專(zhuān)利名稱(chēng)：用注塑法制造纖維增強(qiáng)構(gòu)件的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用注塑法和隨即用低壓固化的干式纖維復(fù)合半成品制造纖維增強(qiáng)塑料構(gòu)件的方法以及實(shí)施該方法的一種裝置。
這類(lèi)方法采用干式纖維復(fù)合半成品即所謂預(yù)制品來(lái)制造具有可解卷、不可解卷或不可完全解卷的幾何形狀的構(gòu)件。這種干式纖維復(fù)合半成品可以是織物、多軸稀布或經(jīng)軸增強(qiáng)的單向半成品。上述預(yù)制品用于制造由纖維復(fù)合材料制成的部件，并在用樹(shù)脂浸漬和進(jìn)行固化之前需要一道中間工序。
這種方法作為所謂的樹(shù)脂薄膜浸漬法(RFI)是人所熟知的。這種方法是把干的碳纖維(CFK)、碳纖維織物或碳纖維稀布放入一個(gè)固化裝置中，并從外面涂敷一定的非液態(tài)的樹(shù)脂膜。然后把這樣組成的和抽真空的固化模具在一個(gè)壓熱鍋中或在一個(gè)別的壓力容器中在溫度和壓力作用下進(jìn)行固化。但使用壓力容器和需要復(fù)雜的模具費(fèi)用很大，而且這種方法在保護(hù)溫度和壓力方面也相當(dāng)復(fù)雜，所以這種方法的使用范圍是有限的。
此外，DE-OL 198 13 105 A1公開(kāi)了一種用干式預(yù)制品來(lái)制造纖維復(fù)合構(gòu)件的方法，在這種方法中，纖維和母體材料在一個(gè)至少包括兩部分的、構(gòu)成一個(gè)型腔的模具內(nèi)成型，型腔中的空氣可以排出，即在型腔一側(cè)的孔前面放置一層多孔薄膜，膜孔的尺寸設(shè)計(jì)成能使空氣暢通無(wú)阻地排出，而又能擋住型腔中的母體材料。
盡管DE-OL 198 13 105 A1提出的解決方案不用加壓，但其缺點(diǎn)是，用這種方法制造的構(gòu)件的尺寸是有限的，因?yàn)槟阁w材料只能有限地流入纖維即預(yù)制品中，即例如通過(guò)設(shè)置的一個(gè)中央母體澆口來(lái)澆入母體，因?yàn)槟阁w必須沿著預(yù)制品平面即沿著纖維流動(dòng)。由于所經(jīng)的距離和材料阻力，所以對(duì)母體來(lái)說(shuō)，這個(gè)流動(dòng)方向具有最大的流阻。因而在流動(dòng)方向內(nèi)的浸透是有限的。DE-OL 198 13 105 A1的另一種解決辦法是，母體呈面積狀地滲入。為此，在構(gòu)件表面放置若干樹(shù)脂貯罐，這些樹(shù)脂貯罐分別需要單獨(dú)的、花費(fèi)大的輸入管來(lái)把樹(shù)脂輸送到預(yù)制品，所以在每個(gè)部位上都存在漏失的危險(xiǎn)(廢品危險(xiǎn))。
這種方法的另一個(gè)缺點(diǎn)是，只能很有限地滿足對(duì)要制造的構(gòu)件提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)榭赡艿臉?shù)脂通道通過(guò)真空箔和薄膜到達(dá)預(yù)制品表面在構(gòu)件的許多部位都可能造成母體材料透過(guò)薄膜，從而從上方封住薄膜。在這種情況下，不再具有排氣的作用并在固化過(guò)程中由于反應(yīng)(例如由于夾雜的空氣、化學(xué)分離、揮發(fā)成分等等)而在各層內(nèi)形成微孔，這些微孔不可能消除，從而降低構(gòu)件質(zhì)量。
