜原材料、提高生產(chǎn)效率，而且能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速包裝。【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙邊拉膜搬袋組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是圖1中的雙邊拉膜搬袋組件另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是圖1中的雙邊拉膜搬袋組件再一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4是圖1中的雙邊拉膜搬袋組件的第一拉膜搬袋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5是圖1中的雙邊拉膜搬袋組件的第二拉膜搬袋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6是圖5中的第二拉膜搬袋機(jī)構(gòu)的送料切封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7是圖5中的第二拉膜搬袋機(jī)構(gòu)的拉膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖8是圖5中的第二拉膜搬袋機(jī)構(gòu)的搬袋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0030]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0031]請參閱圖1至圖5所示，本實(shí)用新型提供的雙邊拉膜搬袋組件用于對產(chǎn)品進(jìn)行雙邊自動拉膜包裝，所述雙邊拉膜搬袋組件包括第一拉膜搬袋機(jī)構(gòu)(未標(biāo)號)、第二拉膜搬袋機(jī)構(gòu)(未標(biāo)號)及基板3。所述第一拉膜搬袋機(jī)構(gòu)及所述第二拉膜搬袋機(jī)構(gòu)呈左右方向?qū)ΨQ設(shè)置在所述基板3上。所述第一拉膜搬袋機(jī)構(gòu)與所述第二拉膜搬袋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，所述第一拉膜搬袋機(jī)構(gòu)與所述第二拉膜搬袋機(jī)構(gòu)分別交替進(jìn)行拉膜及搬袋工作，從而提高送膜速度。在本實(shí)施例中，所述第一拉膜搬袋機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述基板3的左邊，所述第二拉膜搬袋機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述基板3的右邊。每個拉膜搬袋機(jī)構(gòu)包括送料切封裝置1、拉膜裝置2及搬袋裝置 4。所述送料切封裝置1、所述拉膜裝置2及所述搬袋裝置4分別承載在所述基板3上。
[0032]請接合參閱圖6所示，所述送料切封裝置1包括送料機(jī)構(gòu)100、封切機(jī)構(gòu)101及下刀座組件102。所述送料機(jī)構(gòu)100連接在所述封切機(jī)構(gòu)101的一側(cè)，所述下刀座組件102連接在所述封切機(jī)構(gòu)101的下端。[〇〇33]所述送料機(jī)構(gòu)100包括分膜塊116、導(dǎo)膜輪118、送料架119、置膜輪121及第一固定板123。所述送料架119大致呈長文形結(jié)構(gòu)，所述送料架119包括兩相對設(shè)置有第一表面1190 及第二表面1191。