專利名稱：用于制造纖維增強(qiáng)塑性材料的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1、2和3的前序部分所述的用于制造纖維增強(qiáng)塑性材料的方法。本發(fā)明還涉及一種如權(quán)利要求11的前序部分所述的用于實(shí)現(xiàn)所述方法的設(shè)備。
從德國專利文獻(xiàn)DE 198 36 787 A1中已知一種這樣的方法。該方法和其中所述的塑料擠出機(jī)在實(shí)踐中是可用的。但對(duì)于特殊的纖維條料和纖維材料來說，還有改進(jìn)的余地，特別是在用纖維網(wǎng)或纖維絮層和一種液態(tài)塑料膜制造纖維增強(qiáng)塑性材料(塑化材料)方面。為了達(dá)到與使用DE 198 36 787 A1所述方法相同的效果，迄今使用了下列方法-天然纖維被熔化成半成品(粒狀物)，例如作為棒狀顆粒，或-通過一種纖維填塞設(shè)備將這些纖維放到浸潤裝置中。以這樣的方式得到的是一種很糟糕的浸潤物品。
-或者將纖維網(wǎng)混以熱塑纖維并且在變形過程中對(duì)其進(jìn)行壓制。
在這種已知的方法中和半成品的使用上存在的缺點(diǎn)是，成本高以及在變形過程中有附加的下腳料。
在纖維棒粒的熔化過程中，很小的熔化功率在保護(hù)纖維的熔化和用纖維填塞設(shè)備工作過程中將會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的纖維損傷或糟糕的纖維浸潤。
本發(fā)明的任務(wù)在于提出一種方法，該方法可以避免上述缺點(diǎn)并且特別是能在塑化材料中提高纖維含量，并且能更好地對(duì)其進(jìn)行限定以及能夠在用纖維網(wǎng)和纖維絮層制造塑化材料過程中實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力提高。本發(fā)明的目的還在于提出一種用于實(shí)現(xiàn)所述方法的具有塑料擠出機(jī)的設(shè)備，該設(shè)備具有一個(gè)相匹配的擠出機(jī)外殼幾何形狀和所屬的螺桿。
完成上述有關(guān)方法的任務(wù)的解決方案將從權(quán)利要求1、2和3的特征部分得到，借助三個(gè)實(shí)施例得出在第一實(shí)施例中，完成所述任務(wù)的方式是，帶狀的、以大約輸入狹縫長度為寬度b制成的連續(xù)纖維網(wǎng)或纖維絮層是用天然纖維、化學(xué)纖維、玻璃纖維、礦物纖維、碳纖維、撕碎纖維或金屬纖維和其可能的組合制造的，它們被提供給具有液態(tài)塑料的塑料擠出機(jī)的一個(gè)狹縫狀供料口，并且所述的纖維網(wǎng)或纖維絮層在螺桿圓柱體的擴(kuò)大區(qū)域中沿包角被輸入到喂料軸的凹槽中和螺桿片上。
在第二實(shí)施例中，完成所述任務(wù)的方式是，帶狀的、以輸入狹縫長度為寬度b制成的連續(xù)纖維網(wǎng)或纖維絮層是用天然纖維、化學(xué)纖維、玻璃纖維、礦物纖維、碳纖維、撕碎纖維或金屬纖維和其可能的組合制造的，它們被提供給具有液態(tài)塑料的塑料擠出機(jī)的一個(gè)狹縫狀供料口，并且所述的纖維網(wǎng)或纖維絮層在螺桿圓柱體的擴(kuò)大區(qū)域中通過刮板沿包角被壓入到喂料軸的凹槽中和螺桿片上，而在第三實(shí)施例中，完成所述任務(wù)的方式是，帶狀的、以輸入狹縫長度為寬度b制成的連續(xù)纖維網(wǎng)或纖維絮層是用天然纖維、化學(xué)纖維、玻璃纖維、礦物纖維、碳纖維、撕碎纖維或金屬纖維和其可能的組合制造的，它們被提供給具有液態(tài)塑料的塑料擠出機(jī)的一個(gè)狹縫狀供料口，并且所述的纖維網(wǎng)或纖維絮層在螺桿圓柱體的擴(kuò)大區(qū)域中通過刮板沿包角被壓入到喂料軸和同步軸的凹槽中和螺桿片上。