另一類(lèi)熟知的低壓法例如真空輔助樹(shù)脂注塑(不知道申請(qǐng)?zhí)枺聡?guó)航空公司)不用薄膜和兩部分的真空室。這類(lèi)方法解決了抽真空和超過(guò)母體材料沸點(diǎn)范圍的溫度過(guò)程所引起的微孔問(wèn)題，所以在構(gòu)件中不存在微孔。但其缺點(diǎn)是，在構(gòu)件的每一個(gè)部位都必須很精確地保持溫度和真空度控制，才能避免局部達(dá)到母體的沸點(diǎn)范圍，從而避免局部的微孔形成。在大型構(gòu)件的情況下，這種精確的過(guò)程控制很難實(shí)現(xiàn)，而且費(fèi)用高昂。這種方法還有一個(gè)缺點(diǎn)是，由于持續(xù)地抽真空而可把母體材料從構(gòu)件中抽出，從而形成微孔。為了防止由于抽出的母體材料損害真空泵，需要附加地設(shè)置一個(gè)樹(shù)脂捕集器。
本發(fā)明的目的在于，提出一種用注塑法來(lái)制造由干式纖維復(fù)合半成品組成的纖維增強(qiáng)塑料構(gòu)件的方法以及實(shí)施該方法的一種裝置，這種方法也適用于較大的構(gòu)件，并用它可達(dá)到盡可能簡(jiǎn)單的工藝流程和同時(shí)達(dá)到高的構(gòu)件質(zhì)量。
這個(gè)目的是通過(guò)各項(xiàng)獨(dú)立權(quán)利要求的特征部分來(lái)實(shí)現(xiàn)的。其他的結(jié)構(gòu)型式可從各項(xiàng)從屬權(quán)利要求得知。
用本發(fā)明的解決辦法可獲得很高質(zhì)量的構(gòu)件。這對(duì)航空用的高負(fù)荷碳纖維增強(qiáng)塑料結(jié)構(gòu)是特別有利的。構(gòu)件質(zhì)量的典型特征參數(shù)例如是固化碳纖維增強(qiáng)塑料層內(nèi)的含孔量和作為所謂的溫度極限值(TG-wert)測(cè)出的耐溫性，該溫度極限值表示工藝過(guò)程后母體材料的所謂玻璃轉(zhuǎn)變溫度。
本發(fā)明的解決辦法特別適用于制造由碳纖維(CFK)、玻璃纖維(GFK)、聚芳基酰胺纖維(AFK)、硼纖維(BFK)或雜配材料制造的纖維增強(qiáng)塑料構(gòu)件，其幾何形狀可以是可解卷的、不可解卷的或不可完全解卷的。這種解決辦法也適用于制造無(wú)加固的和加固的大面積飾板、塑料模具或損壞的纖維復(fù)合材料(FVW)構(gòu)件的搭接修復(fù)。加固可以是一種所謂的整體加固(用碳纖維增強(qiáng)塑料等制成的型材，用夾芯材料和碳纖維增強(qiáng)塑料等組合的型材)或典型的大面積夾芯結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的解決辦法提供了一個(gè)制造纖維增強(qiáng)構(gòu)件、塑料模具和通過(guò)真空注塑技術(shù)以及在真空下通過(guò)無(wú)壓熱鍋或無(wú)過(guò)壓的固化進(jìn)行的搭接修補(bǔ)。
下面結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，它們表示

圖1實(shí)施本發(fā)明方法的本發(fā)明裝置的示意斷面圖；圖2圖1所示裝置中作為夾芯帽形方案的整體加固的構(gòu)件的典型結(jié)構(gòu)；圖3在圖1裝置中作為T(mén)形方案的整體加固的構(gòu)件的典型結(jié)構(gòu)；圖4在一個(gè)所謂的350°F系統(tǒng)時(shí)的溫度和真空度變化過(guò)程；圖5在一個(gè)所謂的室溫(RT)系統(tǒng)時(shí)的典型溫度和真空度變化過(guò)程；圖6本發(fā)明裝置另一種結(jié)構(gòu)型式的示意斷面圖。