所述導(dǎo)膜輪118及所述第一固定板123分別設(shè)置在所述第二表面1191的下端，且所述導(dǎo)膜輪118位于所述第一固定板123的上端，所述置膜輪121設(shè)置在所述第二表面1191的上端，所述分膜塊116設(shè)置在所述第一固定板123的下端。[〇〇34] 所述封切機(jī)構(gòu)101包括兩個導(dǎo)向軸11、導(dǎo)向板12、多個直線軸承13、第一氣缸14、第二固定板15、第一連接板16、第三固定板17、第二連接板18、封切刀19、隔熱板117及兩個支撐板120。所述導(dǎo)向板12與所述第二固定板15平行相對設(shè)置，且兩者均大致呈長方形結(jié)構(gòu)。 所述導(dǎo)向板12位于所述第二固定板15的上端，所述第二固定板15固定在所述送料架119的第二表面1191的上端。所述導(dǎo)向板12及所述第二固定板15上分別對應(yīng)間隔設(shè)置有三個過孔 (未標(biāo)號)。所述兩個導(dǎo)向軸11的一端分別穿過位于所述導(dǎo)向板12及所述第二固定板15兩端的過孔且從所述導(dǎo)向板12的上表面延伸而出，所述兩個導(dǎo)向軸11的另一端分別穿過所述第三固定板17并固定在所述第二連接板18的上表面(未標(biāo)號)。所述多個直線軸承13分別套設(shè)在所述導(dǎo)向軸11上，所述第一氣缸14設(shè)置在所述導(dǎo)向板12的中間穿孔與所述第二固定板15 的中間過孔之間，且所述第一氣缸14的伸出軸(未標(biāo)號)從所述第二固定板15的中間過孔向下延伸而出并固定在所述第一連接板16上。所述封切刀19通過所述隔熱板117固定在所述第二連接板18的下端。所述兩個支撐板120平行相對連接在所述導(dǎo)向板12與所述第二固定板15之間并與所述送料架119的端部抵接。[〇〇35] 所述下刀座組件102包括硅膠條110、下刀座111、第四固定板112、連接軸113、第二氣缸114及墊塊115。所述下刀座111為縱長狀長方體結(jié)構(gòu)，其位于所述封切機(jī)構(gòu)101的下端。 所述下刀座111及所述墊塊115均固定安裝于所述基板3上。所述硅膠條110設(shè)置在所述下刀座111的縱長方向的上表面(未標(biāo)號)上，所述第四固定板112位于所述下刀座111的下面，所述墊塊115固定在所述第四固定板112的縱長向的下表面的相對兩端。所述第四固定板112 沿其縱長方向從左向右間隔設(shè)置有三個穿孔(未標(biāo)號)，所述連接軸113的一端分別穿過位于所述第四固定板112兩側(cè)的穿孔而固定至所述下刀座111上，而所述第二氣缸114則穿過位于所述第四固定板112中間位置的穿孔而連接至所述下刀座111上。[〇〇36]請接合圖7所示，所述拉膜裝置2包括拉膜部件200及夾膜部件201，所述拉膜部件 200與所述夾膜部件201連接。所述拉膜部件200包括拉膜板21、多個第一固定軸26、第一副同步輪29、第一同步帶210、第一主同步輪211、馬達(dá)固定板212、第一馬達(dá)213、兩個第一直線導(dǎo)軌214、第一底板215、第三連接板216、第一絲桿217、絲桿螺帽218、側(cè)板219、第一固定座 221及導(dǎo)膜板227。所述第一底板215呈縱長狀結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板219垂直固定在所述第一底板 215的縱長向的兩端，所述馬達(dá)固定板212固定在一側(cè)的側(cè)板219上，所述第一馬達(dá)213固定在所述馬達(dá)固定板212上，所述第一馬達(dá)213的轉(zhuǎn)軸上固定有第一主同步輪211。位于所述第一同步輪211—側(cè)的所述側(cè)板219上固定有第一副同步輪29,所述第一主同步輪211與所述第一副同步輪29之間通過所述第一同步帶210連接。