對(duì)于纖維網(wǎng)和/或纖維絮層的喂料來說，有利的方式通常是，將第二螺桿軸區(qū)域的外殼的直徑也加大。根據(jù)纖維的組織結(jié)構(gòu)和浸潤性質(zhì)，在所述喂料區(qū)域內(nèi)的直徑加大部分或多或少地伸到下游封閉區(qū)域中。特別是在帶狀的網(wǎng)和/或絮層具有較高的承受拉力的能力情況下，在不用刮板進(jìn)行作業(yè)時(shí)，可以改進(jìn)浸潤過程，因?yàn)槿廴诘乃芰蠋?塑料膜在喂料區(qū)域被卷入并受纖維帶擠壓。相反，在網(wǎng)和/或絮層具有較低的抗拉強(qiáng)度情況下，有利的方式是，在喂料軸上使用一個(gè)刮板并且在對(duì)應(yīng)于兩個(gè)螺桿的喂料外殼中設(shè)置直徑加大部分，其中，在第二軸區(qū)域中的直徑加大部分可以較小，并且特別可以偏心布置在喂料軸附近。就是說，為了在旋轉(zhuǎn)過程中，在外殼的直徑加大部分上，不會(huì)不出現(xiàn)材料堆積在喂料軸的螺桿片上的現(xiàn)象，在接收新的熔融塑料帶之前，螺桿的外殼內(nèi)孔減小到螺桿直徑。這最好借助一個(gè)置入的刮料板來實(shí)現(xiàn)。所述刮料板還可以用相對(duì)于螺桿片的小間隙來實(shí)現(xiàn)。
為了實(shí)現(xiàn)這一方法，所述設(shè)備包括一個(gè)塑料熔化擠出機(jī)和一個(gè)塑料擠出機(jī)，并且根據(jù)權(quán)利要求11，其特征還在于，為了將用天然纖維、化學(xué)纖維、玻璃纖維、礦物纖維、碳纖維、撕碎纖維或金屬纖維制成的帶狀連續(xù)纖維網(wǎng)或纖維絮層輸入到塑料擠出機(jī)，所述供料口平行于擠壓軸并且呈狹縫狀布置在喂料軸上方，其中，所述輸入狹縫長度大約為纖維網(wǎng)或纖維絮層的寬度b，所述外殼內(nèi)孔的加大了約2至20mm的最好是偏心布置的直徑D沿著包角重新設(shè)置為通常的直徑d，或沿著包角在同步軸和/或在喂料軸上布置一些刮板。
借助本發(fā)明的方法和具有塑料擠出機(jī)的設(shè)備，還能實(shí)現(xiàn)以下的優(yōu)點(diǎn)或改進(jìn)-在最終產(chǎn)品中可以具有較高和精確限定的纖維含量并且所有纖維都可以具有良好的浸潤量，-在塑化材料的制造過程中可以實(shí)現(xiàn)很高的滲透率并且因此很大程度提高生產(chǎn)率，-不用生產(chǎn)半成品，可以用直接的方法直接用原料球通過制網(wǎng)機(jī)進(jìn)行浸潤并制造塑化材料，其中，對(duì)所述纖維網(wǎng)沒有很高有關(guān)輸送穩(wěn)定性的要求，并且-借助本發(fā)明的塑化技術(shù)還可以實(shí)現(xiàn)擠壓，借此可以將一些筋條和榫舌成形在壓制件中。
作為有利的方式還在于，在進(jìn)入到擠出機(jī)之前，對(duì)所述纖維網(wǎng)/絮層和/或配紗(Gelege)的單位面積重量或每米重量進(jìn)行連續(xù)稱重，并且通過一種向后和/或向前定向的級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)策略，將一定百分比的纖維加重率保持在塑化材料中并且將塑化材料的重量保持在很窄的誤差范圍內(nèi)。有利的方式還在于，可以將成筒/卷提供的帶狀纖維網(wǎng)和/或纖維絮層供給到擠出機(jī)，在此，它們將通過人工或自動(dòng)更換筒/卷形成連續(xù)的纖維網(wǎng)或纖維絮層，以供給擠出機(jī)，或者通過撒布纖維的方式將所述纖維網(wǎng)直接成形在一個(gè)輸送帶上，并且提供給所述擠出機(jī)。也可以在所述纖維網(wǎng)和/或纖維絮層進(jìn)入到所述擠出機(jī)中以前，直接在生產(chǎn)線內(nèi)對(duì)其進(jìn)行干燥。另外，在進(jìn)入到所述擠出機(jī)中以前，最后還包括對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行干燥的可能性，并且所述纖維網(wǎng)幅面或纖維絮層幅面還可以作為輸送幅面用于撒布的短纖維、長纖維顆粒、顆粒、回收片料或填充料。
本發(fā)明主題的其他優(yōu)選措施和結(jié)構(gòu)見從屬權(quán)利要求和說明書及其附圖。
其中