圖1所示的裝置表示被制造的構(gòu)件或干式纖維復(fù)合半成品1，該構(gòu)件放置在例如用一塊支承板5支承的模具3上。該構(gòu)件或?qū)訅核芰峡梢允怯锰祭w維、玻璃纖維、聚芳基酰胺纖維、硼纖維或雜配制成的纖維增強(qiáng)塑料構(gòu)件，其幾何形狀可以是解卷的、不可解卷的或不可完全解卷的，并特別適用于制造無(wú)加固的和加固的大面積飾板、塑料模具或損壞的纖維復(fù)合材料構(gòu)件的搭接修復(fù)。其中，加固可以是一種所謂的整體加固(用碳纖維增強(qiáng)塑料等制成的型材，用夾芯材料和碳纖維增強(qiáng)塑料等組合的型材)或典型的大面積夾芯結(jié)構(gòu)。模具2具有一個(gè)用來(lái)安置構(gòu)件1或必要時(shí)支承板5的合適的形狀并可用各種合適的材料例如木材、鋼材、板材、玻璃等構(gòu)成。
構(gòu)件1用半滲透的膜7覆蓋，該膜可以透氣，但可阻止母體材料的滲透。膜7在圓周面8的外面盡可能靠近構(gòu)件1用一個(gè)密封圈9密封，該密封圈用來(lái)密封由膜7和支承板5或模具表面3構(gòu)成的第一空間10。另一種辦法是，膜7也可圍繞整個(gè)構(gòu)件，如圖6所示。這樣就可用密封圈9(圖6)或也可不用該密封圈實(shí)現(xiàn)膜7的整體結(jié)構(gòu)。在構(gòu)件1和膜7之間可在面向膜7的構(gòu)件1的整個(gè)表面11上方設(shè)置一種剝離織物13(可以選擇)和一個(gè)作為促流裝置15用的襯墊，該剝離織物或襯墊的作用是使膜7與構(gòu)件1的表面11保持一定的距離。促流裝置15可以是柵格或網(wǎng)柵，也可以是一種剛性的編織物或在真空下不會(huì)嚴(yán)重壓實(shí)的針織物或編織物，并可例如用金屬、塑料或紡織半成品制成。
由支承板5、構(gòu)件1、帶密封圈9以及帶剝離織物13的膜7和促流裝置15組成的裝置17用一種不透氣的箔19覆蓋。該箔圍繞膜7的周邊用密封件21密封在模具3上，這樣，由模具3的外表面23和箔19的內(nèi)壁25構(gòu)成的第二空間或內(nèi)腔27四周都是密封的。在箔19和膜7之間放一種通氣織物32，該織物例如可以是玻璃布、纖維網(wǎng)等等。該通氣織物32的作用是使從內(nèi)腔27中通過(guò)該膜排出的空氣和氣體在內(nèi)腔25中沿著膜表面通過(guò)真空29泵抽走。內(nèi)腔27可用一個(gè)真空泵29(未示出)和一根引入內(nèi)腔27中的相應(yīng)氣管31抽真空。此外，在內(nèi)腔27中伸入了第二根管33，母體材料尤其是樹(shù)脂要通過(guò)該管流入內(nèi)腔27中。
把連接在一個(gè)樹(shù)脂貯罐(未示出)上的軟管或管33引入一個(gè)第一空間10內(nèi)的內(nèi)腔25中，以便把母體材料輸入構(gòu)件1。如果選用的樹(shù)脂系統(tǒng)在注射過(guò)程中需要熱處理時(shí)，則模具和母體材料的貯罐應(yīng)分別放在加熱板上、加熱室內(nèi)、可加熱的液體(油槽等)內(nèi)或可調(diào)溫的爐子內(nèi)。
對(duì)箔19、剝離織物13、膜7、通氣織物32和促流裝置15的共同要求是，在工藝過(guò)程中必須耐受所用的母體系統(tǒng)并耐受過(guò)程產(chǎn)生的溫度。根據(jù)產(chǎn)生的幾何形狀，這種幾何形狀必須允許以伸直、折疊等方式進(jìn)行堆放。
箔19是一種符合先有技術(shù)的真空膜，這種膜不透氣具有上述特點(diǎn)，其作用是使第二空間27與周?chē)芊?。其所用的典型材料為箔或橡膠膜。在180℃(350°F)的使用例子例如可以是聚四氟乙烯(PTFE)、氟化乙丙烯(FEP)等為基材的箔。根據(jù)所選用的母體系統(tǒng)及其特定的固化溫度，在考慮上述要求的情況下，也可用別的材料。