所述兩個第一直線導(dǎo)軌214沿著所述第一底板215的縱長方向承載在所述第一底板215上，所述第一絲桿217的兩端沿著所述第一底板215的縱長方向分別固定在對應(yīng)的所述側(cè)板219上并位于所述兩個第一直線導(dǎo)軌214之間。所述第三連接板216沿著所述第一底板215的橫邊方向橫跨在所述兩個第一直線導(dǎo)軌 214對應(yīng)的滑塊上且蓋在所述第一絲桿217上，所述絲桿螺帽218套設(shè)在所述第一絲桿217遠(yuǎn)離所述第一主同步輪211的一側(cè)。所述第一固定座221垂直設(shè)置在所述第三連接板216靠近所述夾膜部件201的一側(cè)并與所述拉膜板21連接。所述拉膜板21與所述第三連接板216平行相對設(shè)置并承載在所述導(dǎo)膜板227上。所述導(dǎo)膜板227大致呈長方形結(jié)構(gòu)，其中間具有一開口(未標(biāo)號)。所述導(dǎo)膜板227通過所述多個第一固定軸26固定在所述基板3上，所述多個第一固定軸26分別支撐在所述導(dǎo)膜板227的底邊角上。[〇〇37]所述夾膜部件201包括第二直線導(dǎo)軌220、第二固定座222、夾膜伸出軸223、第二底板224、第一針形氣缸225、第三氣缸226、第一夾膜鉗22、齒輪23、夾膜座24、第三直線導(dǎo)軌 25、第一齒條27及夾膜軸28。所述第三直線導(dǎo)軌25位于所述導(dǎo)膜板227的下方且固定在所述基板3上，所述第二底板224固定在所述第三直線導(dǎo)軌25的滑塊(未圖示)上。所述第二直線導(dǎo)軌220承載在所述第二底板224上，所述第二直線導(dǎo)軌220的滑動方向與所述第三直線導(dǎo)軌25的滑動方向相互垂直，且所述第二直線導(dǎo)軌220位于所述第三直線導(dǎo)軌25的上方。所述第二固定座222通過所述第一夾膜鉗22連接至所述夾膜軸28上，所述第一針形氣缸225套設(shè)在所述夾膜伸出軸223上并位于所述第二固定座222的下端。所述夾膜座24設(shè)置在所述第二直線導(dǎo)軌220的滑塊(未圖示)上。所述第三氣缸226及所述夾膜軸28分別固定在所述夾膜座24上，所述第一齒條27連接在所述第三氣缸226的伸出軸(未標(biāo)號)上，所述齒輪23安裝在所述夾膜軸28的一端并與所述第一齒條27嚙合，所述第一夾膜鉗22安裝在所述夾膜軸28的另一端。[〇〇38]請接合圖8所示，所述搬袋裝置4包括搬袋機(jī)構(gòu)400、熱縮膜張合機(jī)構(gòu)401及夾膜機(jī)構(gòu)402。所述搬袋機(jī)構(gòu)400固定在所述基板3上，所述熱縮膜張合機(jī)構(gòu)401與所述搬袋機(jī)構(gòu)400 連接，所述夾膜機(jī)構(gòu)402的一端與所搬袋機(jī)構(gòu)400連接，另一端與所述熱縮膜張合機(jī)構(gòu)401連接。[〇〇39]所述搬袋機(jī)構(gòu)400包括第三底板31、第四固定板32、連接座33、第二馬達(dá)34、第三固定座35、第二主同步輪36、第二同步帶37、第四連接板38、第二副同步輪39、第二絲杠333、兩個第四直線導(dǎo)軌334及第四固定座335。所述第三底板31大致呈長方形結(jié)構(gòu)，其固定在所述基板3上。所述第四固定座335垂直連接在所述第三底板31的縱長向相對兩端，所述第三固定座35平行貼合在其中一個第四固定座335的外側(cè)，所述第二馬達(dá)34安裝在所述第三固定座35的下端且位于所述第三底板31的下面。所述第二主同步輪36固定在所述第二馬達(dá)34的伸出軸上。沿著所述第三底板31的縱長方向，所述第二絲杠333的兩端分別與對應(yīng)的第四固定座335連接，所述兩個第四直線導(dǎo)軌334設(shè)置在所述第三底板31的縱長兩端且位于所述第二絲杠333的兩側(cè)。