圖1是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述方法的設(shè)備沿圖2中B-B剖面的側(cè)視圖，圖2是本發(fā)明設(shè)備沿圖1中的A-A剖面的視圖，圖3是本發(fā)明設(shè)備的第二實(shí)施例，圖4是本發(fā)明設(shè)備的第三實(shí)施例，并且圖5是本發(fā)明設(shè)備的第三實(shí)施例，但具有進(jìn)料口顎板。
圖1是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述方法的設(shè)備，它包括塑料擠出機(jī)1和塑料熔化擠出機(jī)30。在圖2至5中所描述的本發(fā)明所述塑料擠出機(jī)1是具有長度L的雙軸擠出機(jī)。如圖1所示，塑料擠出機(jī)1的長度分成兩個(gè)功能區(qū)域并且為此相應(yīng)設(shè)計(jì)成一個(gè)喂料和浸漬區(qū)段m以及一個(gè)排出和輸送區(qū)段n。在端部安裝了一個(gè)出口噴嘴8用于最終產(chǎn)品24(纖維增強(qiáng)塑性材料)的成形排出。圖2是沿圖1中的A-A剖面的視圖，顯示了所述纖維網(wǎng)或纖維絮片14喂入到供料口18中的情況和布置在供料口18左側(cè)的排出噴嘴13。所述塑料擠出機(jī)1還包括在喂料和浸漬區(qū)段m上的具有外殼內(nèi)孔2和3以及用于喂料軸5和同步軸4的擠壓軸6和7的外殼25、具有用于排出和輸送區(qū)段n的擠壓軸4′和5′的內(nèi)孔2′和3′的螺桿外殼26。根據(jù)圖1，用于對(duì)塑料進(jìn)行加工的塑料熔化擠出機(jī)30包括用于塑料顆粒供給的料斗19和塑料輸送裝置29。此外該塑料輸送裝置29還通過塑料輸入裝置28將加工好的塑料膜11輸送到排出噴嘴13中。所述驅(qū)動(dòng)裝置20用于驅(qū)動(dòng)擠壓軸4/5和4′/5′。在生產(chǎn)過程中，所述的纖維網(wǎng)14在輸送運(yùn)動(dòng)中被輸送到喂料通道27中并從此處借助所述塑料擠出機(jī)1的螺桿通過最好被倒圓的螺桿片9和被倒圓的螺桿底22朝產(chǎn)品排出方向運(yùn)送。此外所述纖維網(wǎng)14還在外徑和內(nèi)徑間的螺桿片9上做時(shí)上時(shí)下的運(yùn)動(dòng)并且在同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī)1中總是在從喂料軸5到同步軸4的方向上和相反的方向上進(jìn)行移送。這就是說，所述纖維網(wǎng)14以旋轉(zhuǎn)方式，根據(jù)纖維幅面的寬度b，或多或少有所重疊地向出口噴嘴8的方向上輸送。在這種滑動(dòng)輸送運(yùn)動(dòng)過程中，夾帶有所述纖維網(wǎng)14的液態(tài)塑料膜11摩擦進(jìn)入到具有單纖維的纖維網(wǎng)14中。
如圖1和2所示進(jìn)一步可以見到的那樣，根據(jù)第一實(shí)施例，所述纖維網(wǎng)14以其寬度b進(jìn)入到塑料擠出機(jī)1的供料口18的入口中，該寬度b平行于擠壓軸6和7并且大致相切于喂料軸5，而且向前推進(jìn)著且重疊地以包角圍繞在同步軸4上，并且所述纖維網(wǎng)從直徑D加大了約2至20mm的、必要時(shí)偏心布置的外殼內(nèi)孔2和3喂入。與此同時(shí)在供料口18中，液態(tài)塑料膜11直接被涂布到纖維網(wǎng)14的一個(gè)平面上，并且這種涂布是通過將纖維網(wǎng)帶擠壓到從左邊的排出噴嘴13落到喂料軸5上的液態(tài)塑料膜11里實(shí)現(xiàn)的。此外在喂料和浸漬區(qū)段m內(nèi)部，還以涂抹兩個(gè)平面的方式在擠壓軸4和5上用液態(tài)塑料膜11對(duì)所述纖維網(wǎng)14進(jìn)行濕潤或浸潤。接下來，將被塑料膜11完全浸透或完全潤透的纖維網(wǎng)14的單纖維從喂料和浸漬區(qū)段m借助螺桿片23引導(dǎo)到外殼內(nèi)孔2′和3′的直徑減小為d的排出和輸送區(qū)段n中，在容易浸潤的纖維條料塑料熔融體相適應(yīng)的組成情況下，根據(jù)第二和第三實(shí)施例，所述纖維網(wǎng)14只以簡單圍繞著具有外殼內(nèi)孔2和3的直徑加大為D的喂料軸5和同步軸4的形式輸入即可，其中在第二實(shí)施例中，借助一個(gè)刮板10將所述纖維網(wǎng)14壓入到凹槽中以及壓到喂料軸5的螺桿片23上，而在第三實(shí)施例中，則借助一個(gè)刮板15將所述纖維網(wǎng)14壓入到凹槽中以及壓到喂料和同步軸5和4的螺桿片23上。