剝離織物13(在文獻(xiàn)中也叫剝離層)具有這樣的作用，即在過(guò)程結(jié)束后，用母體材料填充的促流裝置15比較容易剝離即與構(gòu)件1分離，因?yàn)樯鲜鏊休o助材料都只是制造構(gòu)件1采取的輔助措施。剝離織物13與母體材料和構(gòu)件表面不形成永久連接。這是通過(guò)剝離織物的表面結(jié)構(gòu)和/或通過(guò)附加的防粘接涂層(例如聚四氟乙烯、硅等)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。作為典型的材料可用玻璃織物、尼龍織物等等。剝離織物必須透氣并在兩個(gè)方向內(nèi)可滲透母體材料。
膜7是一種例如用工程塑料材料制成的半滲透膜，這種膜能耐受過(guò)程引起的溫度和介質(zhì)作用。此外，這種膜透氣，但不透與水比較具有粘度的液體。這種特性是通過(guò)該膜上設(shè)置的透氣孔來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這些透氣孔或多或少呈大面積狀分布在膜表面上。這些孔的尺寸選擇成不使母體系統(tǒng)通過(guò)。膜的厚度在十分之一毫米的范圍內(nèi)波動(dòng)。通過(guò)使用這種典型的塑料材料提供了包模成型的足夠柔軟性。
在促流裝置15上方的透氣織物32的作用是把通過(guò)該薄膜排出的空氣和別的揮發(fā)成分引到真空泵29抽走。這種材料可由任意成分組成，只要能滿足過(guò)程所用的材料應(yīng)具有足夠的耐溫和耐介質(zhì)作用并在縱向起空氣管道即可。為此，可用毛茸墊、織物、針織品、編織物等，它們可用金屬、塑料或別的材料。
促流裝置15的作用是把通過(guò)母體輸入管輸入空間25中的母體材料分配到構(gòu)件表面1上。所以促流裝置15具有流動(dòng)通道的作用。在膜19建立真空的情況下，促流裝置15具有一個(gè)最低厚度，以便實(shí)現(xiàn)這種流動(dòng)。所以在膜7和構(gòu)件1之間有一個(gè)墊片來(lái)構(gòu)成一個(gè)流動(dòng)通道。該促流裝置可以是一種編織物、織物、針織物等，它們具有盡可能的粗網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，以便產(chǎn)生很小的流阻。只要能滿足上述的共同最低要求(耐溫和耐介質(zhì))，則可用任一種材料，例如金屬或塑料等。為了有助于母體的輸送，母體輸入管33可在任意距離輸入第一空間10中。允許設(shè)置分管或多根輸入管。在第一空間10中，這根母體輸入管具有例如孔眼、橫槽、縱槽等形式的孔。從而有助于促流裝置中的樹(shù)脂輸送。
圖2和圖3表示圖1所示的本發(fā)明裝置，只是在圖中分別示出了一個(gè)不同的構(gòu)件1，其中相同功能的零件在圖中對(duì)應(yīng)相同的參考標(biāo)記。從圖中可以看出，本發(fā)明的裝置適用于幾乎任意形狀的構(gòu)件。圖2涉及一種飾板(構(gòu)件1)的示意圖，該構(gòu)件在一個(gè)方向內(nèi)通過(guò)帽形加固。該帽形輪廓具有一個(gè)泡沫芯35或一個(gè)用別的任意材料構(gòu)成的具有封閉表面芯，其上放置帽形的干式纖維復(fù)合材料半成品34。纖維復(fù)合材料34用構(gòu)件1的相同或相似材料制成。泡沫芯35和半成品34都是構(gòu)件1的組成部分。
圖3中的構(gòu)件1同樣是一塊飾板，它在縱向內(nèi)用一個(gè)或多個(gè)T型筋36加固。所以按圖3制造的構(gòu)件1是由單個(gè)組成部分1和34組成的。其中T形筋34用構(gòu)件1的相同或相似的材料制成。此外，這個(gè)構(gòu)件方案需要一個(gè)支撐37來(lái)固定干的并在未浸漬狀態(tài)中穩(wěn)定的T形筋36。該支撐37可用常用的剛性或半柔軟的模具材料例如金屬、木材、橡膠、塑料等制成。由于與母體材料產(chǎn)生直接接觸，支撐37的材料必須在工藝過(guò)程中相對(duì)于母體材料保持其形狀。