所述第二副同步輪39連接在所述第二絲杠333位于所述第二馬達(dá)34的一端上，所述第二主同步輪36與所述第二副同步輪39通過所述第二同步帶37連接。所述第四連接板38承載在位于所述第二馬達(dá)34的一端的絲杠螺帽(未標(biāo)號)上并與所述熱縮膜張合機(jī)構(gòu)401連接。所述第四連接板38遠(yuǎn)離所述第二馬達(dá)34的一側(cè)上設(shè)置有導(dǎo)軌(未標(biāo)號)，所述第四固定板32固定在所述導(dǎo)軌的滑塊(未標(biāo)號)上，而所述連接座33從所述第四固定板32的上表面垂直向上延伸并連接至所述熱縮膜張合機(jī)構(gòu)401。
[0040]所述熱縮膜張合機(jī)構(gòu)401包括第五直線導(dǎo)軌310、第四底板311、固定架312、推動氣缸313、第二馬達(dá)314、馬達(dá)座315、第三同步帶316、第三主同步輪317、第三副同步輪318、第三絲杠319、第五固定座320及第五連接板321。所述第四底板311大致呈長方形結(jié)構(gòu)，其垂直向上承載在所述第四連接板38上。所述第五固定座320垂直連接在所述第四底板311的縱長向相對兩端，所述馬達(dá)座315平行貼合在位于所述第四底板311頂端的第五固定座320的外側(cè)，所述第二馬達(dá)314安裝在所述馬達(dá)座315的下端，所述第三主同步輪317安裝在所述第二馬達(dá)314的伸出軸上。沿著所述第四底板311的縱長方向，所述第三絲杠319的兩端分別與對應(yīng)的馬達(dá)座315連接，所述兩個第五直線導(dǎo)軌310設(shè)置在所述第四底板311的縱長兩端且位于所述第三絲杠319的兩側(cè)。所述第三副同步輪318連接在所述第三絲杠319位于所述第二馬達(dá)314的一端上，所述第三主同步輪317通過所述第三同步帶316與所述第三副同步輪318 連接。
[0041]所述固定架312固定在所述第五直線導(dǎo)軌310的上端并與所述連接座33的頂端連接。所述推動氣缸313呈水平狀態(tài)設(shè)置在所述固定架312的上面，其一端固定在所述第四底板311上，另一端通過銷片(未標(biāo)號)固定在所述固定架312上。所述推動氣缸313的設(shè)置方向與所述第二馬達(dá)314的設(shè)置方向相互垂直。所述第五連接板321設(shè)置在所述第五直線導(dǎo)軌 310的滑塊(未圖示)上。在本實(shí)施例中，所述固定架312與所述第四固定板32均與所述連接座33連接，從而起到推動所述推動氣缸313時，能同時帶動所述夾膜機(jī)構(gòu)402的上、下搬袋板 326、329移動;所述第一拉膜搬袋機(jī)構(gòu)及所述第二拉膜搬袋機(jī)構(gòu)中的此部分結(jié)構(gòu)的安裝方式一樣，只是移動方向相反。[〇〇42]所述夾膜機(jī)構(gòu)402包括第三氣缸322、第二齒條323、第六固定座324、第二針形氣缸 325、上搬袋板326、夾膜鉗座327、兩個第六連接板328、330、下搬袋板329、轉(zhuǎn)動軸331及第二夾膜鉗332。所述夾膜鉗座327垂直承載在所述第四固定板32遠(yuǎn)離所述連接座33的一側(cè)，所述第三氣缸322安裝在所述夾膜鉗座327的上部，所述第二齒條323連接在所述第三氣缸322 的伸出軸上以與通過安裝在所述轉(zhuǎn)動軸331上并連接至所述夾膜鉗座327上的齒輪(未圖示)相嚙合。所述轉(zhuǎn)動軸331與所述夾膜鉗座327連接并位于所述下搬袋板329的下方，所述兩個第二夾膜鉗332間隔連接在所述轉(zhuǎn)動軸331上。所述第六固定座324及所述上搬袋板326 固定在所述固定架312上，所述第二針形氣缸325設(shè)置在所述第六固定座324上并位于所述上搬袋板326的上面。所述下搬袋板329與所述第四固定板32間接連接并與所述上搬袋板 326相對設(shè)置，所述兩個第六連接板328、330分別設(shè)置在所述下搬袋板329的相對兩側(cè)。