適當(dāng)?shù)姆绞绞?，在供料?8中，通過一個(gè)倒圓的進(jìn)料口側(cè)壁12可以將所述纖維網(wǎng)14引導(dǎo)到喂料軸5上。根據(jù)圖5，一種有關(guān)纖維網(wǎng)14無障礙進(jìn)入到供料口18中的改進(jìn)和一種對(duì)這一區(qū)域進(jìn)行清潔的可能性在于，設(shè)置一個(gè)可移入和移出或者可進(jìn)入和抽出的進(jìn)料口顎板16來取代所述的進(jìn)料口側(cè)壁12。該進(jìn)料口顎板16相對(duì)于所述螺桿外殼25是絕熱的，并且借助一個(gè)孔17可以進(jìn)行加熱或冷卻，而且可以設(shè)定到一個(gè)大約在纖維網(wǎng)14的粘合溫度以下的溫度上。此外，有利的方案是，所述進(jìn)料口顎板16裝備有一個(gè)振動(dòng)式驅(qū)動(dòng)裝置，并且所述刮板10和15被制成可更換的刮板21并且在采用由纖維碎片制成的纖維網(wǎng)14時(shí)，在供料口18后的下游區(qū)域，縮小的直徑d呈旋轉(zhuǎn)方向上的螺旋狀結(jié)束。
標(biāo)號(hào)一覽表1.塑料擠出機(jī)2.外殼內(nèi)孔(浸漬部分)3.外殼內(nèi)孔(浸漬部分)4.同步軸(浸漬部分)5.喂料軸(浸漬部分)6.擠壓軸7.擠壓軸8.出口噴嘴9.倒圓的螺桿片10.刮板11.液態(tài)塑料膜12.倒圓的進(jìn)料口側(cè)壁13.排出噴嘴14.纖維網(wǎng)15.刮板16.進(jìn)料口顎板17.進(jìn)料口顎板16上的孔18.供料口19.料斗20.擠壓軸4、5的驅(qū)動(dòng)裝置21.刮板22.螺桿底23.螺桿片24.產(chǎn)品，塑化材料25.m段螺桿外殼26.n段螺桿外殼27.喂料通道28.通向排出噴嘴13的塑料輸入裝置29.通向塑料擠出機(jī)的塑料輸送裝置30.塑料熔化擠出機(jī)b 纖維幅面的寬度D 纏繞孔徑d 切割孔徑m 喂料和浸漬區(qū)段n 排出和輸送區(qū)段L 塑料擠出機(jī)的長度
權(quán)利要求
1.一種用于制造纖維增強(qiáng)塑性材料的方法，該方法使用了一種塑料擠出機(jī)，其中，一個(gè)連續(xù)纖維條料通過一個(gè)供料裝置和一個(gè)預(yù)熱裝置進(jìn)入到塑料擠出機(jī)的供料口中，該連續(xù)纖維條料以其寬度平行于擠壓軸并且?guī)缀跸嗲杏谖沽陷S進(jìn)入，而且圍繞著擠壓軸向前推進(jìn)并進(jìn)入到直徑加大了的螺桿圓柱體的圓柱孔內(nèi)，此外，在供料口中，還將液態(tài)塑料膜輸送到擠壓軸/片上，并且將所述纖維條料壓入到塑料膜中，接著，在喂料和浸漬區(qū)段內(nèi)部，還在擠壓軸上以全面涂抹或整體涂抹的方式用液態(tài)塑料膜對(duì)所述纖維條料的單纖維進(jìn)行濕潤或浸潤，隨后將被塑料完全浸透或完全潤透的纖維條料的單纖維從喂料和浸漬區(qū)段通過一個(gè)直徑減小了的螺桿圓柱體引導(dǎo)到一個(gè)排出和輸送區(qū)段中，并且作為可以繼續(xù)加工的纖維增強(qiáng)塑性材料(塑化材料)排出，其特征在于帶狀的、以大約輸入狹縫長度為寬度b制成的連續(xù)纖維網(wǎng)或纖維絮層是用天然纖維、化學(xué)纖維、玻璃纖維、礦物纖維、碳纖維、撕碎纖維或金屬纖維和其可能的組合制造的，它們被提供給具有液態(tài)塑料的塑料擠出機(jī)的一個(gè)狹縫狀供料口，并且所述的纖維網(wǎng)或纖維絮層在螺桿圓柱體的擴(kuò)大區(qū)域中沿包角被輸入到喂料軸的凹槽中和螺桿片上。