圖4和5表示不同種類(lèi)的樹(shù)脂系統(tǒng)的典型的真空變化過(guò)程91和溫度變化過(guò)程92。其中，圖4的變化過(guò)程涉及350°F系統(tǒng)，而圖5則涉及室溫系統(tǒng)。
溫度變化過(guò)程和真空變化過(guò)程至少分為兩個(gè)階段，即注射階段101和固化階段103。在這兩個(gè)階段后還可設(shè)置一個(gè)回火階段102。溫度在注射階段101內(nèi)比在固化階段103內(nèi)低。
溫度變化和真空控制這樣進(jìn)行，使固化的構(gòu)件達(dá)到理想的質(zhì)量、很少甚至沒(méi)有孔和適當(dāng)?shù)睦w維體積比。溫度的給定值可從母體材料的材料要求中得知。而真空度則在整體過(guò)程中直至固化都與所選用的母體材料無(wú)關(guān)，亦即真空度在母體材料從液體變成不可逆固態(tài)的整個(gè)過(guò)程中都可保持在相同的水平。必須保持的正常值和公差例如為1至10毫巴(絕對(duì)壓力，接近理想真空)。在固化階段103以后不再需要真空。需要的溫度變化過(guò)程可作如下的描述在完全真空情況下的注射階段101的過(guò)程中，所需的溫度由母體粘度曲線來(lái)確定。這個(gè)溫度是這樣選擇的，即母體材料變成足夠流態(tài)，以便用真空抽力通過(guò)輸料管33輸入內(nèi)腔25中。這是這個(gè)過(guò)程所需的最低溫度。與此同時(shí)，這個(gè)溫度不允許選得很高，以至達(dá)到固化(粘度損失、母體呈固態(tài))。所以過(guò)程溫度應(yīng)這樣調(diào)節(jié)(視所選用的母體材料而定)能夠進(jìn)行注射(很小的粘度)，且在固化前的剩余時(shí)間，即內(nèi)腔25用母體材料完全注滿應(yīng)具有足夠的時(shí)間(專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)叫膠凝時(shí)間)。注射階段過(guò)程中所需的典型粘度例如為1至1000毫帕秒。在350°F(180℃)系統(tǒng)時(shí)的典型溫度例如為注射階段101為70至120℃，固化階段103約為100至180℃，回火階段102約為160至210℃。
在選用的母體材料例如為室溫母體材料時(shí)，最好這個(gè)方案的注射溫度101等于固化溫度103等于回火溫度102。
在注射階段101(圖4)之前已建立真空。根據(jù)本發(fā)明的方法，注射時(shí)所需的真空一般為1至10毫巴，這個(gè)真空度一直持續(xù)到固化階段結(jié)束而不允許下降。
下面介紹本發(fā)明工藝步驟按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定把干材料(例如碳纖維增強(qiáng)塑料紡織物、織物等)放入一個(gè)任意的固化模中，所以層結(jié)構(gòu)是由半成品單層組成的。模具用脫模劑或隔離膜和剝離織物(一起構(gòu)成構(gòu)件1下側(cè)的支承層5)進(jìn)行預(yù)處理，以免母體材料與模具粘接，并便于構(gòu)件重新與模具表面分離(脫離)。構(gòu)件1的干材料最好設(shè)有剝離織物13。此外，所謂的促流裝置15是簡(jiǎn)單放置在這個(gè)支承層上方的。在復(fù)雜的構(gòu)件1時(shí)，用例如耐溫的粘接帶進(jìn)行局部的側(cè)向固定是有意義的。在該促流裝置15上放置只透氣但不透液體的膜7，并用密封件21密封，然后將透氣織物32放在膜7上面并用箔19和密封件21密封周?chē)?。在這個(gè)過(guò)程中，母體輸入管33和真空管29用市售的套管和密封件按圖1引入。