[0043]工作時，將熱縮膜分別放置在第一、第二拉膜搬袋機(jī)構(gòu)的置膜輪121上，兩邊的熱縮膜經(jīng)過所述導(dǎo)膜輪118到分膜座將所述雙層熱縮膜分開，進(jìn)一步移動至封邊處，所述拉膜板21穿至所述熱縮膜的中間，第一次封邊由人工控制把第一條邊封切好;設(shè)置在所述基板3 右邊的拉膜搬袋機(jī)構(gòu)先工作，由所述第一馬達(dá)213拉動至所述夾膜部件201上，由所述第三氣缸226伸出并帶動所述第一齒條27與所述齒輪23運(yùn)動，所述第一夾膜鉗22將封切好的熱縮膜夾持住。
[0044]接著所述搬袋裝置4開始工作，先將所述上、下搬袋板326、329由所述第二馬達(dá)314 控制合攏，所述推動氣缸313伸出帶動所述上、下搬袋板326、329至拉好的膜里面，所述氣缸控制使所述第二夾膜鉗332與所述下搬袋板329將熱縮膜的下層夾持住，所述第二針形氣缸325與所述上搬袋板326將熱縮膜的上層夾持住，所述拉膜板21通過所述第一馬達(dá)231控制往封切方向移動，使其移動到所述封切刀19后面。
[0045]接著由所述封切機(jī)構(gòu)101開始工作，所述第一氣缸14推動所述封切刀19,下封切氣缸推動所述下刀座111，使其將熱縮膜另一邊封切好，此時所述推動氣缸313縮回，使被切斷的熱縮膜袋由所述上、下搬袋板326、329夾持住往后移動，所述第二馬達(dá)314工作帶動所述主同步輪到所述副同步輪，所述絲杜轉(zhuǎn)動帶動所述上搬袋板326向上移動，把熱縮膜袋打開，所述第二馬達(dá)314轉(zhuǎn)動帶動所述主同步輪36到所述副同步輪39,由所述副同步輪39帶動所述第二絲杠333轉(zhuǎn)動，所述絲杠螺帽帶動所述第四連接板38,所述熱縮膜袋也一起往前移動，移動到產(chǎn)品入袋位置;在產(chǎn)品入袋前，在所述下搬袋板329側(cè)邊把氣吹入所述熱縮膜袋中，方便產(chǎn)品裝袋;所述第二馬達(dá)314在工作的同時，所述拉膜裝置2也在工作;產(chǎn)品在裝袋時，所述第二夾膜鉗332和所述第二針形氣缸325把夾持住的熱縮膜袋松開，由所述推料部分繼續(xù)把產(chǎn)品跟熱縮膜袋往前推;在推料部分工作的同時，搬袋部分由所述第二馬達(dá)314把所述上、下搬袋板326、329帶動到原點(diǎn)位置，等待進(jìn)行下一輪的作業(yè)。在右邊的所述第二馬達(dá)314把所述上、下搬袋板326、329動到原點(diǎn)位置時，位于左邊的所述拉膜搬袋機(jī)構(gòu)開始工作，工作原理與右邊部分一致。所述第一、第二拉膜搬袋機(jī)構(gòu)交替工作，提高送膜速度。
[0046]本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的雙邊拉膜搬袋組件，通過在基板的左邊及右邊分別設(shè)置拉膜搬袋機(jī)構(gòu)，從而可以對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)交替拉膜裝袋，不僅節(jié)約成本、不浪費(fèi)包裝薄膜原材料、提高生產(chǎn)效率，而且能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速包裝。