2.特別根據(jù)權(quán)利要求1的用于制造纖維增強(qiáng)塑性材料的方法，該方法使用了一種塑料擠出機(jī)，其特征在于帶狀的、以輸入狹縫長度為寬度b制成的連續(xù)纖維網(wǎng)或纖維絮層是用天然纖維、化學(xué)纖維、玻璃纖維、礦物纖維、碳纖維、撕碎纖維或金屬纖維和其可能的組合制造的，它們被提供給具有液態(tài)塑料的塑料擠出機(jī)的一個(gè)狹縫狀供料口，并且所述的纖維網(wǎng)或纖維絮層在螺桿圓柱體的擴(kuò)大區(qū)域中通過刮板沿包角被壓入到喂料軸的凹槽中和螺桿片上。
3.特別根據(jù)權(quán)利要求1的用于制造纖維增強(qiáng)塑性材料的方法，該方法使用了一種塑料擠出機(jī)，其特征在于帶狀的、以輸入狹縫長度為寬度b制成的連續(xù)纖維網(wǎng)或纖維絮層是用天然纖維、化學(xué)纖維、玻璃纖維、礦物纖維、碳纖維、撕碎纖維或金屬纖維和其可能的組合制造的，它們被提供給具有液態(tài)塑料的塑料擠出機(jī)的一個(gè)狹縫狀供料口，并且所述的纖維網(wǎng)或纖維絮層在螺桿圓柱體的擴(kuò)大區(qū)域中通過刮板沿包角被壓入到喂料軸和同步軸的凹槽中和螺桿片上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3的方法，其特征在于在進(jìn)入到擠出機(jī)之前，對(duì)所述纖維網(wǎng)和/或配紗(Gelege)的單位面積重量或每米重量進(jìn)行連續(xù)稱重并且通過一種向后和/或向前定向的級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)策略將一定百分比的纖維加重率保持在塑化材料中并且將塑化材料的重量保持在很窄的誤差范圍內(nèi)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于所述連續(xù)纖維網(wǎng)用纖維原料球在制網(wǎng)機(jī)中制成并且直接供應(yīng)給塑料擠出機(jī)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于通過人工或自動(dòng)更換筒/卷，所述纖維網(wǎng)或纖維絮層的端部形成連續(xù)的纖維網(wǎng)或纖維絮層，用于供給擠出機(jī)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于通過撒布纖維的方式將所述纖維網(wǎng)直接成形在一個(gè)輸送帶上并且提供給所述擠出機(jī)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于所述纖維網(wǎng)和/或纖維絮層在進(jìn)入到所述擠出機(jī)中以前，直接在生產(chǎn)線內(nèi)進(jìn)行干燥。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于所述纖維網(wǎng)和/或纖維絮層在進(jìn)入到所述擠出機(jī)中以前，在生產(chǎn)線內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于所述纖維網(wǎng)幅面或纖維絮層幅面還作為輸送幅面用于撒布的短纖維、長纖維顆粒、顆粒、回收片料或填充料。
11.一種制造纖維增強(qiáng)塑性材料的設(shè)備，它包括一個(gè)塑料熔化擠出機(jī)和一個(gè)塑料擠出機(jī)，在通向塑料擠出機(jī)的輸料線上設(shè)置有對(duì)所述連續(xù)纖維條料進(jìn)行加熱的加熱裝置，在塑料擠出機(jī)中設(shè)置有一個(gè)用于輸入的纖維條料的浸漬裝置，其中，所述塑料擠出機(jī)包括一個(gè)帶有兩個(gè)孔和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的擠壓軸的外殼，在所述外殼內(nèi)設(shè)置有一個(gè)用于將纖維條料輸入到所述螺桿孔中的供料口，所述塑料擠出機(jī)的長度分成一個(gè)喂料和浸漬區(qū)段以及一個(gè)排出和輸送區(qū)段，其中，用于喂料和浸漬區(qū)段m的殼體具有直徑加大的圓柱孔徑，所述供料口在其縱向延長線上最好平行于大致相切于擠壓軸的軸，并且在排出和輸送區(qū)段中，所述圓柱孔則具有通常的直徑，所述設