在放上以上材料和膜或真空膜19后，第一空間10用真空泵抽真空。與此同時(shí)，母體材料貯罐與該系統(tǒng)連接，以便把母體材料送入第一空間10中。通過(guò)真空產(chǎn)生一個(gè)壓力降，來(lái)把母體材料從貯料罐中吸入已抽真空的第一空間25中。從現(xiàn)在起，母體材料或多或少暢通無(wú)阻并幾乎與其粘度特性無(wú)關(guān)而通過(guò)促流裝置15和輸料管33分配到構(gòu)件表面上。存在的空氣則通過(guò)內(nèi)腔27的持續(xù)抽真空而通過(guò)膜7排出。在流阻大的層結(jié)構(gòu)內(nèi)，母體材料不流動(dòng)。確切地說(shuō)，母體材料從構(gòu)件表面垂直向下滲入壓層中。所以在構(gòu)件任意點(diǎn)上的最大流程直接與該點(diǎn)的構(gòu)件厚度有關(guān)。因此，流阻很小，這樣也可用那些由于其粘度而在過(guò)去不可能滲透的樹(shù)脂系統(tǒng)，并可生產(chǎn)尺寸大的構(gòu)件。
膜7用來(lái)避免局部氣墊。如果例如形成流鋒的關(guān)閉，并由此在內(nèi)腔25的構(gòu)件1中產(chǎn)生封閉的氣墊而沒(méi)有隨空氣抽出，則不可能有樹(shù)脂流入該氣墊中。這樣就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)缺陷點(diǎn)(沒(méi)有浸透)。不透氣的膜7防止了這種現(xiàn)象，因?yàn)樵跇?gòu)件的任一點(diǎn)上空氣都可垂直于表面通過(guò)該膜進(jìn)入可排氣的沒(méi)有樹(shù)脂的真空空間27中并在該處在膜7的上方通過(guò)真空連接29用透氣織物32抽走。該膜不滲透樹(shù)脂。所以不需要監(jiān)控流鋒，因?yàn)榻n過(guò)程是自動(dòng)調(diào)節(jié)的。浸漬的程度直接隨過(guò)程提供的澆入的樹(shù)脂量及澆入的纖維量而定。
在完全浸透后，在保持相同真空度的情況下，通過(guò)適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行固化。對(duì)以前的工藝過(guò)程來(lái)說(shuō)，由于化學(xué)過(guò)程產(chǎn)生的氣泡(母體冒泡、揮發(fā)成分等)勢(shì)必在制成的構(gòu)件中形成孔。而這里通過(guò)膜7則防止了這種現(xiàn)象，在為通過(guò)膜7可進(jìn)行垂直于構(gòu)件表面的永久排氣。
在完成固化后，構(gòu)件即可脫模。這就是說(shuō)，所有的工藝輔助材料都必須用手重新從構(gòu)件1上清除掉并從模具3中取出構(gòu)件。具有用母體浸漬的半成品的這種脫模的硬化構(gòu)件可根據(jù)要求進(jìn)行純粹的熱后處理(在區(qū)段102進(jìn)行回火)?；鼗鹨部稍诿撃Ｖ斑M(jìn)行，但為了減少模具占用時(shí)間，都不在脫模之前進(jìn)行回火。
用本發(fā)明方法制造的構(gòu)件的尺寸幾乎是不受限制的。當(dāng)然，在制造之前必須考慮到構(gòu)件的搬運(yùn)問(wèn)題(運(yùn)輸?shù)?。構(gòu)件的最小尺寸是沒(méi)有的。可達(dá)到的最大取決于所用的樹(shù)脂型號(hào)和提供的注射時(shí)間。該注射時(shí)間是通過(guò)經(jīng)濟(jì)限制而不是通過(guò)技術(shù)限制來(lái)確定的。其他不希望有的副作用例如固化過(guò)程中的放熱反應(yīng)只與樹(shù)脂系統(tǒng)有關(guān)，而與方法無(wú)關(guān)。