[〇〇47]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙邊拉膜搬袋組件，其特征在于:所述雙邊拉膜搬袋組件包括兩個拉膜搬袋機(jī)構(gòu)及基板;所述兩個拉膜搬袋機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同且呈左右方向?qū)ΨQ設(shè)置在所述基板上，所述兩個拉膜搬袋機(jī)構(gòu)分別交替進(jìn)行拉膜及搬袋工作;每個拉膜搬袋機(jī)構(gòu)均包括送料切封裝置、拉膜裝置及搬袋裝置;所述送料切封裝置、所述拉膜裝置及所述搬袋裝置分別承載在所述基板上，所述送料切封裝置及所述拉膜裝置分別與所述搬袋裝置連接。2.如權(quán)利要求1所述的雙邊拉膜搬袋組件，其特征在于，所述送料切封裝置包括送料機(jī)構(gòu)、封切機(jī)構(gòu)及下刀座組件;所述送料機(jī)構(gòu)連接在所述封切機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述下刀座組件連接在所述封切機(jī)構(gòu)的下端。3.如權(quán)利要求2所述的雙邊拉膜搬袋組件，其特征在于，所述送料機(jī)構(gòu)包括分膜塊、導(dǎo)膜輪、送料架、置膜輪及第一固定板;所述送料架大致呈長文形結(jié)構(gòu)，所述送料架包括兩相對設(shè)置有第一表面及第二表面，所述導(dǎo)膜輪及所述第一固定板分別設(shè)置在所述第二表面的下端，所述導(dǎo)膜輪位于所述第一固定板的上端，所述置膜輪設(shè)置在所述第二表面的上端，所述分膜塊設(shè)置在所述第一固定板的下端。4.如權(quán)利要求3所述的雙邊拉膜搬袋組件，其特征在于，所述封切機(jī)構(gòu)包括兩個導(dǎo)向軸、導(dǎo)向板、多個直線軸承、第一氣缸、第二固定板、第一連接板、第三固定板、第二連接板、封切刀、隔熱板及兩個支撐板;所述導(dǎo)向板與所述第二固定板平行相對設(shè)置，且兩者均大致呈長方形結(jié)構(gòu);所述導(dǎo)向板位于所述第二固定板的上端，所述第二固定板固定在所述送料架的第二表面的上端;所述導(dǎo)向板及所述第二固定板上分別對應(yīng)間隔設(shè)置有三個過孔，所述兩個導(dǎo)向軸的一端分別穿過位于所述導(dǎo)向板及所述第二固定板兩端的過孔且從所述導(dǎo)向板的上表面延伸而出，所述兩個導(dǎo)向軸的另一端分別穿過所述第三固定板并固定在所述第二連接板的上表面;所述多個直線軸承分別套設(shè)在所述導(dǎo)向軸上，所述第一氣缸設(shè)置在所述導(dǎo)向板的中間穿孔與所述第二固定板的中間過孔之間，且所述第一氣缸的伸出軸從所述第二固定板的中間過孔向下延伸而出并固定在所述第一連接板上;所述封切刀通過所述隔熱板固定在所述第二連接板的下端，所述兩個支撐板平行相對連接在所述導(dǎo)向板與所述第二固定板之間并與所述送料架的端部抵接。5.如權(quán)利要求4所述的雙邊拉膜搬袋組件，其特征在于，所述下刀座組件包括硅膠條、下刀座、第四固定板、連接軸、第二氣缸及墊塊;所述下刀座為縱長狀長方體結(jié)構(gòu)，其位于所述封切機(jī)構(gòu)的下端;所述下刀座及所述墊塊均固定安裝于所述基板上，所述硅膠條設(shè)置在所述下刀座的縱長方向的上表面上，所述第四固定板位于所述下刀座的下面，所述墊塊固定在所述第四固定板的縱長向的下表面的相對兩端;所述第四固定板沿其縱長方向從左向右間隔設(shè)置有三個穿孔，所述連接軸的一端分別穿過位于所述第四固定板兩側(cè)的穿孔而固定至所述下刀座上，而所述第二氣缸則穿過位于所述第四固定板中間位置的穿孔而連接至所述下刀座上。6.如權(quán)利要求5所述的雙邊拉膜搬袋組件，其特征在于，所述拉膜裝置包括拉膜部件及夾膜部件，所述拉膜部件與所述夾膜部件連接;所述拉膜部件包括拉膜板、多個第一固定軸、第一副同步輪、第一同步帶、第一主同步輪、馬達(dá)固定板、第三連接板、導(dǎo)膜板、第一馬達(dá);所述第一馬達(dá)固定在所述馬達(dá)固定板上，所述第一馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸上固定有第一主同步輪；位于所述第一主同步輪一側(cè)的側(cè)板上固定有第一副同步輪，所述第一主同步輪與所述第一副同步輪之間通過所述第一同步帶連接;所述拉膜板與所述第三連接板平行相對設(shè)置并承載在所述導(dǎo)膜板上;所述導(dǎo)膜板通過所述多個第一固定軸固定在所述基板上，所述多個第 一固定軸分別支撐在所述導(dǎo)膜板的底邊角上。