(shè)備用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1至10所述的方法，其特征在于為了將用天然纖維、化學(xué)纖維、玻璃纖維、礦物纖維、碳纖維、再生纖維(Reiβfaser)或金屬纖維制成的帶狀連續(xù)纖維網(wǎng)或纖維絮層(14)輸入到塑料擠出機(jī)(1)中，所述供料口(18)平行于擠壓軸(6，7)且狹縫狀布置在喂料軸(5)的上方，其中，所述輸入狹縫長度大約為纖維網(wǎng)或纖維絮層(14)的寬度(b)，所述外殼內(nèi)孔(2，3)的加大了約2至20mm的最好是偏心布置的直徑(D)沿著包角重新設(shè)置為通常的直徑(d)，或沿著包角在同步軸和/或在喂料軸(4，5)上布置一些刮板(10/15)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的設(shè)備，其特征在于通過輸入狹縫的一個(gè)倒圓的進(jìn)料口側(cè)壁(12)將所述連續(xù)纖維網(wǎng)或連續(xù)纖維絮層(14)引導(dǎo)到供料口(18)中。
13.根據(jù)權(quán)利要求11和12的設(shè)備，其特征在于在采用由纖維碎片制成的纖維網(wǎng)(14)時(shí)，在供料口(18)后的下游區(qū)域，縮小的直徑(d)呈旋轉(zhuǎn)方向上的螺旋狀結(jié)束。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13之一的設(shè)備，其特征在于在所述供料口(18)喂料側(cè)設(shè)置一個(gè)裝備有一個(gè)振動(dòng)式驅(qū)動(dòng)裝置的可移動(dòng)的進(jìn)料口顎板16。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至14之一的設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)料口顎板(16)相對(duì)于所述螺桿外殼(25)是絕熱布置的。
16.根據(jù)權(quán)利要求11至15之一的設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)料口顎板(16)的溫度設(shè)定在所述纖維網(wǎng)(14)的粘合溫度以下。
17.根據(jù)權(quán)利要求11至16之一的設(shè)備，其特征在于在供料口(18)中必要時(shí)設(shè)置一些可替換的刮板(21)。
18.根據(jù)權(quán)利要求11至17之一的設(shè)備，其特征在于所述刮板(10，15和21)相對(duì)于螺桿片(23)具有間隙，該間隙小于在加大的外殼內(nèi)孔(2，3)處的間隙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造纖維增強(qiáng)塑性材料的方法,該方法使用了一種塑料擠出機(jī),其中,一個(gè)連續(xù)纖維條料通過一個(gè)供料裝置和一個(gè)預(yù)熱裝置進(jìn)入到塑料擠出機(jī)的供料口中,該連續(xù)纖維條料以其寬度平行于擠壓軸并且?guī)缀跸嗲杏谖沽陷S進(jìn)入,而且圍繞著擠壓軸向前推進(jìn)并進(jìn)入到直徑加大了的螺桿圓柱體的圓柱孔內(nèi),此外,在供料口中,還將液態(tài)塑料膜輸送到擠壓軸/片上,并且將所述纖維條料壓入到塑料膜中,接著,將被塑料完全浸透或完全潤透的纖維條料的單纖維從喂料和浸漬區(qū)段通過一個(gè)直徑減小了的螺桿圓柱體引導(dǎo)到一個(gè)排出和輸送區(qū)段中,并且作為可以繼續(xù)加工的纖維增強(qiáng)塑性材料(塑化材料)排出。
文檔編號(hào)B29C47/10GK1380175SQ0112534
公開日2002年11月20日 申請(qǐng)日期2001年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月30日
發(fā)明者理查德·布呂塞爾 申請(qǐng)人:J.迪芬巴赫機(jī)器制造有限公司