綜上所述，本發(fā)明涉及一種用注塑法注射母體材料來(lái)制造由干式纖維復(fù)合半成品組成的纖維增強(qiáng)塑料構(gòu)件的方法，在這種方法中，從第二空間27中抽走空氣，從而使第一空間10與第二空間27產(chǎn)生一個(gè)壓力差，且母體材料從貯料罐吸入已抽真空的第一空間10。由于促流裝置15，母體材料被分布到面向膜7的半成品1的表面上并垂直滲入半成品1中。通過(guò)促流裝置在構(gòu)件表面上的母體材料的分布以及通過(guò)膜箔在構(gòu)件和促流裝置上方的大面積排氣的可能性相結(jié)合可在真空下無(wú)過(guò)壓固化時(shí)達(dá)到理想的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.用注塑法注射母體材料來(lái)制造由干式纖維復(fù)合半成品組成的纖維增強(qiáng)塑料構(gòu)件的方法，包括下列步驟1.1把纖維復(fù)合半成品(1)放到一個(gè)模具(3)上，其中把促流裝置(15)放到半成品(1)的表面上；1.2用透氣但不透母體材料的膜(7)至少在一側(cè)圍繞半成品(1)形成第一空間(10)，且母體材料可引入第一空間(10)中；1.3用一種不透氣和不透母體材料的密封箔(19)朝模具(3)的周?chē)缍ㄒ粋€(gè)空間，以形成與第一空間(25)相鄰的第二空間(27)；1.4從第二空間(27)抽出空氣，從而把母體材料從貯料罐中吸入已抽真空的第一空間(10)中，且促流裝置(15)引起面向它的半成品(1)的表面上方的母體材料分布并使母體材料垂直滲入半成品(1)中。
2.用注塑法注射母體材料來(lái)制造由干式纖維復(fù)合半成品組成的纖維增強(qiáng)塑料構(gòu)件的裝置，包括一個(gè)用來(lái)放置纖維復(fù)合半成品(1)的模具(3)；一種透氣但不透母體材料的膜(7)，該膜至少一側(cè)圍繞半成品(1)放置并形成第一空間(10)，母體材料可引入該第一空間中；一個(gè)布置在半成品(1)的表面(11)上的促流裝置(15)；一個(gè)鄰接第一空間(25)的、相對(duì)于模具(3)密封的第二空間(27)，該第二空間用一種不透氣和不透母體材料的箔(19)界定周?chē)?，其中在從第二空間(27)抽出空氣時(shí)，母體材料從貯料罐吸入已抽真空的第一空間(10)中，且促流裝置(15)引起面向它的半成品(1)的表面上方的母體材料分布并使母體材料垂直滲入半成品(1)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用注塑法注射母體材料來(lái)制造由干式纖維復(fù)合半成品組成的纖維增強(qiáng)塑料構(gòu)件的方法。其中纖維復(fù)合半成品(1)放置在一個(gè)模具(3)上,且在該半成品的一個(gè)表面(11)配置了一個(gè)促流裝置(15)。用一種透氣但不透母體材料的膜(7)形成包圍半成品(1)的第一空間(10),用一種不透氣和不透母體材料的箔(19)形成位于第一空間(10)和周?chē)g的第二空間(27)。通過(guò)從第二空間(27)抽出空氣把母體材料從一個(gè)貯料罐中吸入已抽真空的第一室(10)中,且促流裝置(15)引起面向它的半成品(1)的表面上方的母體材料分布并使母體材料垂直滲入半成品(1)中。
文檔編號(hào)B29K101/10GK1380849SQ01801275
公開(kāi)日2002年11月20日 申請(qǐng)日期2001年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月17日
發(fā)明者J·菲爾辛格, T·羅倫茨, F·施塔德勒, S·烏特希特 申請(qǐng)人:伊德斯德國(guó)股份有限公司