7.如權(quán)利要求6所述的雙邊拉膜搬袋組件，其特征在于，所述拉膜部件還包括;兩個第 一直線導(dǎo)軌、第一底板、第一絲桿、絲桿螺帽、側(cè)板、第一固定座及;所述第一底板呈縱長狀 結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板垂直固定在所述第一底板的縱長向的兩端;所述兩個第一直線導(dǎo)軌沿著所 述第一底板的縱長方向承載在所述第一底板上，所述第一絲桿的兩端沿著所述第一底板 的縱長方向分別固定在對應(yīng)的所述側(cè)板上并位于所述兩個第一直線導(dǎo)軌之間;所述第三連 接板沿著所述第一底板的橫邊方向橫跨在所述兩個第一直線導(dǎo)軌對應(yīng)的滑塊上且蓋在所 述第一絲桿上，所述絲桿螺帽套設(shè)在所述第一絲桿遠(yuǎn)離所述第一主同步輪的一側(cè);所述第 一固定座垂直設(shè)置在所述第三連接板靠近所述夾膜部件的一側(cè)并與所述拉膜板連接。8.如權(quán)利要求7所述的雙邊拉膜搬袋組件，其特征在于，所述夾膜部件包括第二直線導(dǎo) 軌、第二底板、第三氣缸、齒輪、夾膜軸、第三直線導(dǎo)軌及第一齒條;所述第三直線導(dǎo)軌位于 所述導(dǎo)膜板的下方且固定在所述基板上，所述第二底板固定在所述第三直線導(dǎo)軌的滑塊 上，所述第二直線導(dǎo)軌承載在所述第二底板上，所述第二直線導(dǎo)軌的滑動方向與所述第三 直線導(dǎo)軌的滑動方向相互垂直，且所述第二直線導(dǎo)軌位于所述第三直線導(dǎo)軌的上方，所述 第一齒條連接在所述第三氣缸的伸出軸上，所述齒輪安裝在所述夾膜軸的一端并與所述第 一齒條嚙合，所述第三氣缸固定在所述夾膜座上。9.如權(quán)利要求8所述的雙邊拉膜搬袋組件，其特征在于，所述夾膜部件還包括第二固定 座、第一夾膜鉗、第一針形氣缸、夾膜伸出軸及夾膜座;所述第二固定座通過所述第一夾膜 鉗連接至所述夾膜軸上，所述第一針形氣缸套設(shè)在所述夾膜伸出軸上并位于所述第二固定 座的下端;所述夾膜座設(shè)置在所述第二直線導(dǎo)軌上，所述夾膜軸固定在所述夾膜座上，所述 第一夾膜鉗安裝在所述夾膜軸的另一端。10.如權(quán)利要求9所述的雙邊拉膜搬袋組件，其特征在于，所述搬袋裝置包括搬袋機(jī)構(gòu)、 熱縮膜張合機(jī)構(gòu)及夾膜機(jī)構(gòu);所述搬袋機(jī)構(gòu)固定在所述基板上，所述熱縮膜張合機(jī)構(gòu)與所 述搬袋機(jī)構(gòu)連接，所述夾膜機(jī)構(gòu)的一端與所搬袋機(jī)構(gòu)連接，另一端與所述熱縮膜張合機(jī)構(gòu) 連接。11.如權(quán)利要求10所述的雙邊拉膜搬袋組件，其特征在于，所述搬袋機(jī)構(gòu)包括第三底 板、第二馬達(dá)、第三固定座、第二絲杠、兩個第四直線導(dǎo)軌及兩個第四固定座;所述第三底 板大致呈長方形結(jié)構(gòu)，其固定在所述基板上;所述第四固定座垂直連接在所述第三底板的 縱長向相對兩端，所述第三固定座平行貼合在其中一個第四固定座的外側(cè)，所述第二馬達(dá) 安裝在所述第三固定座的下端且位于所述第三底板的下面;所述第二絲杠的兩端分別與對 應(yīng)的第四固定座連接，所述兩個第四直線導(dǎo)軌設(shè)置在所述第三底板的縱長兩端且位于所述 第二絲杠的兩側(cè)。12.如權(quán)利要求11所述的雙邊拉膜搬袋組件，其特征在于，所述搬袋機(jī)構(gòu)還包括第二主 同步輪、第二同步帶、第二副同步輪、第四連接板、第四固定板及連接座，所述第二副同步輪 連接在所述第二絲杠位于所述第二馬達(dá)的一端上，所述第二主同步輪固定在所述第二馬達(dá) 的伸出軸上，沿著所述第三底板的縱長方向，與所述第二副同步輪通過所述第二同步帶連 接;所述第四連接板承載在位于所述第二馬達(dá)的一端的絲杠螺帽上并與所述熱縮膜張合機(jī) 構(gòu)連接;所述第四連接板遠(yuǎn)離所述第二馬達(dá)的一側(cè)上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述第四固定板固定在所述導(dǎo)軌的滑塊上，所述連接座從所述第四固定板的上表面垂直向上延伸并連接至所述熱 縮膜張合機(jī)構(gòu)。13.如權(quán)利要求12所述的雙邊拉膜搬袋組件，其特征在于，所述熱縮膜張合機(jī)構(gòu)包括第 五直線導(dǎo)軌、第四底板、第二馬達(dá)、馬達(dá)座、第三同步帶、第三主同步輪、第三副同步輪、第三 絲杠、第五固定座及;所述第四底板大致呈長方形結(jié)構(gòu)，其垂直向上承載在所述第四連接板 上;所述第五固定座垂直連接在所述第四底板的縱長向相對兩端，所述馬達(dá)座平行貼合在 位于所述第四底板頂端的第五固定座的外側(cè)，所述第二馬達(dá)安裝在所述馬達(dá)座的下端，所 述第三主同步輪安裝在所述第二馬達(dá)的伸出軸上;沿著所述第四底板的縱長方向，所述第 三絲杠的兩端分別與對應(yīng)的馬達(dá)座連接，所述兩個第五直線導(dǎo)軌設(shè)置在所述第四底板的縱 長兩端且位于所述第三絲杠的兩側(cè);所述第三副同步輪連接在所述第三絲杠位于所述第二 馬達(dá)的一端上，所述第三主同步輪通過所述第三同步帶與所述第三副同步輪連接。14.如權(quán)利要求13所述的雙邊拉膜搬袋組件，其特征在于，所述熱縮膜張合機(jī)構(gòu)還包括 固定架、推動氣缸及第五連接板;所述固定架固定在所述第五直線導(dǎo)軌的上端并與所述連 接座的頂端連接;所述推動氣缸呈水平狀態(tài)設(shè)置在所述固定架的上面，其一端固定在所述 第四底板上，另一端固定在所述固定架上，所述推動氣缸的設(shè)置方向與所述第二馬達(dá)的設(shè) 置方向相互垂直;所述第五連接板設(shè)置在所述第五直線導(dǎo)軌的滑塊上;所述固定架與所述 第四固定板均與所述連接座連接。15.如權(quán)利要求14所述的雙邊拉膜搬袋組件，其特征在于，所述夾膜機(jī)構(gòu)包括第三氣 缸、第二齒條、第六固定座、第二針形氣缸、上搬袋板、夾膜鉗座、兩個第六連接板、下搬袋 板、轉(zhuǎn)動軸及第二夾膜鉗;所述夾膜鉗座垂直承載在所述第四固定板遠(yuǎn)離所述連接座的一 偵h所述第三氣缸安裝在所述夾膜鉗座的上部，所述第二齒條連接在所述第三氣缸的伸出 軸上以與通過安裝在所述轉(zhuǎn)動軸上并連接至所述夾膜鉗座上的齒輪相嚙合;所述轉(zhuǎn)動軸與 所述夾膜鉗座連接并位于所述下搬袋板的下方，所述兩個第二夾膜鉗間隔連接在所述轉(zhuǎn)動 軸上;所述第六固定座及所述上搬袋板固定在所述固定架上，所述第二針形氣缸設(shè)置在所 述第六固定座上并位于所述上搬袋板的上面;所述下搬袋板與所述第四固定板間接連接并 與所述上搬袋板相對設(shè)置，所述兩個第六連接板分別設(shè)置在所述下搬袋板的相對兩側(cè)。
【文檔編號】B65B41/16GK205615757SQ201521036850
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年12月14日
【發(fā)明人】許國樑
【申請人】怡富包裝（深圳）有限公司